專利名稱：：含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂、使用該樹脂的粘接劑以及抗蝕劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的粘接性、固化性與阻燃性的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂以及使用該樹脂的粘接劑或抗蝕劑，該樹脂可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱固性和長期的適用期。
背景技術(shù)：
：薄膜狀粘接劑被用于各種用途、特別是布線板的粘接用途。在上述用途中，有FPC(撓性印制線路板)的覆蓋薄膜用粘接劑、用于粘接FPC和硬質(zhì)基板或粘接FPC之間的粘結(jié)片或者扁平電纜用粘接劑等，并正逐步擴(kuò)大需要。例如，近年，從汽車用部件和家電制品的布線部件的輕質(zhì)化或降低成本的觀點(diǎn)考慮大量使用扁平電纜。該扁平電纜用粘接劑大多由PET或氯乙烯、聚酰亞胺之類塑料薄膜層、粘接劑、銅等金屬箔的三層構(gòu)成形成。艮P，要求粘接劑具有對塑料薄膜和金屬箔兩者的粘接性，同時(shí)還要求該粘接劑的耐久性。長期彎曲使用或用于褶曲部分時(shí)，需要相當(dāng)高的耐彎曲性等機(jī)械特性，但迄今為止所提出的粘接劑并不能滿足上述越來越高的需求性能。另外，近年，在各種領(lǐng)域需求阻燃化材料。例如，在OA設(shè)備或家電制品等中，必須消除萬一由部件的錯(cuò)誤操作而導(dǎo)致的異常加熱所引起的高分子材料著火從而引起火災(zāi)，迅速自滅火變得越發(fā)重要。在上述情況下，為了進(jìn)一步賦予高度的阻燃材料，不僅必須將成型材料阻燃化，還必須對用于其中的粘接劑也阻燃化。己熟知在迄今為止的阻燃化粘接劑中有下述阻燃化配方，即，在骨架中導(dǎo)入鹵原子，或并用鹵素類阻燃劑和三氧化銻等。但是，上述阻燃劑燃燒時(shí)仍然擔(dān)心會污染環(huán)境，所以采取減少鹵素類阻燃劑的使用量的對策。例如歐州采取在制品中貼上生態(tài)標(biāo)簽(Eco-Label)的行為等。通常，作為涉及無鹵素、低有害、低發(fā)煙化阻燃化的技術(shù)，例如可以舉出添加磷酸酯等磷類阻燃劑的方法，但為了呈現(xiàn)高度的阻燃性，必須大量配合上述阻燃劑。此時(shí)，有時(shí)產(chǎn)生不僅僅粘接性、機(jī)械特性等用途特性降低，阻燃劑本身滲出，粘接性也經(jīng)時(shí)降低的問題。另一方面，通常在FPC或印制布線板中，為了保護(hù)電路或防止實(shí)裝時(shí)粘附焊錫而使用液狀或薄膜狀的阻焊劑。作為阻焊劑，用光刻法形成圖案的顯影型薄膜型由于高精度而正擴(kuò)大需要。上述抗蝕劑要求在溶劑揮發(fā)時(shí)的加熱或保存期間不發(fā)生反應(yīng)，并且在粘接時(shí)顯示粘接所需的流動性但在熱或光的作用下急劇固化的粘接劑。特別是在一定溫度以上由熱塑性急劇轉(zhuǎn)化為熱固性的潛在熱固性粘接劑使用環(huán)氧樹脂而應(yīng)用于實(shí)際。但是，以環(huán)氧樹脂作為主要成分時(shí)，有所得的固化物可撓性差，必須低溫保存或低溫流通，并且必須高溫長時(shí)間的固化處理等實(shí)用上的問題。上述薄膜狀粘接劑要求在加工成膜時(shí)或保存期間不發(fā)生反應(yīng)，并且在粘接時(shí)顯示粘接所需的流動性，但通過熱或光急劇固化的粘接劑。特別是在一定溫度以上由熱塑性急劇轉(zhuǎn)化為熱固性的潛在熱固性粘接劑使用環(huán)氧樹脂而應(yīng)用于實(shí)際。但是，以環(huán)氧樹脂為主要成分時(shí)，有所得的固化物可撓性差，必須低溫保存或低溫流通，也需要高溫長時(shí)間的固化處理等實(shí)用上的問題。近年，研究了氧雜環(huán)丁烷化合物在光以及熱固化材料中的展開(非專利文獻(xiàn)l、專利文獻(xiàn)5、6、7)。上述文獻(xiàn)中記載了將4元環(huán)環(huán)狀醚即氧雜環(huán)丁烷用作在10(TC左右的溫度下不發(fā)生反應(yīng)、在超過15(TC的溫度下開始反應(yīng)的固化劑的事實(shí)。但是，記載于上述文獻(xiàn)中的例子是將氧雜環(huán)丁烷化合物作為固化劑的組合物的例子，性能對配合比率的依賴性大，所以要求很好地配合。另外，由于使用低分子化合物，所以粘接時(shí)的加熱會導(dǎo)致氧雜環(huán)丁垸化合物滲出而污染非附著體、甚至在粘接劑和非附著體的界面蓄積而引起粘接力降低等問題。并且，用于此處的氧雜環(huán)丁垸化合物在使用阻燃性樹脂作為主劑的樹脂的情況下，也有降低阻燃性的缺點(diǎn)。4專利文獻(xiàn)1:日本特開昭53-128195號公報(bào)(權(quán)利要求的范圍)專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63-150352號公報(bào)(權(quán)利要求的范圍)專利文獻(xiàn)3:日本特開2002-3810號公報(bào)(權(quán)利要求的范圍)專利文獻(xiàn)4:日本特開平9-235480號公報(bào)(權(quán)利要求的范圍)專利文獻(xiàn)5:日本特開2005-307101號公報(bào)(權(quán)利要求的范圍)專利文獻(xiàn)6:日本特開2004-168921號公報(bào)(權(quán)利要求的范圍)專利文獻(xiàn)7:WO01/073510號公報(bào)(權(quán)利要求的范圍)非專利文獻(xiàn)l:網(wǎng)狀聚合物、Vo1.27,38,(2006)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題涉及用于制造汽車部件、電制品、纖維用途的層疊體的粘接劑、特別是用于多層布線板或扁平電纜的粘接劑，提供適合粘接時(shí)顯示粘接所需的流動性但在熱或光的作用下急劇固化的潛在熱固化性粘接劑的、焊錫耐熱性優(yōu)異的含氧雜環(huán)丁烷的樹脂，另外，本發(fā)明的課題涉及粘接作為汽車部件或電制品的薄膜、金屬或纖維的層疊體，特別是使用于電路板的粘接劑或者抗蝕劑，提供一種含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，所述樹脂即使不使用鹵素也能呈現(xiàn)優(yōu)異的阻燃性，并且在粘接劑的保存期間不發(fā)生反應(yīng)，并且呈現(xiàn)粘接時(shí)顯示粘接所需的流動性但在熱或光的作用下急劇固化的潛在固化性。本發(fā)明人等潛心研究了樹脂的固化反應(yīng)機(jī)制，結(jié)果完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明是以下的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂和使用該樹脂的粘接劑以及抗蝕劑。(1)一種含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂，其特征在于，數(shù)均分子量為2000以上，并且在主鏈具有選自酯鍵、尿烷鍵、酰胺鍵或醚鍵中的l種以上的結(jié)合基，在分子中具有10030000當(dāng)量/噸的氧雜環(huán)丁垸基以及3005000當(dāng)量/噸的羧基。(2)—種含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，其特征在于，數(shù)均分子量為2000以上，并且，在主鏈具有選自酯鍵、尿烷鍵、酰胺鍵或醚鍵中的l種以上的結(jié)合基，在分子中具有10030000當(dāng)量/噸的氧雜環(huán)丁烷基和0.1重量％以上的磷原子。(3)如上述(2)所述的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂，其中，在分子中還具有3005000當(dāng)量/噸的羧基。(4)一種含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，其特征在于，數(shù)均分子量為2000以上，并且，在主鏈具有選自酯鍵、尿烷鍵、酰胺鍵或醚鍵中的l種以上的結(jié)合基，在分子中含有1005000當(dāng)量/噸的氧雜環(huán)丁烷基、3005000當(dāng)量/噸的羧基以及1002000當(dāng)量/噸的乙烯性不飽和雙鍵。(5)如(4)所述的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂，其中，分子中含有0.1重量%以上的磷原子。(6)如(1)(5)中任一項(xiàng)所述的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂，其特征在于，所述樹脂是選自聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚醚樹脂中的樹脂或者由這些樹脂中的一種以上構(gòu)成的共聚合樹脂。(7)—種粘接劑，所述粘接劑使用(1)(6)中任一項(xiàng)所述的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂。(8)—種抗蝕劑，所述抗蝕劑使用(1)(6)中任一項(xiàng)所述的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂。本發(fā)明在OA設(shè)備或家電制品等中用作部件用的粘接劑或抗蝕劑時(shí)，能得到交聯(lián)密度高的固化物，結(jié)果可以提供耐熱性優(yōu)異、對金屬的粘接性并且保存性優(yōu)異的潛在熱固化性粘接劑，另外，本發(fā)明提供下述阻燃性樹脂，其不僅阻燃性優(yōu)異，而且在用作粘接劑或抗蝕劑的情況下，在加工成薄膜等時(shí)或保存期間不發(fā)生反應(yīng)，并且作為粘接時(shí)顯示粘接所需的流動性但在熱或光的作用下急劇固化的粘接劑是有用的。另外，本發(fā)明可以提供顯示與各種薄膜或金屬的粘接性、焊錫耐熱性、長期耐久性等良好的潛在固化性的粘接劑或抗蝕劑，所以大大有助于產(chǎn)業(yè)界。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂含有相對于1噸樹脂為10010000當(dāng)量的氧雜環(huán)丁垸基、以及3005000當(dāng)量的羧基或0.1重量％以上的磷原子。氧雜環(huán)丁垸基小于上述值時(shí)，交聯(lián)性變差，所以不優(yōu)選。另外，在上述范圍以上時(shí)，有時(shí)難以穩(wěn)定地制造樹脂，有時(shí)難以溶解于常用溶劑。需要說明的是，氧雜環(huán)丁烷基與羧基的比率為1比31比O.l、優(yōu)選為1比21比0.5的范圍。超過該范圍時(shí)，交聯(lián)性變差。另外，還可以在側(cè)鏈含有1002000當(dāng)量/噸的乙烯性不飽和雙鍵，該雙鍵濃度小于上述范圍時(shí)，光固化性不充分，超過該范圍時(shí)，保存中有時(shí)會發(fā)生凝膠化。作為將氧雜環(huán)丁垸基導(dǎo)入樹脂中的方法，可以舉出利用3-羥甲基氧雜環(huán)丁烷、3-乙基-3-羥甲基氧雜環(huán)丁烷、3，3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁烷、二[l-羥甲基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚、3-氯甲基氧雜環(huán)丁烷、3，3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁烷等含有羥基或者卣素的氧雜環(huán)丁垸化合物，并借助酯鍵、尿烷鍵、酰胺鍵、醚鍵在分子中或者末端導(dǎo)入的方法。使用3,3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁烷(BHO)列舉具體的方法。(1)使羥基末端樹脂和四酸二酐以及BHO在有機(jī)溶劑中反應(yīng)。(2)使羥基末端樹脂和二異氰酸酯化合物以及BHO在有機(jī)溶劑反應(yīng)。(3)使羥基末端樹脂或者乙二醇和二元酸以及BHO在三氟甲烷磺酸鈧等低溫酯化反應(yīng)催化劑的存在下反應(yīng)。(4)使羥基末端樹脂和二元酸的氯化物以及BHO在有機(jī)溶劑中反應(yīng)。(5)使二胺化合物和二元酸的氯化物以及BHO在有機(jī)溶劑中反應(yīng)。使用3，3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁垸等含鹵化合物時(shí)，可以舉出將3,3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁烷在三乙基芐基氯化銨之類的層間轉(zhuǎn)移催化劑的存在下與雙酚A等雙酚化合物反應(yīng)的方法，或使3，3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁烷與二元羧酸的鉀鹽反應(yīng)的方法等。上述反應(yīng)可以在有機(jī)溶劑中或者在熔融狀態(tài)下反應(yīng)，但必須在氧雜環(huán)丁垸環(huán)不發(fā)生開環(huán)的溫度下進(jìn)行。從反應(yīng)溫度的均勻化、防止異常高溫或制作粘接用薄膜時(shí)干燥溫度的限度方面考慮，優(yōu)選沸點(diǎn)為16(TC以下。作為具體的溶劑，可以舉出四氫呋喃、1,3-二氧戊環(huán)等醚類溶劑；甲苯、二甲苯等芳香族溶劑；乙酸乙酯、乙酸丙酯等酯類溶劑；甲乙酮、環(huán)己酮等酮類溶劑等，也可以混合上述溶劑使用。作為將羧酸導(dǎo)入樹脂的方法，可以舉出在羥基末端的樹脂加成鄰苯二7甲酸酐、偏苯三酸酐并將羥基末端樹脂用苯均四酸酐或二苯甲酮四酸二酐等四酸二酐擴(kuò)鏈的方法等。另外，也可以舉出使用二羥甲基丙酸或二羥甲基丁酸和二異氰酸酯同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)鏈和導(dǎo)入羧酸的方法等。另外，作為在樹脂中導(dǎo)入乙烯性不飽和雙鍵的方法，可以舉出(甲基)丙烯酸羥基烷基酯之類的具有羥基的不飽和化合物與異氰酸酯化合物的反應(yīng)、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯與樹脂中的羧酸的反應(yīng)、樹脂末端的羥基與馬來酸酐等不飽和多元酸酐的反應(yīng)等，優(yōu)選利用導(dǎo)入樹脂中的羧酸基團(tuán)與含有縮水甘油基的(甲基)丙烯酸酯化合物的反應(yīng)。另外，通過在樹脂的側(cè)鏈導(dǎo)入濃度為800當(dāng)量/噸以上的本發(fā)明的含氧雜環(huán)丁烷的樹脂中的乙烯性不飽和雙鍵進(jìn)行片段化，即使減少光固化性單體的添加量，或者不添加光固化性單體也能光固化。作為片段化的方法，以樹脂的原料的形式導(dǎo)入長鏈片段，使乙烯性不飽和基團(tuán)定域化是有效的。本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂的特征在于，所述樹脂是選自聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚醚樹脂中的樹脂或者由這些樹脂中的一種以上構(gòu)成的共聚樹脂。本發(fā)明中，將單體或者低聚物高分子量化時(shí)形成的鍵為酯鍵的樹脂稱為聚酯樹脂，將尿垸鍵的樹脂稱為聚氨酯樹脂，將酰胺鍵的樹脂稱為聚酰胺樹脂，將醚鍵的樹脂稱為聚醚樹脂。另外，也可以是高分子量化時(shí)形成的鍵利用了酯鍵、尿烷鍵、酰胺鍵、醚鍵中的2種以上鍵的共聚樹脂。本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂的數(shù)均分子量為3000以上，優(yōu)選為5000以上，更優(yōu)選為8000以上。小于3000則樹脂變脆，不僅出現(xiàn)操作的不良情況，而且所得的固化物的耐熱性差，所以不優(yōu)選。為了在無鹵的情況下賦予阻燃性，本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂可以通過共聚或改性導(dǎo)入具有磷原子的單體，從而在分子鏈中(包括側(cè)鏈)含有磷原子。作為所含的磷原子的量，為樹脂的重量的0.1wtn/。以上，優(yōu)選為0.5wt。/。以上，更優(yōu)選為1.0wt。/。以上，最優(yōu)選為2.0wt。/。。上限沒有特別限定。磷原子含量小于0.1wtn/。時(shí)，阻燃性低，即使并用阻燃劑也難以得到阻燃性。作為例子，可以舉出以下在聚酯中導(dǎo)入磷的情況。作為在聚酯樹脂中導(dǎo)入磷原子的方法，從經(jīng)濟(jì)性等方面考慮優(yōu)選使用以下述通式(1)或通式(2)所示的含磷的羧酸或者含磷的羧酸的酯化物作為共聚成分的方法。另外，除上式表示的化合物以外，也可以使用垸基-雙(3-羥丙基)氧化膦、烷基-雙(3-羥基羰基乙基)氧化膦等(所有化合物中，垸基均為甲基、乙基、烷基、丁基等)。<image>imageseeoriginaldocumentpage9</image>R1，R2:氫原子或烴基R3，R4:氫原子、烴基或羥基取代烴基M，n:04的整數(shù)<image>imageseeoriginaldocumentpage9</image>R5:氫原子或烴基R6、R7:氫原子、烴基或羥基取代烴基另外，本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂可以并用阻燃劑。作為阻燃劑，可以舉出磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三(二甲苯)酯、磷酸三乙酯、磷酸甲酚二苯酯、磷酸二甲苯二苯酯、磷酸甲酚雙(2，6-二甲苯基)酯、磷酸2-乙基己酯、磷酸二甲基甲酯、磷酸間苯二酚雙(二苯基)酯、雙酚A雙(二苯基)磷酸酯、雙酚A雙(二甲酚基)磷酸酯、二乙基-N,N雙(2—羥基乙基)氨基甲基磷酸酯、磷酸酰胺、有機(jī)氧化膦、紅磷等磷類阻燃劑；多磷酸銨、磷腈(phosphazene)、環(huán)磷腈、三嗪、氰脲酸三聚氰胺、琥珀?；?succinoguanamin)、乙烯二(三聚氰胺)、三胍、三聚氰酸三嗪基鹽、蜜勒胺、蜜白胺、三((3-氰基乙基)異氰脲酸酯、乙酰胍胺、硫酸脒基三聚氰胺、硫酸蜜勒胺、硫酸蜜白胺等氮類阻燃劑；二苯基砜-3-磺酸鉀、芳香族磺酰亞胺金屬鹽、聚苯乙烯磺酸堿金屬鹽等金屬鹽類阻燃劑；氫氧化鋁、氫氧化鎂、白云石、堿式碳酸鋁鎂、氫氧化鋇、堿性碳酸鎂、氫氧化鋯、氧化錫等水合金屬類阻燃劑；二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化錳、氧化鎂、氧化鋯、氧化鋅、氧化鉬、氧化鈷、氧化鉍、氧化鉻、氧化錫、氧化銻、氧化鎳、氧化銅、氧化鎢、硼酸鋅、偏硼酸鋅、偏硼酸鋇、碳酸鋅、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、錫酸鋅等無機(jī)類阻燃劑、硅粉等硅類阻燃劑。本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂中可以添加氧雜環(huán)丁烷基與羧基的反應(yīng)催化劑。作為具體的反應(yīng)催化劑的例子，可以舉出四苯基氯化轔、四苯基溴化鱗、四丁基溴化銨等季鎗鹽。另外，根據(jù)需要可以使用環(huán)氧樹脂、酸酐、異氰酸酯化合物等固化劑，錫類、胺類等固化催化劑。另外，本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂可以混合各種添加劑用于粘接劑、抗蝕劑。作為添加劑，除上述所示的阻燃劑之外，還可以舉出(甲基)丙烯酸卡必醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、三(羥乙基)異氫脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯等反應(yīng)性單體。還有為了防止聚合中或保存中發(fā)生凝膠化而添加的氫醌、氫醌單甲基醚、兒茶酚等阻聚劑。另外，還有通過照射活性能量射線而產(chǎn)生自由基的光自由基引發(fā)劑或通過加熱產(chǎn)生自由基的熱自由基聚合引發(fā)劑等聚合引發(fā)劑。作為光自由基聚合引發(fā)劑，可以舉出苯甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯甲酮、2-甲基-l-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-丙垸-l-酮、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、芐基甲縮酮、2,4-二乙基噻噸酮、2-巰基苯并噁唑等一種或者二種以上的組合。作為熱自由基聚合引發(fā)劑，可以舉出過氧化苯甲酰、甲基乙基酮過氧化物、二枯基過氧化物、2,2，-偶氮雙異丁腈、l，l，-偶氮雙(l-乙酰氧基-l-苯基乙烷、l，-偶氮雙-l-環(huán)己垸甲腈等。優(yōu)選在使用本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂的液狀抗蝕劑中添加用于賦予消泡性的有機(jī)硅類、或者丙烯酸類、石蠟類的非有機(jī)硅類消泡劑或用于賦予搖變性的二氧化硅、碳酸鈣等流動性調(diào)節(jié)劑。此外，也可以舉出滑石、云母、聚乙烯、各種金屬鹽等結(jié)晶核劑、著色顏料、無機(jī)、有機(jī)類填充劑、粘性提高劑等。由該含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂得到的粘接劑可以根據(jù)需要使用環(huán)氧樹脂、酸酐、異氰酸酯化合物等固化劑、偶氮類、胺類等固化催化劑。另外，本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂中可以混合各種添加劑用于粘接劑、涂布劑。作為添加劑，除上述所示的阻燃劑以外，還可以舉出滑石、云母、聚乙烯、各種金屬鹽等結(jié)晶核劑、著色顏料、無機(jī)、有機(jī)類填充劑、粘性提高劑等。使本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂溶解于有機(jī)溶劑，并在塑料薄膜或金屬箔上進(jìn)行涂覆、干燥，由此可以得到帶有粘接劑的薄膜或帶有粘接劑的金屬箔。另外，也可以從塑料薄膜上剝離，用作薄膜狀粘接劑。作為干燥膜厚，優(yōu)選200pm3iim。較優(yōu)選100iim以下，更優(yōu)選70(im以下，進(jìn)一步優(yōu)選10jim以上。作為塑料薄膜，可以使用聚酯薄膜(以下也稱為PET薄膜)、聚酰胺薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚酰胺薄膜、聚氧雜苯并唑薄膜等任意的塑料薄膜，聚酯薄膜在經(jīng)濟(jì)性或廣泛使用性方面優(yōu)選。可以根據(jù)需要對塑料薄膜進(jìn)行電暈處理或設(shè)置易粘接層或者剝離層。由上述操作得到的涂布了本發(fā)明的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂而得到的塑料薄膜可以與其他原料或塑料薄膜之間重合，進(jìn)行加熱加壓粘接，由此構(gòu)成層疊體。作為其他原料，優(yōu)選金屬類，用作電布線部件、電路時(shí)，優(yōu)選銅箔、銅線。含有本發(fā)明的熱固性樹脂的粘接劑呈現(xiàn)對PET薄膜、對銅箔粘接性優(yōu)良，并且耐彎曲性優(yōu)異，因此作為同時(shí)使用該粘接劑的電布線部件、特別是扁平電纜等的粘接劑使用時(shí)非常適合。實(shí)施例使用實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于實(shí)施例。需要說明的是，記載于實(shí)施例中的測定值通過以下的方法測定。(1)組成將含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂溶解于氘代氯仿中，利用^-NMR(2)數(shù)均分子量使用四氫呋喃作為溶劑，以基于凝膠滲透色譜法的苯乙烯換算值的形式求得。(3)磷原子含量(通過濕式分解'鉬藍(lán)-比色法定量磷)依照試樣中的磷濃度量取試樣放入三角燒瓶中，加入硫酸3ml、過氯酸0.5ml和硝酸3.5ml，用電熱器緩慢加熱分解半天。溶液變透明后進(jìn)一步加熱使其產(chǎn)生硫酸白煙，放冷至室溫，將該分解液轉(zhuǎn)移至50ml容量瓶中，加入2%的鉬酸銨溶液51111以及0.2%的硫酸肼溶液21111，用純水定量，充分混合內(nèi)容物。借助燒瓶將其在沸騰水浴中放置10分鐘，加熱顯色后，水冷卻至室溫，用超聲波脫氣，采集溶液放入10mm吸收池中，以空白試驗(yàn)液作為對照，用分光光度計(jì)(波長830nm)測定吸光度。從先前預(yù)先制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線求出磷含量，計(jì)算試樣中的P濃度。(4)氧指數(shù):基于JISK7201氧指數(shù)法，用樹脂的極限氧指數(shù)(L.O.I)評價(jià)實(shí)施例、比較例中得到的樹脂。這是試樣燃燒所需的最低氧濃度。該氧指數(shù)越大，表示阻燃性越高。(5)固化涂膜的阻燃性評價(jià)將100重量份由實(shí)施例、比較例得到的樹脂組合物溶液涂布于雙軸拉伸聚丙烯薄膜，并使干燥后的厚度為50iim，在IO(TC下進(jìn)行干燥、熱處理30分鐘。從聚丙烯薄膜剝離所得的涂膜，放置于特氟龍薄膜，在18(TC下加熱30分鐘進(jìn)行固化處理。根據(jù)美國的安全檢測實(shí)驗(yàn)室(UL)中規(guī)定的SUBJECT94號(UL94)，使用長度12Smmx寬度12.5mm的試驗(yàn)片評價(jià)該固化膜。阻燃性的等級按照V-OV-l〉V-2〉HB的順序依次降低。(6)顯影性隔著負(fù)型膜曝光后，用lwt。/。的碳酸鈉水溶液進(jìn)行噴霧顯影，然后使用顯微鏡肉眼判定進(jìn)行了規(guī)定熱處理的物體。〇可以顯影至細(xì)微的部位。存在大量未能顯影的部分。x:基本沒有顯影。(7)焊錫耐熱性將進(jìn)行了光固化、顯影、熱處理的試樣在30(TC焊錫浴中浸漬30秒，觀察外觀變化。〇未確認(rèn)變化。有膨脹、剝離，但在20%以下。12X:超過20%的試樣出現(xiàn)膨脹、剝離。以下，通過實(shí)施例具體地例示本發(fā)明。實(shí)施例中簡單記載為份的地方表示重量份o實(shí)施例l在配備有攪拌器、溫度計(jì)、流出用冷卻機(jī)的反應(yīng)罐內(nèi)，加入分子量為4000的羥基末端聚酯樹脂(A)100份、二苯甲酮四酸二酐33份、3,3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁垸(BHO)10份以及作為反應(yīng)催化劑的4-二甲基氨基吡啶0.2份、作為溶劑的1,3-二氧雜戊環(huán)143份，在6(TC下進(jìn)行樹脂的溶解和反應(yīng)10小時(shí)。在5(TC下真空干燥所得溶液的一部分，得到分析用樹脂。樹脂的測定結(jié)果如表l所示。另外，將所得的溶液涂布于雙軸拉伸聚丙烯薄膜，并使干燥后的厚度達(dá)到25pm，在10(TC下暖風(fēng)干燥10分鐘。從薄膜剝離了粘接劑夾持于18(im電解銅箔，在150。C、5Kg/cm2的加壓下熱壓接30分鐘。測定在室溫(20。C)和10(TC下的剝離強(qiáng)度，并將粘接片在30(TC的焊錫浴中浸漬一分鐘，觀察外觀變化。將粘接膜在4(TC下放置一周后進(jìn)行相同的評價(jià)。評價(jià)結(jié)果示于實(shí)施例2在與實(shí)施例l相同的反應(yīng)容器中，加入分子量為4000的羥基末端聚酯樹脂(A)100份、二苯甲酮四酸二酐22份、二[l-羥甲基(3-氧雜環(huán)丁基)]甲基醚10份以及作為反應(yīng)催化劑的4-二甲基氨基吡啶0.2份、作為溶劑的l,3-二氧雜戊環(huán)132份，在6(TC下進(jìn)行樹脂的溶解和反應(yīng)10小時(shí)。與實(shí)施例l相同地進(jìn)行樹脂的評價(jià)、粘接力的評價(jià)。結(jié)果如表l所示。實(shí)施例35與實(shí)施例l相同地使用記載于表l中的原料，使樹脂聚合。與實(shí)施例l相同地評價(jià)。結(jié)果示于表l。實(shí)施例6、7在實(shí)施例1中得到的溶液中加入東都化成制雙酚A型環(huán)氧樹脂"YD8125"。與實(shí)施例l相同地評價(jià)。結(jié)果示于表l。比較例16在與實(shí)施例l相同的反應(yīng)容器中，以表l所記載的配合方式使其反應(yīng)，得到樹脂溶液。與實(shí)施例l相同地評價(jià)。結(jié)果示于表l。另外，比較例1和2中，在使聚酯(A)和二苯甲酮四酸二酐反應(yīng)得到的物質(zhì)中添加BHO。比較例3和4中，使用在臨使用前混合了聚酯(A)、二苯甲酮四酸二酑和BHO而得到的物質(zhì)。比較例5和6中，氧雜環(huán)丁垸基濃度或者羧酸濃度超出本發(fā)明的范圍。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表l中聚酯A:羥基末端聚酯樹脂，組成對苯二甲酸/間苯二甲酸/乙二醇/新戊二醇(50/50/50/50摩爾比)分子量4000聚酯B:羥基末端聚酯樹脂，組成對苯二甲酸/己二酸/3-甲基-l，5-戊二醇(30/70/1OO摩爾比)分子量2000BTDA:二苯甲酮四酸二酐PMDA:苯均四酸酐BHO:3，3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁垸DHOE:二[l-羥甲基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚E固O:3-乙基-3-羥甲基氧雜環(huán)丁烷環(huán)氧樹脂東都化成制YD-8125粘接力測定T型剝離強(qiáng)度，拉伸速度為100mm/分鐘。焊錫耐熱性在30(TC的焊錫中浸漬1分鐘。無異常。X:發(fā)生膨脹、剝離實(shí)施例8在5(TC下將預(yù)先干燥的聚酯樹脂(C)100份和二羥甲基丁酸15份以及BHO15份溶解于甲基乙基酮100份中。在該溶液中加入二苯基甲烷二異氰酸酉旨(MDI)55份，在6(TC下使其反應(yīng)15小時(shí)。與實(shí)施例l相同地評價(jià)所得的聚氨酯樹脂的特性，將所得的粘接性能示于表2。實(shí)施例9、10使用記載于表2中的原料，與實(shí)施例8相同地得到含有氧雜環(huán)丁垸基和羧基的聚氨酯樹脂。評價(jià)結(jié)果示于表2。比較例7、8使用表2所示的原料，得到聚氨酯樹脂。與實(shí)施例l相同地評價(jià)。結(jié)果示于表2。比較例7和8中，氧雜環(huán)丁烷基濃度或者羧酸濃度超出本發(fā)明的范圍。實(shí)施例ll在與實(shí)施例l相同的反應(yīng)容器中加入3，3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁烷15.5份、雙酚A18.2份、三乙基芐基氯化銨30.5份、作為反應(yīng)溶劑的二甲基亞砜(DMSO)80份，溶解。在該溶液中加入將5.4份氫氧化鈉溶解于30份水中而成的水溶液，在7(TC下加熱3小時(shí)。進(jìn)而，追加苯均三酸二鉀鹽5.7份，持續(xù)加熱5小時(shí)。在甲醇300份中投入反應(yīng)液，將聚合物過濾，用熱水以及甲醇洗滌，干燥。利用NMR分析所得的樹脂，其為聚醚酯樹脂。評價(jià)結(jié)果示于表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表2中聚酯C:羥基末端聚酯樹脂，組成對苯二甲酸/間苯二甲酸/2-甲基-1，3-丙二醇(75/25/100摩爾比)分子量5000聚六亞甲基碳酸酯大賽璐化學(xué)公司制CD220BHO:3，3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁烷BCMO:3，3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁垸MDI:雙酚甲烷二異氰酸酯粘接力測定T型剝離強(qiáng)度，拉伸速度為100mm/分鐘。焊錫耐熱性在30(TC的焊錫中浸漬1分鐘。〇無異常。X:發(fā)生膨脹、剝離實(shí)施例12在配備有攪拌器、溫度計(jì)、流出用冷卻機(jī)的反應(yīng)罐內(nèi)，加入共聚了下述通式(3)表示的磷化合物(以下也稱為磷化合物3)的分子量為5000的羥基末端含磷的聚酯樹脂(A)100份、二苯甲酮四酸二酐60份、3,3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁烷(BHO)20份以及作為反應(yīng)催化劑的4-二甲基氨基吡啶0.2份、作為溶劑的1,3-二氧雜戊環(huán)180份，在6(TC下進(jìn)行樹脂的溶解和反應(yīng)10小時(shí)。在5(TC下真空干燥所得的溶液的一部分，得到分析用樹脂A。所得的樹脂A是具有氧雜環(huán)丁烷基和羧基的聚酯樹脂。測定結(jié)果如表3所示。另外，將所得的溶液涂布于雙軸拉伸聚丙烯薄膜，并使干燥后的厚度達(dá)到25^m，在10(TC下暖風(fēng)干燥10分鐘。從薄膜上剝離了粘接劑夾持于18pm電解銅箔，在15(TC、5Kg/cm2的加壓下熱壓接30分鐘。測定在室溫(2(TC)和10(TC下的剝離強(qiáng)度，并將粘接片在30(TC的焊錫浴中浸漬一分鐘，觀察外觀變化。將粘接薄膜在4(TC下放置1周后，同樣地夾持于電解銅箔，在15(TC、5Kg/cm2的加壓下熱壓接30分鐘，測定在室溫(20。C)和10(TC下的剝離強(qiáng)度，并將粘接片在30(TC的焊錫浴中浸漬一分鐘，觀察外觀變化。評價(jià)結(jié)果示于表3。進(jìn)而，評價(jià)固化涂膜的阻燃性。結(jié)果示于表3。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>(3)實(shí)施例1315與實(shí)施例12相同地使用記載于表3中的原料，分別聚合樹脂B、C、D。與實(shí)施例12相同地進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表3。在實(shí)施例2中，首先在6(TC下使聚酯A100份和BHO30份與二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)40份反應(yīng)10小時(shí)后，投入二苯甲酮四酸二酐30份以及作為反應(yīng)催化劑的4-二甲基氨基吡啶0.2份，在6(TC下使其反應(yīng)10小時(shí)，得到樹脂B。在實(shí)施例3、4中，改變聚酯A和不含磷的聚酯B的比率，分別得到樹脂C和樹脂D。比較例912與實(shí)施例12相同地使用記載于表3中的原料，分別聚合樹脂J、K、L。與實(shí)施例12相同地評價(jià)，其結(jié)果示于表3。比較例9中，使用不具有氧雜環(huán)丁烷基的新戊醇來代替BHO。比較例10和11中，在比較例9中得到的樹脂K中添加雙氧雜環(huán)丁烷化合物，進(jìn)行粘接測試和阻燃性評價(jià)。比較例12中，氧雜環(huán)丁烷基濃度超出了本發(fā)明的范圍。表3].<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表3中聚酯a:對苯二甲酸/間苯二甲酸/磷化合物3/2-甲基-l，3-丙二醇(35/35/30/1OO摩爾比)，分子量5000，磷濃度3.3%聚酯b:對苯二甲酸/間苯二甲酸/己二酸/2-甲基-l，3-丙二醇(40/35/25/100摩爾比)，分子量5000，不含磷磷化合物3:9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與衣康酸的1比1加成物，通式(3)BTDA:二苯甲酮四酸二酐BHO:3,3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁烷MDI:二苯基甲烷二異氰酸酯NPG:新戊二醇雙氧雜環(huán)丁垸雙(3-乙基-3-氧雜環(huán)丁烷基甲基)醚實(shí)施例16在5(TC下，將預(yù)先干燥的下述通式(4:)表示的含磷化合物(以下也稱為磷化合物4)100份、BH025份、二羥甲基丁酸20份溶解在l，3-二氧雜環(huán)戊烷200份中。在該溶液中加入二苯基甲烷二異氰酸酉旨(MDI)148份，在5(TC下使其反應(yīng)15小時(shí)，得到樹脂E。所得的樹脂E為聚氨酯樹脂，將其特性和與實(shí)施例12相同地評價(jià)得到的粘接性能示于表4。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>在實(shí)施例16得到的溶液中加入聚酯樹脂c溶液，除此以外，均與實(shí)施例16相同地操作，與實(shí)施例12相同地評價(jià)。其結(jié)果示于表4。22實(shí)施例18、19使用記載于表4中的原料，與實(shí)施例16相同地操作，分別得到作為聚氨酯樹脂的樹脂F(xiàn)和樹脂G。與實(shí)施例16相同地評價(jià)，其結(jié)果示于表4。實(shí)施例20在由3，3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁烷50份、氫氧化鈉水溶液(將氫氧化鈉25.8份溶解在水50份中)、甲苯50份以及氯化節(jié)基三乙基銨148份構(gòu)成的溶液中加入下述溶液，所述溶液是將預(yù)先干燥的下述通式(5)表示的磷化合物(以下也稱為磷化合物5)100份溶解于二甲基亞砜100份中得到的溶液。在7(TC下反應(yīng)5小時(shí)后，投入酸性乙醇500份中。過濾干燥所析出的樹脂后，溶解于l，3-二氧雜戊環(huán)中，得到樹脂H。所得的樹脂H為聚醚樹脂，將其特性和與實(shí)施例6相同地并用聚酯樹脂c溶液進(jìn)行評價(jià)得到的粘接性能示于(5)實(shí)施例21將3,3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁垸41份、預(yù)先干燥的上述通式(3)表示的磷化合物3100份溶解在二甲基乙酰胺80份中。在該溶液中經(jīng)l小時(shí)滴加三乙胺53份。在8(TC下反應(yīng)10小時(shí)后，投入水800份中，過濾析出的含磷聚酯樹脂。將所得的樹脂水洗、干燥后，溶解在l，3-二氧雜戊環(huán)中，得到樹脂I。所得的樹脂I是聚酯樹脂，將其特性以及與實(shí)施例17相同地并用聚酯樹脂c溶液并評價(jià)而得到的粘接性能示于表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表4中聚酯b:對苯二甲酸/間苯二甲酸/己二酸/2-甲基-l，3-丙二醇(40/35/25/100摩爾比)，分子量5000，不含磷聚酯c:苯偏三酸酐/間苯二甲酸酐/己二酸/2-甲基-1,3-丙二醇(20/40/1OO摩爾比)，分子量1200，酸值2300當(dāng)量/噸，不含磷磷化合物3:9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物和衣康酸的1比1加成物，通式(3)磷化合物4:2-(9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物)-1，4-雙(2-羥基乙氧基)苯，通式(4)磷化合物5:2-(9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物)-1,4-氫醌，通式(5)BHO:3，3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁垸MDI:二苯基甲垸二異氰酸酯DMBA:二羥甲基丁酸實(shí)施例22在配備有攪拌器、溫度計(jì)、流出用冷卻機(jī)的反應(yīng)罐內(nèi)，加入共聚上述通式(3)表示的磷化合物得到的預(yù)先干燥的分子量為1000的羥基末端含磷的聚酯樹脂(A)100份、3,3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁烷(BHO)20份、作為溶劑的1,3-二氧雜戊環(huán)100份，溶解樹脂。在該溶液中加入二苯甲酮四酸二酐(BTDA)82份和作為反應(yīng)催化劑的4-二甲基氨基吡啶0.5份，在6(TC下使其反應(yīng)10小時(shí)。進(jìn)而，在該溶液中加入甲基丙烯酸縮水甘油酯13份和作為阻聚劑的甲基氫醌0.01份、作為反應(yīng)催化劑的三苯基膦0.5份，在60。C下持續(xù)加熱5小時(shí)。在5(TC下真空干燥所得溶液的一部分，得到分析用樹脂。所得的樹脂是具有氧雜環(huán)丁烷基、羧基和雙鍵的聚酯樹脂。測定結(jié)果示于表然后，在所得的溶液中加入汽巴精化公司制"IRUGACURE907"1份后，涂布于雙軸拉伸聚丙烯薄膜，使干燥后的厚度達(dá)到25pm，在12(TC下暖風(fēng)干燥10分鐘。從薄膜上剝離了粘接劑夾持于18!im電解銅箔和脫模薄膜的特氟龍薄膜之間，在12(TC、5Kg/cm2的加壓下真空壓接10分鐘。剝離特氟龍薄膜后，使干燥涂薄膜與負(fù)型掩模接觸，在500mJ/cm2的光量下進(jìn)行UV曝光，用lwtM碳酸鈉水溶液對未曝光部分噴霧顯影90秒除去。接著在18(TC下加熱處理30分鐘。進(jìn)行所得圖案的顯影性、粘接性、焊錫耐熱性試驗(yàn)。評價(jià)結(jié)果示于表5。另外，在4(TC下將在雙軸拉伸聚丙烯薄膜上得到的干燥薄膜保存2周后，相同地粘接于銅箔，進(jìn)行曝光、顯影、加熱處理。評價(jià)結(jié)果示于表5。實(shí)施例2326與實(shí)施例22相同地使用記載于表5中的原料，使樹脂聚合。與實(shí)施例22相同地評價(jià)。其結(jié)果示于表5。在實(shí)施例23中，使聚酯A、BH0以及2-甲基-l,3-戊二醇(2MG)與二苯甲酮四酸二酐部反應(yīng)。使用在實(shí)施例3中的數(shù)均分子量為IOOO的聚六亞甲基碳酸酯二醇(PCD-1000)代替在實(shí)施例1中使用的聚酯A，在實(shí)施例4和5中使用數(shù)均分子量為5000的聚六亞甲基碳酸酯二醇(PCD-5000)，在實(shí)施例24、25、26中使用苯均四酸酐(PMDA)代替實(shí)施例22的BTDA。實(shí)施例3、4中，使用實(shí)施例2中使用的2MG。需要說明的是，實(shí)施例26中，首先由PCD-5000和二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)聚合異氰酸酯末端預(yù)聚物后，加入BH0、2MG，使異氰酸酯基反應(yīng)后，通過PMDA進(jìn)行高分子化。比較例1315使用與實(shí)施例22相同地記載于表5中的原料，使樹脂聚合。但是，比較例13和14中，樹脂中雖然不含有氧雜環(huán)丁烷基，但配合有雙氧雜環(huán)丁垸化合物。比較例15與比較例13、14相同，不含有氧雜環(huán)丁垸基，但配合了環(huán)氧樹脂。與實(shí)施例22相同地評價(jià)上述試樣。其結(jié)果示于表5。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表5中聚酯A:對苯二甲酸/間苯二甲酸/磷化合物3(式3)/2-甲基-l,3-丙二醇(35/30/35/100摩爾比)、分子量IOOO、磷濃度3.9%PCD-1000:聚六亞甲基聚碳酸酯、數(shù)均分子量IOOOPCD-5000:聚六亞甲基聚碳酸酯、數(shù)均分子量5000BTDA:二苯甲酮四酸二酐PMDA:苯均四酸二酐MDI:二苯基甲烷二異氰酸酯BHO:3,3-雙(羥甲基)氧雜環(huán)丁烷2MG:2-甲基-l,3-丙二醇GMA:甲基丙烯酸縮水甘油酯IRGACURE907:汽巴精化公司制光聚合引發(fā)劑PETMA:季戊四醇四丙烯酸酯雙氧雜環(huán)丁垸:雙(3-乙基-3-氧雜環(huán)丁基甲基)醚環(huán)氧樹脂:東都化成公司制"YD-8125"由表5明確可知，與實(shí)施例相比，比較例1315的焊錫耐熱性差。比較例15中，由于環(huán)氧樹脂促進(jìn)固化，所以初始階段與銅箔的粘接性差，在4(TC下放置2周后，熱塑性完全失去。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明適合粘接時(shí)顯示粘接所需的流動性但在熱或光的作用下急劇固化的潛在熱固性粘接劑，由于具有對金屬的粘接性以及在高溫氣氛下也具有優(yōu)異的粘接性，并且保存性優(yōu)異，所以可以廣泛用作制造汽車部件、電制品、纖維用途中使用的粘接劑、特別是用于多層布線板或扁平電纜的粘接劑以及可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱固性和長期有效壽命的粘接劑與抗蝕劑。權(quán)利要求1、一種含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂，其特征在于，數(shù)均分子量為2000以上，并且，在主鏈中具有選自酯鍵、尿烷鍵、酰胺鍵或醚鍵中的1種以上的結(jié)合基，在分子中具有100～30000當(dāng)量/噸的氧雜環(huán)丁烷基以及300～5000當(dāng)量/噸的羧基。2、一種含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，其特征在于，數(shù)均分子量為2000以上，并且，在主鏈中具有選自酯鍵、尿垸鍵、酰胺鍵或醚鍵中的l種以上的結(jié)合基，在分子中具有10030000當(dāng)量/噸的氧雜環(huán)丁烷基和0.1重量％以上的磷原子。3、如權(quán)利要求2所述的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，其中，在分子中還具有3005000當(dāng)量/噸的羧基。4、一種含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，其特征在于，數(shù)均分子量為2000以上，并且，在主鏈中具有選自酯鍵、尿垸鍵、酰胺鍵或醚鍵中的l種以上的結(jié)合基，在分子中含有10030000當(dāng)量/噸的氧雜環(huán)丁烷基、3005000當(dāng)量/噸的羧基以及1002000當(dāng)量/噸的乙烯性不飽和雙鍵。5、如權(quán)利要求4所述的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，其中，分子中含有0.1重量。/。以上的磷原子。6、如權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂，其特征在于，所述樹脂為選自聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚醚樹脂中的樹脂或者由這些樹脂中的一種以上構(gòu)成的共聚合樹脂。7、一種粘接劑，其使用權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂。8、一種抗蝕劑，其使用權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的含有氧雜環(huán)丁垸的樹脂。全文摘要本發(fā)明提供一種熱固性樹脂，所述樹脂用于制造汽車部件、電制品、纖維用途的層疊體，特別是使用于多層布線板或扁平電纜，適合粘接時(shí)顯示粘接所需的流動性但在熱或光的作用下急劇固化的潛在熱固化性粘接劑，并且焊錫耐熱性優(yōu)異，還提供一種樹脂以及由該樹脂形成的粘接劑和抗蝕劑，所述樹脂即使不使用鹵素也呈現(xiàn)優(yōu)異的阻燃性，呈現(xiàn)在熱或光的作用下急劇固化的潛在固化性。一種含有氧雜環(huán)丁烷的樹脂、由該樹脂得到的粘接劑以及抗蝕劑，所述樹脂的特征在于，數(shù)均分子量為2000以上，并且，在主鏈具有選自酯鍵、尿烷鍵、酰胺鍵或醚鍵中的1種以上的結(jié)合基，在分子中具有100～10000當(dāng)量/噸的氧雜環(huán)丁烷基以及300～5000當(dāng)量/噸的羧基，0.1重量％以上的磷原子或者100～2000當(dāng)量/噸的乙烯性不飽和雙鍵。文檔編號C09J175/04GK101568574SQ20078004401公開日2009年10月28日申請日期2007年11月8日優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日發(fā)明者八塚剛志,南原慎太郎,堀田泰業(yè),服部貴洋,永田翔子,示野勝也申請人:東洋紡織株式會社