專利名稱：通過噴墨法染色的前處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對布料施行前處理以得到適于通過噴墨法染色的布料的裝置，該裝置實施的處理是將布料的原布抽出，在布料全部表面上均勻厚度地涂布糊狀前處理劑，將其干燥并進行收卷等一系列的處理。
背景技術(shù)：
使用噴墨印刷機將從計算機中輸出的圖案(照片、圖像、文字)印刷在布料上進行染色的方法得到廣泛地應(yīng)用。
雖然有的原料布料可使用噴墨印刷機直接對布料進行印刷(T恤衫等)，而大多布料不能直接進行鮮明的印刷。因此，在印刷染色前需要對布料原布進行前處理，并且為了使噴墨印刷機的墨水容易涂到布料上，將糊狀的前處理劑涂布在布料上，將干燥后的布料原布設(shè)置在噴墨印刷機上，進行圖案的印刷，染料固定后再將前處理劑洗去。
作為這樣的前處理劑(以下稱為漿液)，已知有以羧甲基化淀粉、瓜耳豆膠等高分子物質(zhì)為主要成分的水性組合物(參見下述專利文獻3)。
以往的前處理過程中，上漿時，如果不能將漿液在布料表面橫向和縱向全部進行均勻涂布、充分干燥的話，就會出現(xiàn)印刷后圖案的顏色和輪廓不清楚的部分，或者產(chǎn)生洇，即使對于同樣的藍色，在布料原布的前端附近和后端附近、或橫向上出現(xiàn)微妙差異的藍色等不佳現(xiàn)象。
目前已知與本發(fā)明的裝置相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻，可舉出例如下述的專利文獻1和專利文獻2。與前處理劑相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻，可以舉出例如專利文獻3。
專利文獻1特開2001-316990號公報專利文獻2特開平07-252785號公報專利文獻3特開2003-003385號公報

發(fā)明內(nèi)容
以往在印染界，將布料浸入漿液中使?jié){液浸潤，然后將剩余的漿液用輥擠掉，并使用大型的設(shè)備進行連續(xù)的處理。因此，需要價格昂貴的設(shè)備和寬闊的廠房，所以只能進行大批量少品種的生產(chǎn)。
而且，將布料在漿液中浸泡，布料吸附了超過必要量的漿液，擠下來的剩余漿液中混有異物，不能直接重新使用，造成了漿液的浪費。
另外，為了得到適于印刷的均勻整飾面，必需結(jié)合布料的種類改變漿液的成分和水的稀釋比例。在更換布料原布的品種時，必需將輥上粘附的漿液全部清除，難以進行步驟變換頻率高的多品種小批量的生產(chǎn)。
服裝界的小規(guī)模店鋪，主要進行品種多產(chǎn)量小的生產(chǎn)，因此，使用的布料品種多、用量少。對于小批量多品種的布料，希望有方便的印染前處理方法。
因此，本發(fā)明考慮滿足這樣的需求，提供了處理簡單、操作完成后容易清洗、放置面積比較小、容易放置和移動的印染前處理裝置。
本發(fā)明的通過噴墨法染色的前處理裝置配有上漿機、輥壓機和干燥機；所述上漿機用于對從原布取出的布料連續(xù)地涂布糊狀前處理劑，所述輥壓機用于使涂布后的布料表面的糊狀前處理劑均勻平整，所述干燥機用于對涂布后的布料上的前處理劑進行干燥并進行收卷，所述上漿機、輥壓機和干燥機按直線方式排列連接，對布料實施前處理。
上述上漿機配有橫向配置的上漿輥和刮刀輥，并且在所述上漿輥與所述刮刀輥相對的凹部儲存前處理劑，將所述上漿輥推壓在布料上進行涂布。
上述上漿機，可以通過改變上漿輥和刮刀輥間隙來調(diào)整前處理劑的涂布量。
上述上漿機可以通過根據(jù)布料前進速度改變上漿輥的表面速度來調(diào)整前處理的涂布量。
上述輥壓機具有上下配置的1對橡膠制加壓輥和調(diào)整兩個輥之間施加的壓力的單元。
根據(jù)本發(fā)明的通過噴墨法染色的前處理裝置，不使用大型的昂貴的設(shè)備，通過比較小型的裝置，能夠進行小批量多品種的生產(chǎn)。
而且，上漿機、輥壓機及干燥機是分離的狀態(tài)，可以單獨工作，進行上漿操作時，它們可以被連接成為一臺裝置工作，因此裝置的搬運，移動、安裝均很容易，作業(yè)準備和作業(yè)后清洗時，可以在分離狀態(tài)下分別單獨進行作業(yè)。這樣，清洗操作簡單可行，所以容易變更工序安排，適應(yīng)于小批量多品種的生產(chǎn)。
即使對品種不同的布料也可進行均勻的前處理，用上漿輥將漿液涂布到布料上，使用加壓輥消除布料表面生成的條狀凹凸的同時，只涂布不同品種的布料所必需量的漿液，所以可以達到減少殘留漿液的目的。


圖1是本發(fā)明的印染前處理裝置中上漿機的側(cè)面2是本發(fā)明的印染前處理裝置中輥壓機的側(cè)面3是本發(fā)明的印染前處理裝置中干燥機的側(cè)面4是上漿機和輥壓機以及干燥機連接后使用狀態(tài)的側(cè)面5是上漿機和輥壓機以及干燥機連接部分放大的側(cè)面圖符號說明1上漿機2輥壓機3干燥機11、21、31架臺12上漿輥13刮刀輥14擠壓輥15輸送輥16可折疊工作臺17間隙調(diào)節(jié)手柄18、19、27馬達
22上側(cè)加壓輥23下側(cè)加壓輥24控制桿25布料末端載架26漿液箱30暖風(fēng)機32加熱器33橫流風(fēng)扇34進氣口35隔板36導(dǎo)軸37拱形張力桿38收卷單元39馬達40軸41收卷導(dǎo)軸42鉸鏈43張力柄51連接桿52螺栓桿54連接固定元件61腳輪62水平調(diào)節(jié)器具體實施方式
如圖1的側(cè)面圖所示，本發(fā)明的印染前處理裝置由對布料涂布漿液的上漿機1、使涂有漿液的布料表面涂布的漿液均勻平整的輥壓機2、使布料上的漿液干燥后并進行收卷的干燥機3構(gòu)成。于是，使用時，這些機器通過連接單元連接，排列成直線，清洗和移動的情況下可以解除連接單元，可以分離各機器。
上漿機具有附帶腳輪61和水平調(diào)節(jié)器62的架臺11，該架臺11上配置有保持布料原布的原布載架f、上漿部件10、上下方向配置的1對橡膠制輸送輥15和工作臺16。所述上漿部件10包括橫向配置的金屬制刮刀輥13和橡膠制上漿輥12、以及配置在上漿輥12下的擠壓輥14，所述輸送輥15用于將布料從原布取出向上漿輥12輸送，所述工作臺16可折疊，用于切割原布或增加原布。通過操作控制桿(圖中未示出)，上漿部件10的擠壓輥14形成從上漿輥12離開的間隙。
并且，為了從布料F的前端至后端無浪費地涂布漿液，有效利用布料，在上漿機1上配有虛擬布載架d，結(jié)合布料前端，支持引出布料的虛擬布D，為了使布料或虛擬布D受到適當?shù)膹埩ψ饔?，上漿機1上裝備了張力桿43。
上漿部件如下構(gòu)成，在橫向配置的上漿輥12和刮刀輥13相對的凹部儲存漿液，將間隙調(diào)節(jié)手柄17旋轉(zhuǎn)可以使上漿輥12和刮刀輥13之間的間隙在0.05mm～0.30mm之間變化，從而可以調(diào)整漿液的涂布量。
該間隙調(diào)節(jié)手柄17上連結(jié)有螺釘，該螺釘螺合在刮刀輥13的軸承上的螺母中，旋轉(zhuǎn)螺釘時，刮刀輥13移動，從而調(diào)節(jié)與上漿輥12的間隙。該間隙調(diào)節(jié)手柄17處有表明間隙的刻度標尺，表明間隙的大小。
進一步，繼續(xù)轉(zhuǎn)動間隙調(diào)節(jié)手柄17，上漿輥12和刮刀輥13的間隙可以調(diào)節(jié)到10mm，操作完成后在上漿輥12和刮刀輥13的凹部殘留的漿液可以落到漿液箱中(圖中未示出)，清洗十分方便。
即使按上述方法通過上漿輥12和刮刀輥13的間隙變化調(diào)節(jié)涂布量，因為不同種類的布料的吸水性有顯著的差別，所以漿液的涂布厚度的差異大。所以只依靠上漿輥12和刮刀輥13的間隙的變化，難以進行漿料的涂布厚度的微量調(diào)節(jié)。
因此，本裝置中設(shè)計了驅(qū)動上漿輥12及刮刀輥13的第1馬達18，驅(qū)動輸送輥15的第2馬達19，對第1和第2馬達18、19的轉(zhuǎn)速分別進行調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)漿料的涂布量。
改變上漿輥12和刮刀輥13的表面速度、與布料的傳送速度的比率，可以將單位面積的布料的上漿涂布量調(diào)整到幾乎與上漿輥12和刮刀輥13的表面速度和布料的傳送速度的比率成比例的量。也就是說，相對上漿輥12和刮刀輥13的表面速度，如果布料的輸送速度增加，布料上涂布的漿料的量降低；如果輸送速度降低，涂布量將增加。
例如，對基本不吸收水分的聚酯類布料進行處理時，上漿輥12和刮刀輥13的間隙設(shè)定為最小值0.05mm，并增加布料的傳送速度。另外，對體育內(nèi)衣等采用的非常容易吸水的布料進行處理時，上漿輥12和刮刀輥13的間隙設(shè)定為較寬的0.30mm，并增加驅(qū)動上漿輥12和刮刀輥13的第1馬達的轉(zhuǎn)速，可以均勻地增加涂布量。
這樣，布料F接觸上漿輥12并使?jié){液附著于布料F后，布料從上漿輥12分離，此時，因為表面張力的作用，布料表面在前進方向上生成條狀的凹凸。這些條狀凹凸的發(fā)生，隨布料種類的不同而各異，吸收水分較多的體育裝等布料的這種現(xiàn)象更明顯。為了應(yīng)對這種吸收水分的程度，即為了應(yīng)對條狀凹凸發(fā)生的狀況不同的各種布料，設(shè)計了可使布料表面涂布的漿液均勻平整的輥壓機2。
輥壓機2具有附帶腳輪61和水平調(diào)節(jié)器62的架臺21，該架臺21配有上下配置的1對橡膠制加壓輥22、23，并配有接收從輥上落下的剩余漿液的漿液箱26和接收布料末端的布料末端載架25。
上下配置的1對輥22、23中，下側(cè)的加壓輥23由帶有齒輪頭的馬達27通過鏈條驅(qū)動。該馬達27的齒輪頭的輸出軸上設(shè)有扭矩限制器，如果扭矩超過設(shè)定值就會空轉(zhuǎn)，而且，馬達27的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。
上側(cè)的加壓輥22是自由的，沒有馬達驅(qū)動，可以通過控制桿24對下側(cè)輥23的位置和加壓關(guān)系進行3級調(diào)整。控制桿24向上時，下側(cè)輥23和上側(cè)輥24的間隙擴大為30mm；控制桿橫向時，上側(cè)輥22通過自身重量(例如，30kg)向下隔著布料壓在下側(cè)輥23上；控制桿24向下時，除自重以外，左右的軸承上分別受到壓桿彈簧的力(例如，20kg)的作用，加壓輥22向下施壓。
布料F，有時會在兩側(cè)有邊(幅寬10mm，厚度為布料的3～4倍的程度)。處理這種有邊的布料時，設(shè)定控制桿24向下，通過上側(cè)輥22牢固地擠壓布料時，因橡膠制的輥的彈力使邊癟下去而消除邊的厚度，所以即使有邊的布料也可以受到均勻的壓力。
通過輥壓機2使?jié){液平整后的布料F，被輸送到可干燥布料漿液并進行收卷的干燥機3中。
干燥機3具有附帶腳輪61和水平調(diào)節(jié)器62的架臺31，該架臺31配有由鉸鏈42支撐的可自由開關(guān)的暖風(fēng)機30、導(dǎo)軸36、中央部彎曲很大的拱形張力桿37、收卷單元38。該中央部彎曲很大的拱形張力桿37的作用是將布料向?qū)挾确较驍U張，防止干燥過程中布料向中央集中形成縱向褶皺。該拱形的張力桿37的彎度，可以根據(jù)布料的彈性進行改變。
暖風(fēng)機30在鉸鏈42側(cè)有布料入口，暖風(fēng)機30配有許多間隔排列的加熱器32、將加熱器32加熱的暖風(fēng)送到布料的橫流風(fēng)扇33、導(dǎo)入外來空氣的進氣口34、使上層的暖風(fēng)循環(huán)回橫流風(fēng)扇33的隔板35。多個加熱器32受溫度調(diào)節(jié)器控制，使內(nèi)部的溫度達到對應(yīng)于不同布料的設(shè)定溫度。
收卷單元38受可控制轉(zhuǎn)速的馬達39驅(qū)動，其中配有軸40，從兩側(cè)夾緊作為布料卷芯的紙筒。紙筒夾具(圖中未顯示)中配有扭矩限制器，在達到一定程度的扭矩作用時就會空轉(zhuǎn)，可以防止過度拉扯布料。
以下，對于使用如上構(gòu)成的通過噴墨法染色的前處理裝置對布料進行漿液涂布并干燥的前處理順序，進行說明。
如圖4所示，將上漿機1、輥壓機2、干燥機3排列，將設(shè)置在架臺上的前端為圓錐形的連接棒51與設(shè)置在相鄰架臺上的有圓錐形凹槽的連接棒載架53連接并調(diào)整好位置，然后在相鄰架臺中間使用連接固定元件54嵌入連接。地面不平的情況下，調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)器62，使3個架臺水平。然后按照圖5所示，將連接棒51的圓錐形頂端安裝在螺栓桿52上，轉(zhuǎn)動前端以調(diào)節(jié)連接棒51的長度，借助雙螺母可固定在調(diào)節(jié)后的長度。
在排列上漿機1、輥壓機2、干燥機3時，如果不排列成一條直線，使用干燥機3中的收卷單元38進行收卷時，有時隨著收卷的進行，處理后的布料會偏向卷芯的某一個方向。對應(yīng)收卷處理后的布料的收卷狀態(tài)，調(diào)節(jié)連接棒的長度，使之能夠恰當?shù)厥站怼?br> 操作上漿機1的控制桿(圖中未顯示)，將擠壓輥14與上漿軸12分開形成間隙，將輥壓機2的控制桿向上搬動，增大下側(cè)輥23和上側(cè)輥22的間隙，將干燥機3的暖風(fēng)機30設(shè)定為提升狀態(tài)，在收卷單元38的軸40上安裝紙筒。
將上漿機中支持在虛擬布載架d上的虛擬布D取出，如圖4所示，使其在張力桿43和工作臺16的上方、輸送輥15的中間、上漿輥12的下方通過；然后在輥壓機2，使其在布料末端載架25的上方及加壓輥22、23的中間通過；在干燥機3，使其通過導(dǎo)輥36的上方、暖風(fēng)機30的下方、拱形張力桿37的上方、收卷導(dǎo)輥41的上方，然后將虛擬布D的前端從干燥機3向外拉出。
操作上漿機的控制桿(圖中未顯示)，使擠壓輥14和上漿輥12接近，將輥壓機2的手柄搬向橫位，使下側(cè)輥23和上側(cè)輥22接近，將干燥機3的暖風(fēng)機30設(shè)定為下降狀態(tài)，暖風(fēng)機30開始預(yù)熱。接著，調(diào)節(jié)刮刀輥13和上漿輥12的間隙，在兩個輥相對的凹部加入并儲存漿液P。
在上漿機1的工作臺16上，切割刀沿工作臺16的前端滑下將虛擬布D切斷，從由原布載架f支持的原布中引出布料F，用耐熱粘膠帶等將虛擬布D的后部和布料F的前端連接起來。
啟動上漿機1、輥壓機2、干燥機3以及收卷單元38的各個馬達，使整個裝置開始運轉(zhuǎn)。將從干燥機3處露出頭的虛擬布D用手輕輕拉出，虛擬布D和布料F一起被引出，上漿機1對虛擬布的后部和布料進行上漿。使用輥壓機2使其平整，經(jīng)干燥機3處理后的布料從前端引出。
布料長度達到其前端可到達設(shè)置在收卷單元的卷芯的長度時，從布料上剝離虛擬布D，用粘膠帶將布料F的前端和卷芯連接，這樣就能使用收卷單元將處理后的布料收卷到卷芯上。
在該處理過程中，如遇到聚酯類不吸收水分的布料的情況時，剩余的漿液會留在輥壓機2的上輥22和下輥23的入口前側(cè)(圖4左側(cè))的布料上，當貯留到一定程度時，使用刮刀在布料兩側(cè)部分刮鏟，使之落入漿液箱26中。另一方面，在對漿液像水流一樣透過的布料處理時，剩余的漿液在上輥22和下輥23的入口的前側(cè)，沿下輥23的表面落入漿液箱26中。
一卷的原布處理完后，在原布載架f上補入下一批原布，前面的布料F的后端和后續(xù)布料F的前端用耐熱粘膠帶等連接。前面的布料的后端達到收卷單元38時，將兩塊布料的連接部分分開，將卷芯和處理后的原布取出，補充下一個卷芯，將后續(xù)的布料的前端和卷芯接合，可以重復(fù)進行操作。
處理過程中，將干燥機3的收卷單元38的收卷速度設(shè)定為較快的速度，將輥壓機2的輥22、23的輸送速度設(shè)定為中速，將上漿機1的輸送輥15的輸送速度設(shè)定為最慢，布料的輸送速度由輸送輥15的引出速度決定，使分別設(shè)置在輥壓機2和干燥機3中的各扭矩調(diào)節(jié)器發(fā)揮作用，可以使布料按照合適的張力進行平穩(wěn)的輸送。
處理操作完成后，拆除上漿機1和輥壓機2、輥壓機2和干燥機3的各固定連接元件54，留出間隔，以使人可以進入上漿機1和輥壓機2中間、輥壓機2和干燥機3中間。
轉(zhuǎn)動上漿機1的間隙調(diào)節(jié)手柄17，增加上漿輥12和刮刀輥13的間隙，使剩余的漿液落入漿液箱中。接著，在轉(zhuǎn)動上漿輥12和刮刀輥13的同時，用浸水海綿將附著的漿液和水一起洗入漿液箱中，扔掉貯留在漿液箱中的漿液和水，清洗漿液箱。
增大輥壓機2上側(cè)的加壓輥22和下側(cè)的加壓輥23的間隙，在轉(zhuǎn)動兩個輥的同時，用浸水海綿將附著的漿液和水一起洗入漿液箱26中，清除貯留在漿液箱26中的漿液和水，清洗漿液箱26。
提升干燥機3的暖風(fēng)機30，用浸水的抹布，對入口導(dǎo)軸36和拱形的張力桿37進行擦拭，完成清洗。
權(quán)利要求
1.通過噴墨法染色的前處理裝置，其配有上漿機、輥壓機和干燥機；所述上漿機用于對從原布取出的布料連續(xù)地涂布糊狀前處理劑，所述輥壓機用于使涂布后的布料表面的糊狀前處理劑均勻平整，所述干燥機用于對涂布后的布料上的前處理劑進行干燥并進行收卷，對布料實施前處理時，所述上漿機、所述輥壓機和所述干燥機按直線方式排列連接。
2.如權(quán)利要求1所述的通過噴墨法染色的前處理裝置，其特征在于，所述上漿機配有橫向配置的上漿輥和刮刀輥，并且在所述上漿輥與所述刮刀輥相對的凹部儲存前處理劑，將所述上漿輥推壓在布料上進行涂布。
3.如權(quán)利要求2所述的通過噴墨法染色的前處理裝置，其特征在于，其通過改變上漿輥和刮刀輥間隙來調(diào)整前處理劑涂布量。
4.如權(quán)利要求2所述的通過噴墨法染色的前處理裝置，其特征在于，其通過根據(jù)布料前進速度改變上漿輥的表面速度來調(diào)整前處理劑涂布量。
5.如權(quán)利要求1所述的通過噴墨法染色的前處理裝置，其特征在于，輥壓機具有上下配置的1對橡膠制加壓輥和調(diào)整兩個輥之間施加的壓力的單元。
全文摘要
提供通過噴墨法染色的前處理裝置，其處理簡單、操作完成后容易清洗、放置面積小、容易放置和移動。其配有上漿機(1)、輥壓機(2)和干燥機(3)；上漿機(1)用于對從原布取出的布料(F)連續(xù)地涂布糊狀前處理劑，輥壓機(2)用于使涂布后的布料表面的糊狀前處理劑均勻平整，干燥機(3)用于對涂布后的布料上的前處理劑進行干燥并進行收卷，上漿機(1)、輥壓機(2)和干燥機(3)按直線方式排列連接，對布料(F)實施前處理。上漿機(1)配置有橫向配置的上漿輥(12)和刮刀輥(13)，并且在上漿輥(12)與刮刀輥(13)相對的凹部儲存前處理劑(P)，將上漿輥(12)推壓在布料(F)上進行涂布。
文檔編號B05C1/08GK1629383SQ200410101999
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者清水保博, 北原啟知, 松井康明, 頃安雅樹, 頃安新, 桑野猛, 吉田勝 申請人:極東產(chǎn)機株式會社, 株式會社大力