專利名稱：用于板式家具邊部封閉處理的新型材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有防水性、耐候性的高分子組合物，具體來(lái)說(shuō)是用于板式家具邊部封閉處理的高分子材料的混合物。
背景技術(shù)：
目前，大部分板式家具制造廠家對(duì)家具的不可見(jiàn)部分幾乎未采用任何處理方式，讓基材直接暴露于空氣中，對(duì)甲醛起不到封閉作用。同時(shí)經(jīng)過(guò)雨水淋泡后，板材會(huì)發(fā)生膨脹甚至腐朽，影響家具的使用功能和使用壽命。
有廠家采用在板式家具邊部涂復(fù)油漆，以形成漆膜，可以起到一定的防水作用。但是，由于漆膜厚度很小，具一定脆性，不耐老化，其防水阻水作用有限，達(dá)不到保持板材含水量一年四季恒定不變。在使用過(guò)程中，難以起到對(duì)基材內(nèi)所含甲醛完全封閉的作用，同時(shí)，油漆的費(fèi)用偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防水阻水性能好、對(duì)基材內(nèi)所含甲醛能起封閉作用、成本較低的用于板式家具邊部封處理的新型材料。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于板式家具邊部封閉處理的新型材料，其特征在于，由三組分按下述重量比混配組成，其一是選自聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、聚酰胺之一種，其重量比為70％-85％；其二是重量比為5％-10％的酚醛樹(shù)脂，其三是重量比為10％-20％、熔點(diǎn)在52℃以上的石蠟。
本發(fā)明中聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、聚酰胺均屬于熱塑性樹(shù)脂。這類樹(shù)脂屬線性高分子化合物，可反復(fù)受熱軟化和冷卻凝固；而酚醛樹(shù)脂屬熱固性樹(shù)脂，它具有網(wǎng)狀的體型結(jié)構(gòu)，加工成形后為不溶不熔狀態(tài)，再次受熱不再軟化；石蠟屬于固體石蠟烴的混合物，具有良好的防水性能。
在傳統(tǒng)的塑料或膠粘劑加工中，熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂常常總是分開(kāi)使用，如加工制成多種熱塑性塑料或熱塑性樹(shù)脂粘合劑，以及熱固性塑料或熱固性樹(shù)脂粘合劑。
為了克服不讓家具基材直接暴露于空氣中，吸收空氣中水份，降低家具使用壽命，以及對(duì)甲醛起不到封閉作用的問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)研究和實(shí)驗(yàn)，將熱塑性樹(shù)脂與熱固性樹(shù)脂混用，并在其中加入石蠟，得到本發(fā)明的新型材料。熱塑性樹(shù)脂的線性高分子與熱固性樹(shù)脂的網(wǎng)狀體型高分子經(jīng)石蠟高分子通過(guò)一種鍵力結(jié)合起來(lái)。本發(fā)明混合物所形成的膜體既有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度(超過(guò)單一熱塑性樹(shù)脂)和柔韌性(超過(guò)單一熱塑性樹(shù)脂)，又有相當(dāng)?shù)挠捕群湍蜔嵝阅?超過(guò)單一熱固性樹(shù)脂)。
使用本發(fā)明新型材料對(duì)板式家具進(jìn)行邊部處理的施工方法如下1)將上述樹(shù)脂及石蠟按相應(yīng)比例放置于過(guò)膠機(jī)中；并在180-210℃溫度下加溫使其溶化，形成溶融膠料；2)操縱過(guò)膠機(jī)將熔融狀膠料涂復(fù)在板式家具邊部，形成一層復(fù)蓋膠膜；3)待該膠膜在常溫下自然干燥24小時(shí)后，再使用過(guò)膠機(jī)進(jìn)行二次涂復(fù)處理；4)最后在常溫下，自然干燥后，完成邊部封閉施工處理。
經(jīng)過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)本發(fā)明新型材料進(jìn)行封閉處理的板材在水中浸泡5天不發(fā)生任何變化，同時(shí)甲醛釋放量小于0.1mg/升。防水能力優(yōu)，完全封閉板材，可保持10年以上使用不變質(zhì)、不龜裂。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明混合物由聚醋酸乙烯酯、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比分別是80％、8％、12％。
實(shí)施例2混合物由聚乙烯醇縮醛、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比分別75％、10％、15％。
實(shí)施例3混合物由乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂與石蠟組成，三者的重量比為70％、10％、20％。
實(shí)施例4
混合物由聚丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者重量比分別為85％、5％、10％。
實(shí)施例5混合物由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比為80％、5％、15％。
實(shí)施例6混合物由聚酰胺、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比分別為80％、5％、15％。
上述配方中，石蠟的熔點(diǎn)在52℃以上(含52℃)，選擇熔點(diǎn)較高的石蠟、防水及封閉效果更好。使用時(shí)，將上述配方的熱塑性樹(shù)脂加熱固性樹(shù)脂以及石蠟放入過(guò)膠機(jī)中，加溫至180-210℃，將其熔化為熔融狀膠料；操作過(guò)膠機(jī)將熔融狀膠料直接涂復(fù)在板式家具邊部，如雙面壓貼有三聚氯胺板的中密度纖維板，經(jīng)截板機(jī)鋸切后，其斷面露出基材，即在該斷面處進(jìn)行涂復(fù)處理，冷卻固化后形成一層復(fù)蓋膠膜，一般24小時(shí)后，再使用過(guò)膠機(jī)將熔融狀膠料二次涂復(fù)在冷卻固化后的膠膜上，最后，經(jīng)常溫自然干燥，板式家具邊部形成一層保護(hù)膜。
對(duì)以下述實(shí)施例1-6配方的新型材料在家具斷面形成的保護(hù)膜進(jìn)行了防水性、耐候性以及甲醛釋放量測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如下表

而與上述編號(hào)為1、2、3的相同板材未經(jīng)封閉處理的對(duì)照樣A、B、C在同等條件下測(cè)試結(jié)果如下表

上述編號(hào)為1-6的試樣經(jīng)耐候性測(cè)試(放入冰箱中在零下10℃凍置72小時(shí))明顯優(yōu)于未經(jīng)封閉處理的相同的基材。
上述編號(hào)為1-6的試樣采用干燥淬取法進(jìn)行甲醛釋放量測(cè)試，其甲醛釋放量≤0.05mg/升。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。而未經(jīng)封閉處理的相同的基材，其甲醛釋放量達(dá)到1.2mg/升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(＜0.1mg/升)的規(guī)定。
本發(fā)明的有益效果是防水能力優(yōu)，完全封閉板材，杜絕甲醛逸出，可保持10年以上使用不變質(zhì)、不龜裂。并且有處理成本低(與油漆相比)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于板式家具邊部封閉處理的新型材料，其特征在于，由三組分按下述重量比混配組成，其一是選自聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、聚酰胺之一種，其重量比為70％-85％；其二重量比為5％-10％的酚醛樹(shù)脂，其三是重量比為10％-20％、熔點(diǎn)在52℃以上的石蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料，其特征在于，所述混合物由聚醋酸乙烯酯、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比分別是80％、8％、12％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料，其特征在于，所述混合物由聚乙烯醇縮醛、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比分別75％、10％、15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料，其特征在于，所述混合物由乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂與石蠟組成，三者的重量比為70％、10％、20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料，其特征在于，所述混合物由聚丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者重量比分別為85％、5％、10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料，其特征在于，所述混合物由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比為80％、5％、15％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料，其特征在于，所述混合物由聚酰胺、酚醛樹(shù)脂以及石蠟組成，三者的重量比分別為80％、5％、15％。
全文摘要
一種用于板式家具邊部封閉處理的新型材料，屬高分子材料的混合物，由三組分按下述重量比混配組成，其一是選自聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯－醋酸乙烯共聚樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、聚酰胺之一種，其重量比為70％－85％；其二是重量比為5％－10％的酚醛樹(shù)脂，其三是重量比為10％－20％、熔點(diǎn)在52℃以上的石蠟。它用于涂復(fù)封閉板式家具邊部，其防水性能好，能完全封閉板材，防止甲醛逸出。具有延長(zhǎng)家具使用壽命、免于甲醛污染的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D127/04GK1769356SQ20041004096
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者蘇先棋 申請(qǐng)人:蘇先棋