一種板式家具裁料打孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于板式定制家具裁料打孔的專用機器。
【背景技術】
[0002]在板式家具生產(chǎn)領域，尤其板式家具中小型生產(chǎn)單位，其工作效率自動化程度都相對較低，且大部分無法實現(xiàn)自動上下料，對于一些帶有開料自動上下料的機型，存在的一些通病:(1)推料過程中小板較多容易推散掉落。(2)下料再上料時無法清理干凈臺面以至于影響再上料的定位精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種板式家具裁料打孔設備(K5自動上下料)，它是在K5孔料專機的基礎上衍生出來的一種自動化生產(chǎn)設備，主要針對于板式家具行業(yè)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]—種板式家具裁料打孔設備，包括床身、立柱、橫梁、主軸、排鉆；橫梁通過能夠在床身上滑動的立柱固定在床身上，橫梁上并排設置有主軸和排鉆。
[0006]床身為鋼管焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)過回火處理后加工成型，比傳統(tǒng)機器的床身變形更小。為防止設備在加工過程中可能出現(xiàn)的共振現(xiàn)象將床身內(nèi)灌注混凝土以增加穩(wěn)定性。
[0007]立柱采用了振動時效處理變形小，而且外部焊有加強筋比傳統(tǒng)的側(cè)板，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強度都有很大的提升。
[0008]橫梁與床身相同都是經(jīng)過回火后加工變形小，橫梁內(nèi)部焊有加強筋使得橫梁能夠承受大負荷切削力而不變形。
[0009]主軸采用HSD主軸，安全穩(wěn)定性較好。排鉆采用HSD排鉆，九個豎鉆已經(jīng)完全可以滿足板式家具的鉆孔需求。
[0010]所述床身上設有至少三個定位氣缸。
[0011 ] 定位氣缸采用缸軸加固后的氣缸，這種氣缸比傳統(tǒng)的氣缸缸軸更加穩(wěn)定，出現(xiàn)徑向浮動的幾率大大減小，從而達到高精度的定位效果?？梢栽诖采砩项A留下多個定位氣缸安裝位置，以便工人在需要時可以移動定位氣缸的位置。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述橫梁上設有吸塵切換裝置，吸塵切換裝置包括吸塵切換支架、吸塵切換箱蓋板、氣缸和吸塵堵板；吸塵切換箱蓋板固定在吸塵切換支架上，吸塵切換箱蓋板上設有上口，兩個氣缸固定在吸塵切換箱蓋板上，并通過氣缸活塞桿連接吸塵堵板。
[0013]吸塵切換裝置下面兩口分別接主軸和排鉆吸塵罩，上口接中央積塵或吸塵器。吸塵切換上的氣缸沒有單獨做控制，它和它所對應吸塵的主軸或排鉆上的推動氣缸(吸塵切換支架下的氣缸)氣路反串相連(推動氣缸的上進氣口接吸塵切換氣缸的下進氣口、推動氣缸的下進氣口接吸塵切換氣缸的上進氣口)這樣就實現(xiàn)了推動氣缸下吸塵切換氣缸上的動作。當主軸或排鉆工作時推動氣缸將其推下，這時吸塵切換上對于的吸塵氣缸上去，吸塵口打開實現(xiàn)一對一吸塵。(主軸和排鉆兩個中只會有一個處于工作狀態(tài)其余一個處于不工作狀態(tài))。
[0014]這種吸塵切換裝置是本申請首創(chuàng)使用的，它擺脫了傳統(tǒng)的吸塵切換裝置的一些通有弊端，傳統(tǒng)的吸塵切換裝置體積重量都較大且在左右切換過程中容易卡死切換聲音大，而改良后的切換裝置小巧輕便無卡死現(xiàn)象噪音小。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述床身的一側(cè)設有側(cè)頂料裝置。
[0016]側(cè)頂料裝置采用了兩支MGPM氣缸，安裝于右立柱兩側(cè)，小巧輕便推料效果好。MGPM氣缸是一種缸軸經(jīng)過加固的氣缸，其缸軸穩(wěn)定不易浮動，氣缸推出收入時平穩(wěn)噪音小，是一種優(yōu)質(zhì)氣缸。
[0017]所述床身的前端設有后頂料裝置。
[0018]后頂料裝置采用了 SC氣缸與導向桿結(jié)合使用的方法，推料平穩(wěn)。
[0019]橫梁上設有機頭罩，機頭罩上設有可拆卸的機頭罩后蓋板。機頭罩后蓋板與機頭罩為分體狀態(tài)，如機頭罩內(nèi)部需要維修的話無需拆卸機頭罩只要打開后蓋板即可。機頭罩采用了分離結(jié)構(gòu)，機頭罩內(nèi)部出現(xiàn)問題如需處理時可以直接打開機頭罩后蓋板加以處理，使用調(diào)整和維修比老式一體機頭罩更加合理方便。
[0020]所述床身的兩側(cè)均設有擋料型材，由定位氣缸驅(qū)動。兩側(cè)定位氣缸上頂住擋料型材，使用時打起定位氣缸將型材頂起來，起定位和擋料的作用。擋料型材這一結(jié)構(gòu)是K5自動上下料上的一亮點。在臺面的左右兩邊借用定位氣缸缸軸安裝了兩根35X35X4的角鋁(角鋁本身的直線度相對較高)，在定位時起左邊的角鋁和前面的氣缸以達到定位目的，下料時起兩邊的角鋁以達到擋料的目的。這樣在下料的過程中就不會出現(xiàn)邊上的料推散掉落的現(xiàn)象。
[0021]作為本實用新型的進一步改進，所述板式家具裁料打孔設備還包括自動上下料裝置，自動上下料裝置包括床身前方的上料液壓平臺，橫梁上設置的上料抓料裝置和下料退料吸塵裝置，床身后方的下料輸送帶支架。
[0022]所述上料抓料裝置，包括氣缸以及由氣缸驅(qū)動的吸盤。上料抓料裝置采用了 SCJ氣缸與吸盤結(jié)合使用的方法，從而實現(xiàn)了抓料的目的。
[0023]所述下料退料吸塵裝置，包括推料安裝架、推料支架、氣缸支架和推料吸塵罩；推料安裝架固定在橫梁上，推料支架通過滑塊和滑軌與推料安裝架連接，氣缸安裝在氣缸支架上，滑塊和滑軌的相互位移由氣缸驅(qū)動，推料吸塵罩安裝在推料支架上。
[0024]所述氣缸推料方向與水平面成130°。
[0025]這一裝置是K5自動上下料上最為突出的一亮點。傳統(tǒng)的自動上下料類機型一般多采用豎直向下推出推料板的結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)有兩大缺點:(1)為了讓推料板走出臺面，其床身長度要求較大。(2)豎直安裝推料板，推料板所承受的是剪切力，為了使推料板結(jié)實耐用一般推料板都較為笨重，以至于整個龍門負載增大。而本實用新型采用了 130°斜推的方式，推料板末端又做有吸塵口，使得這個件可以一件兩用邊推料邊吸塵。這樣還可以減小推料裝置所承受的力，使得推料裝置更加輕便。同等工作行程采用的這種推料方式要比豎直推料在床身可以短700_左右。
[0026]上料液壓平臺，采用了液壓平臺與光電對射開關結(jié)合的方法，從而實現(xiàn)了液壓平臺上的板料始終保持一定高度的目的。(將對射開關調(diào)整到板料需要的高度，這時液壓平臺上裝好板料對射開關無法實現(xiàn)對射的狀態(tài)，這時液壓平臺保持不動，當拖走一塊板料后對射開關實現(xiàn)對射的狀態(tài)，這時液壓平臺將會收到對射開關反饋的信號，液壓平臺向上升起直到切斷對射。)這里采用液壓還有一好處，液壓穩(wěn)定性較好。
[0027]下料輸送帶支架，傳統(tǒng)的自動上下料上所用的下料輸送帶支架一般多為鋁型材組裝結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)松松垮垮穩(wěn)定性很差。本申請的輸送帶支架采用了鋼管焊接結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性大大增加。
[0028]床身前端安裝有若干滾輪。滾輪不但保護了后推料裝置，而且使得抓料拖料的過程中更加平穩(wěn)。
[0029]本實用新型的有益效果是，工作效率和自動化程度都較高達到了同行業(yè)先進水平，不但保留了 K5孔料專機的所有優(yōu)點，而且在原有的基礎上做出了長足的發(fā)展，使得整機的總體性能達到了一個較高的水平。與同行業(yè)的開料自動上下料類機型所比較，本實用新型實現(xiàn)了一次拉料、定位精確、下料平穩(wěn)等目標。
[0030]當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點