專利名稱：濾色器的制造方法、濾色器基板及濾色器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及濾色器(以下有時簡稱為“CF”)的制造方法、濾色器及使用了該濾色 器的圖像顯示裝置，更詳細而言，涉及在形成于濾色器基板的黑色矩陣(以下有時簡稱為 “BM”)上的壁的間隙中形成各色著色像素的濾色器的制造方法、通過上述方法形成的濾色 器基板、使用該濾色器基板而形成的濾色器及使用了該濾色器的圖像顯示裝置。
背景技術：
隨著近來信息化設備的極大發(fā)展，液晶彩色顯示器作為信息顯示部件用于個人用 計算機、移動信息設備、電視機、投影儀、監(jiān)視器、汽車導航系統(tǒng)、手機、電子計算機和電子詞 典的顯示屏、信息公告板、引導公告板、功能顯示板、標識板等的顯示器、數(shù)碼相機和攝像機 的攝影屏等許多方面。與此相伴，對液晶彩色顯示器中搭載的濾色器，在鮮明性、透射性、對比度性等圖 像性能方面也進一步要求更優(yōu)異的品質(zhì)，與此同時尺寸也由于如上所述用途的多樣化而向 小型化及大型化發(fā)展，這些均要求廉價地提供濾色器。以往，作為濾色器的黑色矩陣，一直使用由基于蒸鍍法的金屬鉻膜形成的單層鉻、 氧化鉻層上重疊的低反射鉻、超低反射鉻的鉻系黑色矩陣；以及在樹脂中分散炭黑顏料或 亞氧化鈦顏料等黑色顏料、以及添加藍色顏料、紫色顏料將黑色調(diào)色而成的顏料等來得到 的黑色樹脂系黑色矩陣。此外，對于像素的形成，在加色混合方式這3原色著色像素形成時，多數(shù)情況下采 用稱為“光刻法”的制造方法。在該制造方法中，對于紅色、綠色、藍色(本發(fā)明中，為了與 顏料的顏色相區(qū)別，作為像素的顏色，有時簡稱為“R色、G色、B色”、或僅稱為“R、G、B”)每 種顏色的像素，通過旋涂機或狹縫涂布機涂布感光性彩色抗蝕劑，接著使用預先制作的以 著色像素的位置和大小為玻璃掩模而制成的光掩模并照射紫外線使其固化，除去未曝光部 分，從而顯影形成著色像素。使用旋涂機時，產(chǎn)生了實際上未用于形成像素的油墨，作為改善該未有效使用的 油墨的方法，使用狹縫涂布機來涂布油墨的方法是有效的，但無論哪種方法均為光刻法，存 在經(jīng)由上述那樣多個工序來制造濾色器的問題，此外，所使用的有效的著色油墨的比例低 的缺點未得到改善。為了實現(xiàn)濾色器的制造方式的合理化及經(jīng)濟性，也嘗試了利用各種印刷方式來制 造濾色器，當然，由于R色、G色、B色像素的形成是通過不同的印刷版來進行的，所以印刷形 成的像素中產(chǎn)生邊緣部分的凸起、反之產(chǎn)生邊緣部的壁薄、滲出、像素的偏離等，此外，在使 用軟質(zhì)的印刷版的情況下，因R色、G色、B色的印刷版的延長及收縮，像素位置出現(xiàn)差異，所 以像素印刷的分辨性和位置精度低，因此3原色像素的微細度、清晰度(sharpness)等并不 充分。進而，作為改善方法，還提出了利用噴墨(以下簡稱為“IJ”)印刷方式的方法。但 是，在該方式中，噴墨用油墨的粘性出現(xiàn)問題。即，向像素形成用的空間噴出著色油墨時，如
4果油墨的粘度低，則在黑色矩陣上也流出油墨，而在油墨的粘度低的情況下，有可能部分引 起像素間的油墨的混色。為了防止著色油墨流出，當提高油墨的粘度時，由于噴出的油墨為 點狀，所以油墨點的重合不充分、以及像素表面的平滑性不充分，由此具有無法達到像素的 膜厚的均勻性、色素濃度的均勻性等問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明的目的在于在具有像素的微細度、清晰度等圖像特性優(yōu)異的性能的濾色器 的制造中，解決工序的繁雜、作業(yè)時間的縮短化等問題，從而提供容易且經(jīng)濟地制造能夠應 對液晶顯示器的大型化和小型化的濾色器的方法。用于解決課題的手段本發(fā)明人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)上述本發(fā)明的目的而重復進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過 在形成于濾色器基板上的黑色矩陣上重疊形成能容易洗滌除去的基于正型抗蝕劑的高隔 壁，從而以高隔壁包圍用于形成像素的空孔，即使使用以溶劑或水稀釋而成為低粘度的油 墨作為著色油墨，也能夠形成充分的色濃度的像素，能夠以充分的量向像素形成的空孔中 填充油墨，此外，在最終洗滌除去隔壁的同時，去除隔壁上附著的不需要的著色膜，所以能 夠解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種濾色器的制造方法，其特征在于，其包括以下工序按照至少 覆蓋形成于濾色器(CF)基板表面的黑色矩陣(BM)的方式，涂布光分解型的正型抗蝕劑從 而形成抗蝕劑層的工序(工序A)；從濾色器基板的背面對上述抗蝕劑層進行曝光的工序 (工序B)；將通過曝光而可溶化的抗蝕劑層洗滌除去，從而形成被由殘留在上述黑色矩陣 上的抗蝕劑層形成的孔壁(槽壁、隔壁)隔開的孔空間或槽空間(空孔)的工序(工序C)； 接著，對上述空孔賦予與濾色器的像素對應的著色油墨，從而形成著色膜的工序(工序D)； 從黑色矩陣側(cè)進行曝光從而使由上述抗蝕劑層形成的隔壁可溶化而除去的工序(工序E)。上述本發(fā)明中，濾色器基板優(yōu)選為玻璃制、塑料制或者轉(zhuǎn)印用或粘貼用塑料膜；工 序A中使用的正型抗蝕劑優(yōu)選含有水溶性樹脂和/或水溶脹性樹脂；工序A的正型抗蝕劑 層厚優(yōu)選為2 10 μ m。此外，上述本發(fā)明中，著色膜優(yōu)選選自由紅色、綠色及藍色這3原色、或者黃色、品 紅色及青色這3原色、以及橙色、綠色、紫色的輔助色組成的組；著色膜的形成方法優(yōu)選選 自噴墨印刷方式、分配器注入方式、靜電記錄方式、電子照相方式、絲網(wǎng)印刷方式、熱轉(zhuǎn)印印 刷方式、柔版印刷方式、凹版印刷方式及膠版印刷方式；著色油墨優(yōu)選為含有顏料及皮膜形 成性材料的有機溶劑系油墨、水性油墨、無溶劑系油墨、能量線固化性油墨、熱熔融性固體 狀油墨或微粉體狀調(diào)色劑油墨；著色油墨的粘度優(yōu)選為1 40mPa · s。此外，上述本發(fā)明中，著色油墨的顏料優(yōu)選為C. I.顏料紅9、97、168、177、216、 224、226、242、254 ；C. I.顏料綠 7、36 ；C. I.顏料藍 15:6、160 ；C. I.顏料紫 23 ；C. I.顏料黃 20、24、83、93、109、110、113、114、117、125、138、139、150、154、180、185 ；上述紅色顏料與黃 色顏料的或綠色顏料與黃色顏料的共沉淀顏料、固溶體顏料或混晶顏料；C. I.顏料黃62、 74、93、155、185 ；C. I.顏料紅122、146 ；C. I.顏料紫19 ；C. I.顏料藍15:3 ；上述黃色顏料與 藍色顏料的、紅色顏料與紫色顏料的或藍色顏料與黃色顏料的共沉淀顏料、固溶體顏料或混晶顏料；及著色油墨中分散的顏料的平均粒徑優(yōu)選為10 lOOnm。此外，上述本發(fā)明中，著色油墨的皮膜形成性材料優(yōu)選選自由非反應性的無規(guī)、嵌 段和/或接枝共聚物(以下稱為“共聚物”)、具有反應性基團的無規(guī)、嵌段或接枝共聚物、 具有反應性基團的中分子量的低聚物、以及具有反應性基團的單體及交聯(lián)劑組成的組；反 應性基優(yōu)選選自由羥甲基、異氰酸酯基、環(huán)氧基、氧雜環(huán)丁烷基、乙烯基、(甲基)丙烯?；?、 羥基、羧基、氨基、亞氨基及它們的反應性衍生物組成的組。此外，本發(fā)明提供一種濾色器制造方法，其特征在于，上述濾色器基板為轉(zhuǎn)印用或 粘貼用印刷膜，將形成于這些基板上的濾色器像素轉(zhuǎn)印或粘貼在玻璃制濾色器基板或塑料 制濾色器基板上。此外，本發(fā)明提供一種濾色器，其特征在于，其由上述本發(fā)明的方法制造。此外，本發(fā)明提供一種濾色器基板的制造方法、以及由該方法制造的濾色器基板， 所述制造方法的特征在于，其包括以下工序按照至少覆蓋形成于濾色器(CF)基板表面的 黑色矩陣(BM)的方式，涂布光分解型的正型抗蝕劑從而形成抗蝕劑層的工序(工序A)；從 濾色器基板的背面對上述抗蝕劑層進行曝光的工序(工序B)；將通過曝光而可溶化的抗蝕 劑層洗滌除去，從而形成被由殘留在上述黑色矩陣上的抗蝕劑層形成的孔壁(槽壁、隔壁) 隔開的孔空間或槽空間(空孔)的工序(工序C)。此外，本發(fā)明提供一種圖像顯示裝置，其特征在于，其裝備了上述本發(fā)明的濾色
ο另外，本發(fā)明中，為了與作為顏料顏色的紅色、綠色、藍色相區(qū)別，將像素的紅色、 綠色、藍色這3原色或黃色、品紅色、青色這3原色分別稱為“R色”、“G色”、“B色”、“Y色”、 "M色”、“C色”，有時將R色、G色、B色的像素或Y色、M色、C色的像素總稱為“像素”。作為 濾色器的R色、G色、B色這3原色的像素組或Y色、M色、C色這3原色的像素組，可以使用 條紋排列、馬賽克排列或三角排列等公知的圖像排列圖案。作為濾色器基板，根據(jù)用途或用 法的目的，可以使用玻璃制、塑料制及轉(zhuǎn)印用或粘貼用塑料膜。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，為了形成濾色器的像素，通過預先在濾色器基板上的黑色矩陣上以 所需厚度重疊涂布正型抗蝕劑，從濾色器基板的背面(沒有黑色矩陣的一側(cè))進行曝光，從 而除去遮光的黑色矩陣部分，而曝光部分的正型抗蝕劑進行光分解，將其洗滌除去而進行 顯影，從而在黑色矩陣部分上殘留了由所需高度的正型抗蝕劑層形成的壁，結果能夠容易 且以良好的精度將黑色矩陣上被所需高度的壁圍成的間隙制成形成像素的空間。如上所述，由于用于形成濾色器的像素的空間(空孔)形成為被高隔壁圍成的空 孔，從而能夠使該空孔中填充的著色油墨達到適當?shù)南袼匦纬傻钠つそM成，并且為了使著 色油墨保持充分的流動性，可以用溶媒或水稀釋該油墨，也可以添加必要的添加劑。形成像 素時，向被高隔壁圍成的空孔中注入必要且充分量的著色油墨，能夠填充著色油墨至空孔 的各個角落。填充后，將著色油墨中的溶媒和水干燥除去，進行著色皮膜的形成和皮膜固 化。像素形成后不需要的隔壁通過從表面(黑色矩陣側(cè))再次曝光并被洗滌除去，黑色矩 陣恢復原本的狀態(tài)。此時，隔壁上附著的不需要的著色膜在除去隔壁的同時被去除。如上所述，本發(fā)明的濾色器的制造方法的制造工序非常合理化，形成用于填充著 色油墨的空孔的隔壁是在不使用光掩模等圖案的情況下僅通過從基板背面進行整面曝光和顯影工序來構建。此外，在像素形成后，通過從黑色矩陣側(cè)(表面)進行整面曝光和洗滌 除去來除去隔壁。這樣，本發(fā)明的方法在工序上單純且簡化，非常合理且經(jīng)濟。此外，利用 包圍上述空孔的高隔壁而獲得的像素的膜厚均勻，表面也平滑，因此能夠使像素內(nèi)及像素 間的色素濃度相同。本發(fā)明中，由于在由正型抗蝕劑形成的隔壁內(nèi)的像素空孔中簡便且以良好的精度 形成濾色器的R色、G色、B色的像素，所以可解決現(xiàn)有技術的工序繁雜、作業(yè)時間縮短化等 問題、印刷方法的像素印刷的分辨性和位置精度的低下、噴墨方式中的像素間的混色、表面 的平滑性、色濃度的不均勻性等品質(zhì)的課題。


圖1是說明在形成有黑色矩陣2的濾色器基板1上的整個面上涂布有正型抗蝕劑 3的狀態(tài)的圖。圖2是說明從濾色器基板1的背面進行紫外線曝光4從而使除黑色矩陣以外的部 分5分解且可溶化的狀態(tài)的圖。圖3是說明將可溶化的部分5除去而在黑色矩陣2上殘留由正型抗蝕劑形成的隔 壁6、從而形成有空孔5的狀態(tài)的圖。圖4是說明在被隔壁6隔開的空孔中依次填充紅色7、綠色8、藍色9的著色油墨， 著色油墨在空孔內(nèi)流動從而形成平坦的油墨液膜的狀態(tài)的圖。圖5是說明將著色油墨層7、8、9干燥、固化而形成紅色膜7、綠色膜8、藍色膜9，從 濾色器基板1的表面?zhèn)冗M行曝光10，從而使隔壁6可溶化的狀態(tài)的圖。圖6是說明將可溶化的隔壁6用堿性水溶液洗滌、除去，接著將濾色器基板1洗 滌、干燥，從而形成有紅色7、綠色8、藍色9的像素的狀態(tài)的濾色器的圖。
具體實施例方式下面列舉出優(yōu)選的實施方式來對本發(fā)明進一步詳細說明。如圖1 圖6所示，本發(fā)明的濾色器的制造方法的特征在于，其包括以下工序首 先，按照至少覆蓋形成于濾色器基板1的表面上的黑色矩陣2的方式，涂布光分解型的正型 抗蝕劑，從而形成抗蝕劑層3的工序(工序A)；從濾色器基板1的背面對上述抗蝕劑層3進 行曝光4的工序(工序B)，將通過曝光4而可溶化的抗蝕劑層5洗滌除去，從而形成被由 殘留在上述黑色矩陣2上的抗蝕劑層6形成的孔壁6 (槽壁、隔壁)隔開的孔空間或槽空間 (空孔5)的工序(工序C)；接著，對上述空孔5賦予與濾色器的像素對應的著色油墨7、8、 9，從而形成著色膜的工序(工序D)；從黑色矩陣2側(cè)進行曝光，從而使由上述抗蝕劑層形 成的隔壁6可溶化而除去的工序(工序E)。關于本發(fā)明中使用且作為本發(fā)明主要具有的特征的正型抗蝕劑，可列舉出以往公 知的醌二疊氮化合物即鄰芳香族醌-2-二疊氮基的磺酸酯或磺酰胺類。例如，可列舉出1， 2-萘醌-2- 二疊氮基-5-磺酰氯、1，2-萘醌-2- 二疊氮基-4-磺酰氯、1，2-苯醌-2- 二疊 氮基-5-磺酰氯類與苯酚類的單 聚磺酸酯類、與胺類的單 聚磺酰胺類。作為用于形成磺酸酯的苯酚類，有苯酚-甲醛酚醛清漆樹脂、鄰氯苯酚-甲醛酚醛 清漆樹脂、雙酚A、三羥基二苯甲酮、四羥基二苯甲酮、2，7_ 二羥基萘等。作為用于形成磺酰胺的胺類，可列舉出松香胺等胺類。下面對上述的利用正型抗蝕劑的圖像的形成進行描述。上述的鄰萘醌二疊氮類對 500nm附近為止的紫外線具有感光性。照射紫外線時的光分解機理據(jù)認為是通過曝光使 得鄰萘醌二疊氮的疊氮基分解，放出氮氣，變成烯酮基，但由于水的存在而轉(zhuǎn)變成具有羧基 的3-茚羧酸。通過浸漬到顯影液中，使曝光部分溶解而將其除去。作為在上述曝光后進行的顯影所用的顯影液，使用堿水溶液，例如可列舉出磷酸 三鈉、磷酸三鈉與苛性鈉的混合液、碳酸鈉、偏硅酸鈉等無機堿性水溶液、四甲基氫氧化銨 等有機堿性水溶液等。本發(fā)明中，通過正型抗蝕劑形成的隔壁的物理強度并不是那么必要的，所以為了 提高曝光部的基于堿溶液的顯影性，也可以在正型抗蝕劑中添加親水性樹脂。作為親水性 樹脂，例如優(yōu)選為選自于聚乙烯基醇、乙烯-乙烯基醇共聚物、(甲基)丙烯酸酯_(甲基) 丙烯酸共聚物、苯乙烯_(甲基)丙烯酸共聚物、聚丙二醇-聚乙二醇嵌段共聚物等水溶性 樹脂、及(甲基)丙烯酸共聚物交聯(lián)物、異丁烯-馬來酸共聚物交聯(lián)物及聚苯乙烯-聚丙烯 酸-聚苯乙烯3元嵌段共聚物等水溶脹性樹脂之中的親水性樹脂。在濾色器中，包圍3原色像素的圖案而形成黑色矩陣。關于像素的大小，取決于根 據(jù)濾色器的用途而設計的像素的圖樣，沒有特別限制，可以根據(jù)以往使用的大小來設計像 素。通常，關于像素的大小，作為開口部，通常橫寬為50 100 μ m,縱寬為200 300 μ m，黑 色矩陣的線寬為20 30 μ m,進而當為高精細用時，黑色矩陣的線寬較細，為10 15 μ m, 并擴大形成像素的開口部。關于黑色矩陣的膜厚，通常在鉻系黑色矩陣時為0. 1 0. 2 μ m， 在黑色樹脂系黑色矩陣時為2 3 μ m。本發(fā)明中，在濾色器基板的黑色矩陣上重疊制作由正型抗蝕劑形成的隔壁，用于 制作像素形成用空孔的隔壁的高度優(yōu)選根據(jù)著色油墨的固體成分(著色皮膜形成成分)的 含有率來決定。在使用紫外線固化性著色油墨(以下有時稱為“UV油墨”)作為著色油墨 的情況下，該油墨可以以加成聚合性低聚物及加成聚合性單體為主體來構成固體成分(皮 膜形成成分)，稀釋介質(zhì)的添加也是少量的，且油墨的粘度降低，能夠在不怎么降低固體成 分(著色皮膜性成分)的含有濃度的情況下，賦予油墨以充分的流動性。因此，在使用UV 油墨作為著色油墨時的隔壁不需要那么高。此外，在使用加熱固化性油墨作為著色油墨的 情況下，由于該油墨使用高分子量聚合物作為皮膜形成成分，所以為了降低該油墨的粘度， 必須將油墨充分稀釋，由于稀釋導致油墨的固體成分變低。因此，隔壁必須充分高。為了決定像素的膜厚，關于所使用的著色油墨中的固體成分(像素形成成分)的 含有濃度與在黑色矩陣上重疊隔壁的高度的關系，如果著色油墨中的固體成分(像素形成 成分濃度)大約為70質(zhì)量％，則優(yōu)選以膜厚的2倍以上的高度為標準，如果大約為50質(zhì) 量％，則優(yōu)選以3倍以上的高度為標準，如果大約為30質(zhì)量％，則優(yōu)選以4倍以上的高度為 標準。作為正型抗蝕劑的干燥膜厚，必須較厚，但像素的膜厚通常為1 3μπι，抗蝕劑膜隔 壁的膜厚在實際應用中優(yōu)選大約為2 10 μ m。本發(fā)明由于使用按照設定形成于濾色器基板上的空孔，并使用流動性良好的著色 油墨來形成像素，所以對于利用著色油墨的印刷精度并不怎么要求，作為著色方式，可以使 用以往公知的著色方法。關于這些方法，例如可列舉出(A)向各個像素形成用空孔中直接 注入各色的著色油墨從而形成3色像素或黑色矩陣的無版 印刷方式(不使用印刷版的印
8刷方式)；及(B)對于3原色像素或黑色矩陣，使用各自的印刷版，介由各自對應的像素的 空孔來印刷3原色像素或黑色矩陣的方式。作為㈧的印刷方式，可以使用以往公知的印刷方式、例如，噴墨印刷方式、分配 器注入方式、靜電記錄方式、電子照相方式等印刷方式，作為(B)的印刷方式，可以使用絲 網(wǎng)印刷方式、熱轉(zhuǎn)印印刷方式、柔版印刷方式、凹版印刷方式、膠版印刷方式。作為上述印刷方式中使用的著色油墨，可以使用含有適合于各自的印刷方式的顏 料及皮膜形成性材料的以往公知的有機溶劑系油墨、水性油墨、無溶劑系油墨、能量線固化 性油墨、熱熔融性固體狀油墨或微粉體狀調(diào)色劑油墨等。下面對本發(fā)明中所用的著色油墨中使用的材料進行說明。作為構成著色油墨的 成分，包括色素、色素粘著劑(粘合劑)、及根據(jù)需要而添加的硅烷偶聯(lián)劑、聚合物系分散助 劑、色素分散劑、液狀介質(zhì)。作為色素，從耐熱性、耐光性、耐溶劑性等堅牢性優(yōu)異的方面出 發(fā)，特別優(yōu)選顏料。在使用顏料的情況下，可以使用顏料粘著劑及顏料分散劑。下面對R色、G色、B色的像素用、Y色、M色、C色的像素用及黑色矩陣用的油墨中 含有的色素進行說明。作為濾色器的R色、G色、B色的像素及Y色、M色、C色的像素用色 素，可以使用有機顏料、分散性染料、油溶性染料、水溶性染料、無機顏料等。例如，關于有機 顏料，可以使用不溶性偶氮系、溶性偶氮系、高分子量偶氮系等偶氮系顏料、喹吖啶酮紅系、 喹吖啶酮品紅系等喹吖啶酮系顏料、蒽醌系顏料、茈系顏料、酞菁藍系、酞菁綠系等酞菁系 顏料、異吲哚啉酮系顏料、二噁嗪紫等二噁嗪系顏料、喹酞酮黃顏料、鎳偶氮黃等絡合物顏 料等以往公知的顏料。對于分散性染料、油溶性染料、水溶性染料，作為R色、G色、B色、Y色、M、C色可以
單獨或組合使用由上述結構所示的以往公知的染料類。染料與顏料相比，由于化學結構的 不同而使得堅牢性較差，但色調(diào)的鮮明性、明亮、顏色的透射率、對比度(對比率)等光學特 性優(yōu)異，所以組合使用顏料和各種染料從而發(fā)揮出各自的特長。作為形成上述R色、G色、B色的顏料，可以使用很多顏料，作為代表性的顏料的具 體例，紅色顏料可列舉出C. I.顏料紅(以下稱為PR。)9、97、168、177、216、224、226、對2、 254，綠色顏料可列舉出C. I.顏料綠(以下稱為PG。)7、36、聚(12 16)溴酞菁綠等，藍 色顏料可列舉出C. I.顏料藍(以下稱為PB。)15:6、60等，紫色顏料可列舉出C. I.顏料紫 (以下稱為PV。)23等，黃色顏料可列舉出C. I.顏料黃(以下稱為PY。)20、24、83、93、109、 110、113、114、117、125、138、139、150、154、180、185等，還可列舉出上述紅色顏料與黃色顏 料的或綠色顏料與黃色顏料的共沉淀顏料、固溶體顏料或混晶顏料。 作為形成Y色、M色、C色的顏料，黃色顏料可列舉出PY-62、74、93、155、185等，紅 色顏料可列舉出PR-122、146、PV-19等，藍色顏料可列舉出PB-15 3等，還可列舉出上述黃 色顏料與藍色顏料的、紅色顏料與紫色顏料的或藍色顏料與黃色顏料的共沉淀顏料、固溶 體顏料或混晶顏料。 本發(fā)明中使用的優(yōu)選的顏料是經(jīng)微粒子化的顏料。本發(fā)明中，顏料的微粒子化工 序中使用的顏料全部稱為“粗粒子顏料”，即使是經(jīng)由顏料合成工序及顏料化工序制造的粉 體粗顏料，或者是可用于常規(guī)涂料或合成樹脂用的著色劑用途的粉體顏料也是如此。作為 微粒子化顏料，例如，可以使用以下物質(zhì)作為與各自印刷方式相應的著色油墨用的顏料、顏 料加工品將上述粗粒子顏料在捏合機中與水溶性鹽及沸點為150°C以上的水溶性有機溶劑一起混煉及磨碎，將顏料的平均粒徑微細化至10 lOOnm、優(yōu)選為10 80nm，將這樣獲 得的顏料磨碎塊狀物過濾及水洗而獲得的微細化顏料的水性濾餅；以及將其干燥及粉碎而 得到的微細化顏料；將水性餅與水性聚合物分散劑一起分散而獲得的水性顏料分散液或與 易分散性聚合物一起共沉淀或混煉而得到的加工顏料。作為著色油墨中使用的皮膜形成性材料，是以往公知的非反應性的無規(guī)共聚物、 嵌段共聚物、接枝共聚物(以下稱為“共聚物”)、具有反應性基團的共聚物、具有反應性基 團的中分子量的低聚物、具有反應性基團的單體、或含有交聯(lián)劑的粘合劑。作為反應性基 團，取決于著色油墨的固化方法，可列舉出以往公知的羥甲基、異氰酸酯基、環(huán)氧基、氧雜環(huán) 丁烷基、乙烯基、(甲基)丙烯?；⒘u基、羧基、氨基、亞氨基及它們的反應性衍生物等。皮膜形成性聚合物是加熱干燥型或加熱交聯(lián)型的聚合物，以溶劑溶液、水溶液、乳 液、膠乳或固體狀熱熔融性樹脂的形態(tài)使用。構成這些皮膜形成性聚合物的疏水性單體賦 予該聚合物以皮膜形成性，同時在有機溶劑型油墨中對有機溶劑作為親介質(zhì)性基團發(fā)揮作 用，在水性油墨中對色素作為親色素性基團發(fā)揮作用。作為這些疏水性單體，例如可列舉 出丙烯酸、甲基丙烯酸等α，β -烯屬不飽和羧酸的(碳原子數(shù)為1 30)烷基酯、環(huán)烷基 (碳原子數(shù)為4 20)酯、烷基環(huán)烷基(碳原子數(shù)為6 20)酯、乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、 丁二烯、異戊二烯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基萘等芳香族系乙烯基單體等，此外，作為 具有疏水性分子鏈的大分子單體，可列舉出在上述所示具有疏水性基的單體的均聚物或共 聚物鏈上結合α，烯屬不飽和基而得到的大分子單體。作為構成皮膜形成性聚合物的親水性單體，例如，作為具有陰離子性親水基的單 體，可列舉出上述α，β-烯屬不飽和羧酸、乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸等；作為具有非離子性 親水基的單體，可列舉出(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基) 丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酰胺等；作為具有陽 離子性親水基的單體，可列舉出Ν，Ν_ 二甲基氨基甲基(甲基)丙烯酸酯、Ν，Ν_ 二乙基氨基 甲基(甲基)丙烯酸酯、4-乙烯基吡啶等，作為具有親水性分子鏈的大分子單體，可列舉出 在上述所示親水性單體的(共)聚合物鏈或上述的親水性單體與疏水性單體的共聚物鏈上 結合α，β-烯屬不飽和基而得到的大分子單體等。作為構成皮膜形成性聚合物的反應性單體，可列舉出具有羧基的(甲基)丙烯酸、 馬來酸等；具有羥基的2-羥基烷基(碳原子數(shù)為2 6)(甲基)丙烯酸酯等；具有環(huán)氧基 的縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯等；具有羥甲基的N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基 甲基(甲基)丙烯酰胺等；具有硅烷基的Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等；具有 異氰酸酯基的異氰酸酯乙基(甲基)丙烯酸酯、2_(對異丙烯基苯基)丙基(- 異氰酸酯 等。作為含有具有與交聯(lián)劑反應的基團的分子鏈的大分子單體，可列舉出在上述所示反應 性單體的(共)聚合物鏈或反應性單體與上述的疏水性單體的共聚物鏈上結合α，β-烯 屬不飽和基而得到的大分子單體等。作為交聯(lián)劑，可列舉出具有環(huán)氧基的三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、季戊四醇聚縮 水甘油醚等；具有羥甲基的甲氧基羥甲基化三聚氰胺、丁氧基羥甲基三聚氰胺等；具有碳 二亞胺基的聚(六亞甲基碳二亞胺)二異氰酸酯與雙單甲氧基聚乙二醇及聚氧乙烯山梨糖 醇單月桂酸酯的氨基甲酸酯反應產(chǎn)物即多分支型聚碳二亞胺等；具有異氰酸酯基的三羥甲 基丙烷-三(甲苯二異氰酸酯加合物)、三羥甲基丙烷-三(六亞甲基二異氰酸酯加合物)的苯酚掩蔽異氰酸酯等。作為紫外線自由基固化型、光陽離子聚合型、電子線固化型、熱聚合型油墨中的聚 合型皮膜形成材料，可以使用以往公知的具有加成聚合或加成交聯(lián)性的具有不飽和雙鍵或 聚合性環(huán)狀醚基的單體、低聚物和/或聚合物。作為上述加成聚合性低聚物或多官能性單體，可列舉出(聚丁二醇-六亞甲基二 異氰酸酯系聚氨酯)-雙丙烯酸酯等聚氨酯丙烯酸酯系、雙酚A系環(huán)氧樹脂-雙丙烯酸酯、 酚醛清漆系環(huán)氧樹脂-聚丙烯酸酯等環(huán)氧基丙烯酸酯系、聚(間苯二甲酸己二醇酯)_雙丙 烯酸酯、(三羥甲基丙烷-己二酸系聚酯)_聚丙烯酸酯等聚酯丙烯酸酯系等丙烯酸系低聚 物、四乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯、雙酚A-環(huán)氧 乙烷加成物的二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙 烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等。作為脂環(huán)式二環(huán)氧基化合物，為3，4_環(huán)氧基環(huán)己基甲基(3，4_環(huán)氧基)環(huán)己烷羧 酸酯、二氧化檸檬烯等，作為氧雜環(huán)丁烷基化合物，可列舉出氧雜環(huán)丁醇、二氧雜環(huán)丁烷、苯 基氧雜環(huán)丁烷、苯二亞甲基二氧雜環(huán)丁烷、2-乙基己基氧雜環(huán)丁烷等；作為乙烯基醚化合 物，可列舉出三乙二醇二乙烯基醚、1，4_環(huán)己烷二甲醇二乙烯基醚等。作為聚合引發(fā)劑，可以使用以往公知的引發(fā)劑。作為優(yōu)選的引發(fā)劑，例如，作為光 聚合引發(fā)劑，可列舉出苯甲?？s酮系、α-羥基烷基苯酮、α-氨基烷基苯酮等；作為光陽離 子聚合引發(fā)劑，可列舉出三芳基锍鐺鹽、芳基碘鐺鹽等；作為增感劑，可列舉出1-氯-4-丙 氧基噻噸酮等；作為熱聚合引發(fā)劑，可列舉出偶氮雙異丁腈、偶氮雙氰基異戊酸、二甲基2， 2’ -偶氮雙異丁酸酯等。進而，在將著色油墨涂布到玻璃基板上的情況下，通過向著色油墨中添加具有反 應性有機官能團的硅烷偶聯(lián)劑，從而所形成的著色膜對玻璃基板的密合性提高，能夠帶來 優(yōu)異的涂膜性能。作為這些化合物，可以使用以往公知的硅烷偶聯(lián)劑。作為反應性有機官 能團，例如可列舉出具有環(huán)氧基、硫醇基、羥基、氨基、脲基、乙烯基、丙烯?；鹊墓柰榕悸?lián) 劑。具體而言，可列舉出β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧 基丙基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨 基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基硅烷、Y -脲丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙 烯基-三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等。本發(fā)明中，作為著色油墨，可以使用能夠充分填充到濾色器基板上的隔壁所圍成 的像素形成用空孔中從而形成平滑的像素面的低粘度的油墨。作為油墨的粘度，根據(jù)著色 油墨的使用方法不同而不同，為1 40mPa*s，優(yōu)選為1 20mPa*s。特別是噴墨用油墨， 優(yōu)選為1 IOmPa · S。作為為了調(diào)整著色油墨的粘度而使用的液體介質(zhì)，在油性著色油墨的情況下，為 有機溶劑；在水性著色油墨的情況下，可列舉出水及水與水溶性有機溶劑的混合溶媒。作為上述有機溶劑，例如可列舉出碳原子數(shù)為1 10的醇類；碳原子數(shù)為2 6 的亞烷基二醇類、聚亞烷基(碳原子數(shù)2 6) 二醇類、這些二醇類的單烷基(碳原子數(shù) 1 10)醚類、二烷基(碳原子數(shù)1 10)醚類、單烷基(碳原子數(shù)1 10)醚單?；?類；有機酸(碳原子數(shù)1 6)烷基(碳原子數(shù)1 6)酯類；甲基乙基酮、甲基異丁基酮、 環(huán)己酮等酮類；鏈烷烴系烴(碳原子數(shù)6 10)、Isopar, Shellsol等脂肪族烴系溶劑；環(huán)鏈烷(碳原子數(shù)6 10)等脂環(huán)式烴系溶劑；芳香族烴(碳原子數(shù)7 10)溶劑；N-甲 基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、1，3- 二甲基-2-咪唑啉酮等含氮系溶劑。水性著色油墨中使用的水性介質(zhì)是水及水與水溶性有機溶劑的混合溶媒，作為 水，優(yōu)選使用去離子水即離子交換水、蒸餾水等。此外，根據(jù)水性油墨的種類，這些水性介質(zhì) 可以在中性、堿性、酸性下使用。此外，作為水性混合溶媒中使用的水溶性有機溶劑，可列舉 出以往公知的水溶性有機溶劑，例如，(碳原子數(shù)1 3)醇類、(碳原子數(shù)2、3) 二醇類、 甘油、亞烷基(碳原子數(shù)2、3) 二醇烷基(碳原子數(shù)1 4)醚、聚亞烷基(碳原子數(shù)2、 3) 二醇烷基(碳原子數(shù)1 4)醚等多元醇的低級烷基醚類N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡 咯烷酮等含氮溶劑。關于本發(fā)明中使用的顏料，作為濾色器的像素的色素，嚴格要求高精細性、高透射 性、高對比度等，作為顏料的粒徑，期待最終為分子分散狀態(tài)，實際應用中為IOOnm lOnm， 優(yōu)選為60nm lOnm，進一步優(yōu)選為40nm 20nm。因此，預先將顏料如上所述通過例如 鹽磨(salt milling)法等進行微粒子化。進而，作為使用微粒子化顏料用于制造著色油 墨的顏料分散機，可列舉出以往公知的球磨機、砂磨機、珠磨機等立式介質(zhì)分散機、戴諾磨 (Dyno-mill)、臥式珠磨機等臥式介質(zhì)分散機、輥磨機、超聲波研磨機、高壓沖擊分散機等。 通過使用上述分散機中的一種進行多次分散處理的方法、或者結合使用二種以上分散機的 方法來對顏料進行分散處理。作為獲得具有所期望的粒度分布的顏料的分散體的方法，可以采用減小分散機的 粉碎介質(zhì)的尺寸、增大粉碎介質(zhì)的填充率、延長處理時間、減慢噴出速度、粉碎后用過濾器 或超離心分離機等進行分級、分離等方法。或者，可列舉出這些方法的組合。本發(fā)明中，關于濾色器，通過在玻璃制濾色器基板或塑料制濾色器基板上直接形 成像素的方法、在玻璃制濾色器基板或塑料制濾色器基板上轉(zhuǎn)印或粘貼形成有像素的轉(zhuǎn)印 用或粘貼用印刷膜，從而能夠廉價地制造鮮明性、透射性、對比度性等圖像性能方面更優(yōu)異 的品質(zhì)的濾色器。進而，可廉價地提供裝備有這樣獲得的濾色器的小型化及大型化圖像顯 示裝置。
實施例下面，列舉出具體的實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。另外，只要沒有特別說明， 文中的“份”及“ ％ ”為質(zhì)量基準。實施例1 (在金屬鉻黑色矩陣上形成有隔壁的濾色器用基板的制備)準備形成有低反射鉻系黑色矩陣的濾色器用玻璃基板。黑色矩陣寬為20 μ m，用于 形成像素的開口部長為280 μ m,寬為80 μ m。在玻璃基板的形成有黑色矩陣的表面上用涂 布機涂布正型抗蝕劑，使得干燥后的厚度達到8 μ m，在50°C以下進行送風干燥。從涂布有正型抗蝕劑的玻璃基板的背面進行紫外線曝光。接著，用3%磷酸三鈉水 溶液進行顯影，水洗后，用磷酸的水溶液中和，并進行水洗、干燥。構建于黑色矩陣上的 由正型抗蝕劑層形成的隔壁的高度為8 μ m。制備了隔壁所圍成的開口部具有長為280 μ m、 寬為80 μ m的空孔的濾色器基板。上述使用的正型抗蝕劑是固體成分中含有20%的下述成分的樹脂組合物鄰氯 苯酚-甲醛樹脂與1，2-萘醌-2- 二疊氮基-5-磺酰氯反應而得到的酯4份、酚醛清漆樹脂
122份、油溶性酚醛樹脂2份、由丙烯酸-聚苯乙烯大分子單體(6 4)共聚物形成的水溶脹 性樹脂2份、及乙二醇單甲基醚90份。實施例2 (黑色樹脂型黑色矩陣上形成有隔壁的濾色器用基板的制備)準備形成有黑色樹脂型黑色矩陣的濾色器用玻璃基板。黑色矩陣的厚度大約為 2 μ m，寬為20 μ m，用于形成像素的開口部長為280 μ m,寬為80 μ m。與實施例1同樣地在玻 璃基板的形成有黑色矩陣的表面用涂布機涂布與實施例1中使用的相同的正型抗蝕劑，使 得干燥后的厚度達到6 μ m，在50°C以下進行送風干燥。從涂布有正型抗蝕劑的玻璃基板的 背面進行紫外線曝光。接著，用3%磷酸三鈉水溶液進行顯影，水洗后，用磷酸的水溶液 中和，并進行水洗、干燥。構建于黑色矩陣上的由正型抗蝕劑層形成的隔壁的高度包括黑色 矩陣在內(nèi)為8 μ m，制備了具有由這些隔壁所形成的空孔的濾色器基板。實施例3 (基于紫外線固化性噴墨印刷方式的濾色器的制造)(a)使用顏料的微細化處理作為所使用的顏料，準備PR2M (紅色顏料-1)、PR177 (紅色顏料_2)、PG36 (綠色 顏料-D、PY139 (黃色顏料-1)、PY138 (黃色顏料_2)、PY150 (黃色顏料_3)、PB15:6 (藍色 顏料-1)及PV23(紫色顏料-1)，用粉碎食鹽對這些顏料進行微細化處理。按照常規(guī)方法， 將各個顏料與粉碎食鹽、二甘醇以1.7 1.3的質(zhì)量比裝入到裝配有壓力蓋的捏合機中，混 煉7小時，磨碎。將所得磨碎物投入水中，進行攪拌使食鹽及二甘醇溶解，進行過濾及水洗， 得到各個顏料壓濾餅。各顏料壓濾餅中的顏料成分為35 45%。此外，顏料的平均粒徑大 約為30 40nm。(b)水性顏料樹脂分散液(水性色基)的制備以純顏料成分計取30份上述(a)中獲得的紅色顏料-1、紅色顏料_2、綠色顏 料-1、黃色顏料-1、黃色顏料-2、黃色顏料-3、藍色顏料-1及紫色顏料-1的顏料壓濾餅， 分別加入18份下述所示的水性樹脂顏料分散劑-1。在各顏料壓濾餅的水分中追加離子交 換水，使總計達到100份。用溶解器攪拌2小時，確認顏料的塊消失后，用臥式介質(zhì)分散機 "Dyno-mill 1. 4 升 ECM 型”(Shinmaru Enterprises Corp.公司制)進行分散處理，分別得 到各色的水性顏料。用粒度測定機器N-4測定該各色的水性顏料的分散顏料的平均粒徑， 結果大約為30 40nm。以下，使上述水性顏料與上述(a)中使用的顏料的編號相對應，稱為 紅色水性顏料-1、紅色水性顏料_2、綠色水性顏料-1、黃色水性顏料-1、黃色水性顏料_2、 黃色水性顏料_3、藍色水性顏料-1、紫色水性顏料-1。上述使用的水性樹脂顏料分散劑-1是甲基丙烯酸芐基酯(BzMA)-甲基丙烯酸乙 酯(EMA)-甲基丙烯酸2-乙基己酯(EHMA)-甲基丙烯酸2-羥基乙酯(HEMA)-甲基丙烯酸 (MA)銨共聚物(質(zhì)量比為30 20 20 10 20)的水性溶液(固體成分為50%、溶液 的介質(zhì)為水正丁醇(BA)異丙醇(IPA) =3:2:1)。(c)粉體狀顏料樹脂組合物(加工顏料)的制備分別取95份上述(b)中獲得的2種紅色、綠色、3種黃色、藍色、紫色這8種顏色的 水性顏料，向其中添加1. 5份各色的顏料增效劑(synergist)，并進一步追加22. 9份上述 (b)中使用的水性樹脂顏料分散劑-1，充分攪拌，混合。接著，邊攪拌邊向各水性顏料中緩 慢滴下添加10%稀醋酸水溶液，使含有顏料的著色樹脂狀物沉淀。將沉淀物過濾，充分水洗 后，干燥，粉碎。分別獲得含有60%顏料成分的粉體加工顏料。上述使用的顏料增效劑是在各自所用的顏料的結構中每1分子引入了 0. 2 0. 5個磺基的陰離子性的顏料增效劑。以下，與上述(a)中使用的顏料的編號相對應，稱為紅色加工顏料-1、紅色加工顏 料_2、綠色加工顏料-1、黃色加工顏料-1、黃色加工顏料_2、黃色加工顏料_3、藍色加工顏 料-1、紫色加工顏料-1。(d) R色、G色及B色的紫外線固化性噴墨用(IJ)油墨的制備按照下述表1中記載的配合份數(shù)，對上述(C)中獲得的各色加工顏料配合陽離子 性聚合物分散劑、丙烯酸化丙烯酸樹脂溶液及甲基異丁基酮(MIBK)-醋酸乙酯(EAc)(質(zhì)量 比為3 幻混合溶媒，用溶解器攪拌2小時，確認加工顏料的塊消失后，使用臥式介質(zhì)分散 機進行分散處理。用孔徑大小為5μπι的膜濾器進行過濾。使用前按照配合表，向分散液中 添加聚丙烯酸酯單體、ΗΜΜΜ、光聚合引發(fā)劑、硅烷偶聯(lián)劑，充分混合，制備了 R色、G色及B色 的溶劑系噴墨用油墨。用粒度測定機器Ν-4測定了該各色的顏料分散液的平均粒徑，結果 大約為40nm。用棒涂機在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上均勻地涂布各油墨，進行干燥。照射 紫外線而使紫外線固化性油墨涂膜固化。各種顏色均顯示出鮮明性、色純度、光學濃度、透 射性及對比度性等光學特性優(yōu)異的性能。上述使用的陽離子性聚合物分散劑是在聚乙烯亞胺上部分地酰胺鍵合聚己內(nèi)酯 而得到的接枝聚合物型的分散劑，丙烯酸化丙烯酸樹脂溶液是甲基丙烯酸乙酯(EMA)-甲 基丙烯酸丁酯(BMA)-苯乙烯(St)-甲基丙烯酸2-羥基乙酯(HEMA)共聚物的丙烯酸酯化 物的40% MIBK-EAc混合溶媒溶液，聚丙烯酸酯單體是二季戊四醇六丙烯酸酯和三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯(以質(zhì)量比計為1 1)的單體混合物。硅烷偶聯(lián)劑使用3-縮水甘油醚氧 基丙基三甲氧基硅烷，光聚合引發(fā)劑組合使用IRGA⑶RE 369和IRGA⑶RE 184(質(zhì)量比為 4 1，Ciba 公司制)。表 權利要求
1.一種濾色器的制造方法，其特征在于，其包括以下工序按照至少覆蓋形成于濾色 器基板表面的黑色矩陣的方式，涂布光分解型的正型抗蝕劑從而形成抗蝕劑層的工序(工 序A)；從濾色器基板的背面對所述抗蝕劑層進行曝光的工序(工序B)；將通過曝光而可溶 化的抗蝕劑層洗滌除去，從而形成被由殘留在所述黑色矩陣上的抗蝕劑層形成的孔壁(槽 壁、隔壁)隔開的孔空間或槽空間(空孔)的工序(工序C)；接著，對所述空孔賦予與濾色 器的像素相對應的著色油墨從而形成著色膜的工序(工序D)；從黑色矩陣側(cè)進行曝光，從 而使由所述抗蝕劑層形成的隔壁可溶化而除去的工序(工序E)。
2.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，濾色器基板為玻璃制、塑料制或者 轉(zhuǎn)印用或粘貼用塑料膜。
3.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，工序A中使用的正型抗蝕劑含有水 溶性樹脂和/或水溶脹性樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，工序A的正型抗蝕劑層厚為2 10 μ m。
5.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，著色膜選自由紅色、綠色及藍色這 3原色、或黃色、品紅色及青色這3原色、以及橙色、綠色、紫色的輔助色組成的組。
6.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，著色膜的形成方法選自于噴墨印 刷方式、分配器注入方式、靜電記錄方式、電子照相方式、絲網(wǎng)印刷方式、熱轉(zhuǎn)印印刷方式、 柔版印刷方式、凹版印刷方式及膠版印刷方式。
7.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，著色油墨是含有顏料及皮膜形成 性材料的有機溶劑系油墨、水性油墨、無溶劑系油墨、能量線固化性油墨、熱熔融性固體狀 油墨或微粉體狀調(diào)色劑油墨。
8.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，著色油墨的粘度為1 40mPa*S。
9.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，著色油墨的顏料為C.I.顏料紅9、 97、168、177、216、224、226、242、254 ;C. I.顏料綠 7、36;C. I.顏料藍 15 6、160 ;C. I.顏料紫 23 ；C. I.顏料黃 20、24、83、93、109、110、113、114、117、125、138、139、150、154、180、185 ；所 述紅色顏料與黃色顏料的或綠色顏料與黃色顏料的共沉淀顏料、固溶體顏料或混晶顏料； C. I.顏料黃 62、74、93、155、185 ；C. I.顏料紅 122、146 ；C. I.顏料紫 19 ；C. I.顏料藍 15:3 ； 所述黃色顏料與藍色顏料的、紅色顏料與紫色顏料的或藍色顏料與黃色顏料的共沉淀顏 料、固溶體顏料或混晶顏料。
10.根據(jù)權利要求1所述的濾色器的制造方法，其中，著色油墨中分散的顏料的平均粒 徑為10 lOOnm。
11.根據(jù)權利要求7所述的濾色器的制造方法，其中，著色油墨的皮膜形成性材料選自 由非反應性的無規(guī)、嵌段和/或接枝共聚物(以下稱為“共聚物”)、具有反應性基團的無 規(guī)、嵌段或接枝共聚物、具有反應性基團的中分子量的低聚物、以及具有反應性基團的單體 及交聯(lián)劑組成的組。
12.根據(jù)權利要求11所述的濾色器的制造方法，其中，反應性基團為選自由羥甲基、異 氰酸酯基、環(huán)氧基、氧雜環(huán)丁烷基、乙烯基、(甲基)丙烯?；?、羥基、羧基、氨基、亞氨基及它 們的反應性衍生物組成的組。
13.—種濾色器的制造方法，其特征在于，權利要求1所述的濾色器基板為轉(zhuǎn)印用或粘貼用印刷膜，將形成于這些基板上的濾色器像素轉(zhuǎn)印或粘貼在玻璃制濾色器基板或塑料制 濾色器基板上。
14.一種濾色器，其特征在于，其由權利要求13所述的方法制造。
15.一種濾色器，其特征在于，其由權利要求1 12中任一項所述的方法制造。
16.一種濾色器基板的制造方法，其特征在于，其包括以下工序按照至少覆蓋形成于 濾色器基板表面的黑色矩陣的方式，涂布光分解型的正型抗蝕劑從而形成抗蝕劑層的工序 (工序A)；從濾色器基板的背面對所述抗蝕劑層進行曝光的工序(工序B)；將通過曝光而 可溶化的抗蝕劑層洗滌除去，從而形成被由殘留在所述黑色矩陣上的抗蝕劑層形成的孔壁 (槽壁、隔壁)隔開的孔空間或槽空間(空孔)的工序(工序C)。
17.—種濾色器基板，其特征在于，其由權利要求16所述的方法制造。
18.一種圖像顯示裝置，其特征在于，其裝備有權利要求14或15所述的濾色器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種濾色器的制造方法，其包括以下工序按照至少覆蓋形成于濾色器基板表面的黑色矩陣的方式，涂布光分解型的正型抗蝕劑從而形成抗蝕劑層的工序；從濾色器基板的背面對上述抗蝕劑層進行曝光的工序；將通過曝光而可溶化的抗蝕劑層洗滌除去，從而形成被由殘留在上述黑色矩陣上的抗蝕劑層形成的孔壁(槽壁、隔壁)隔開的孔空間或槽空間(空孔)的工序；接著，對上述空孔賦予與濾色器的像素相對應的著色油墨從而形成著色膜的工序；從黑色矩陣側(cè)進行曝光從而使由上述抗蝕劑層構成的隔壁可溶化而除去的工序。根據(jù)上述本發(fā)明，在具有像素的微細度、清晰度等圖像特性優(yōu)異的性能的濾色器的制造中，可解決工序繁雜、作業(yè)時間縮短化等問題，從而能夠提供容易且經(jīng)濟地制造能夠應對液晶顯示器的大型化和小型化的濾色器的方法。
文檔編號C09D11/00GK102119347SQ20098013115
公開日2011年7月6日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權日2008年8月13日
發(fā)明者中村道衛(wèi), 原田修, 坂井尚之, 山口俊夫, 幸正弘, 江木慎一郎 申請人:大日精化工業(yè)株式會社