凝膠合成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化設(shè)備與食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種以電解作用合成凝膠的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凝膠作為食品的常見形態(tài)之一，賦予食品特殊組織結(jié)構(gòu)和口感。多糖的特殊凝膠性能對改善食品的質(zhì)構(gòu)特性起到重要作用，已成為重要的食品原料。
[0003]多糖凝膠的制作的現(xiàn)有技術(shù)多采用溶膠-凝膠法，以植物多糖為基本原料，原料經(jīng)水解或解凝形成溶膠，改變?nèi)苣z液酸堿度及溫度等參數(shù)可形成凝膠體。
[0004]魔芋葡甘聚糖(Konjac glucomannan，KGM)，是從植物魔芋塊莖中提取制備而得，具有優(yōu)良的膠凝性能，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。以魔芋葡甘聚糖(KGM)和淀粉等幾種植物多糖為原料，通過溶膠-凝膠及冷凍干燥法制備魔芋葡甘聚糖基干凝膠。制備的干凝膠表面光滑平整，沒有皺縮、裂紋和塌陷。干凝膠內(nèi)部呈三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。N2吸附表明干凝膠比表面積為51.84m2/g,平均孔徑為50nm。此干凝膠樣品在RH50%?80%的環(huán)境中吸濕量約6%?16%，仍能保持原有的形態(tài)不變，且在169°C以內(nèi)具有良好的熱穩(wěn)定性，具有廣泛的應(yīng)用及極大的需求。
[0005]而現(xiàn)有此類凝膠的制備方法多為人工或半人工完成，生產(chǎn)成本較高且產(chǎn)品品質(zhì)不易管控，因此現(xiàn)采用自動控制與食品制備技術(shù)，設(shè)計制造一套魔芋葡甘聚糖自動凝膠裝置十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型旨在提供一種凝膠合成裝置，以解決現(xiàn)有凝膠合成工藝人工成本高及品質(zhì)不穩(wěn)定的問題，具體方案如下:
[0007]—種凝膠合成裝置，包括控制系統(tǒng)、反應(yīng)釜、固態(tài)原料送料系統(tǒng)、液態(tài)原料送料系統(tǒng)、攪拌裝置以及電解裝置；所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有至少一個溫度傳感器，以測量該反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)的溫度；所述固態(tài)原料送料系統(tǒng)包括定量測量裝置，固態(tài)原料送料系統(tǒng)將固態(tài)原料輸送至該定量測量裝置并測量，后投入至反應(yīng)釜內(nèi)；所述液態(tài)原料送料系統(tǒng)通過輸料管與所述反應(yīng)釜相連接，所述輸料管上依次設(shè)置有流量傳感器以及電磁閥；所述攪拌裝置包括有攪拌部，當所述攪拌部置于反應(yīng)釜內(nèi)時，用于攪動并混合反應(yīng)釜內(nèi)的固態(tài)原料以及液態(tài)原料；所述電解裝置包括至少一對電解棒，當所述電解棒置于所述反應(yīng)釜內(nèi)時，用于電解反應(yīng)釜內(nèi)混合物；所述控制系統(tǒng)與溫度傳感器、定量測量裝置、流量傳感器數(shù)據(jù)端電連接；所述控制系統(tǒng)還與固態(tài)原料送料系統(tǒng)控制端、電磁閥、攪拌裝置以及電解裝置控制端電連接。
[0008]本實用新型的凝膠合成裝置可以用于電致魔芋葡甘聚糖-鎢凝膠的生產(chǎn)制備。
[0009]進一步的，所述的控制系統(tǒng)還包括有輸入組件以及顯示模塊，所述輸入組件用于輸入工藝參數(shù)以及人工指令，所述顯示模塊用于實時顯示反應(yīng)釜、固態(tài)原料送料系統(tǒng)、液態(tài)原料送料系統(tǒng)、攪拌裝置以及電解裝置的測量參數(shù)以及工作狀態(tài)。
[0010]進一步的，所述攪拌部存在有第一位置和第二位置，第一位置處攪拌部位于反應(yīng)釜內(nèi)且貼近反應(yīng)釜的底面；第二位置處攪拌部位于反應(yīng)釜外；所述攪拌部可在第一位置與第二位置之間移動。
[0011]進一步的，所述電解棒存在A位置和B位置，A位置處電解棒位于反應(yīng)釜內(nèi)且垂直于反應(yīng)釜的底面；B位置處電解棒位于反應(yīng)釜外；所述電解棒可在A位置與B位置之間移動。
[0012]進一步的，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁面還設(shè)置有成品卸料閥，且所述成品卸料閥位于反應(yīng)釜的底部。
[0013]其中，所述定量測量裝置包括儲料箱和壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于儲料箱底面下且與控制系統(tǒng)電連接，以測量儲料箱內(nèi)固態(tài)原料重量；所述固態(tài)原料送料系統(tǒng)還包括傳送帶，所述傳送帶末端設(shè)置于所述儲料箱正上方，使物料經(jīng)由傳送帶后落入儲料箱內(nèi)。
[0014]其中，所述電解裝置還包括調(diào)壓器，所述調(diào)壓器輸出端分別與一電解棒電連接，控制端與控制系統(tǒng)電連接。
[0015]其中，所述液態(tài)原料送料系統(tǒng)包括儲液槽，該儲液槽通過輸料管與反應(yīng)釜連接，所述輸料管開口端設(shè)置于所述儲液槽的底部。
[0016]本實用新型的凝膠合成裝置結(jié)合自動控制技術(shù)以及食品生產(chǎn)技術(shù)，通過對原理配比、生產(chǎn)流程以及技術(shù)參數(shù)的精確管控，實現(xiàn)了凝膠的自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程參數(shù)管控穩(wěn)定，可達到確保凝膠品質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1示出了本實用新型實施例1的截面示意圖；
[0018]圖2示出了本實用新型實施例1的控制系統(tǒng)工作原理示意圖；
[0019]圖3示出了本實用新型實施例2攪拌過程截面示意圖；
[0020]圖4示出了本實用新型實施例2凝膠過程截面示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示，包括有反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器6以及垂直設(shè)置的電解電極51，該實施例中，電解電極51有陰電極及陽電極；反應(yīng)釜I內(nèi)還居中設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置包括有攪拌電機41及攪拌部42，攪拌部42貼近于反應(yīng)釜I的底部，且軸垂直于該底部設(shè)置，使攪拌部42平行該底部的面轉(zhuǎn)動；
[0025]反應(yīng)釜I上方還設(shè)置有固態(tài)原料送料系統(tǒng)以及液態(tài)原料送料系統(tǒng)，該固態(tài)原料送料系統(tǒng)主要包括傳送帶21以及儲料箱22，儲料箱22底部設(shè)置有壓力傳感器23用于測量儲料箱22內(nèi)原料重量，傳送帶21由電機驅(qū)動以實現(xiàn)物料的傳送，儲料箱22通過壓力傳感器23固定與轉(zhuǎn)軸24上，轉(zhuǎn)軸24由電機控制以改變儲料箱22開口朝向，使儲料箱22處于接料或傾倒物料狀態(tài)。
[0026]液態(tài)原料送料系統(tǒng)包括儲液槽31，儲液槽31下方設(shè)置有輸料管32并通過該輸料管32與反應(yīng)釜相連接；輸料管32上依次設(shè)置有電磁閥34以及流量傳感器33。
[0027]結(jié)合圖2，控制系統(tǒng)7主要工作原理簡述如下:首先，壓力傳感器23、溫度傳感器6以及流量傳感器33依次與控制系統(tǒng)7的輸入端電連接；電磁閥34、攪拌電機41、傳送帶21以及儲料箱22以及電解裝置5的控制端均依次與控制系統(tǒng)7的輸出端電連接；控制系統(tǒng)7還與輸入組件71以及顯示模塊72電連接。工作人員通過輸入組件71將原料參數(shù)、電解參數(shù)及攪拌參數(shù)等輸入控制系統(tǒng)7，并啟動?？刂葡到y(tǒng)7開啟電磁閥34，并通過流量傳感器33檢測液態(tài)原料的量；當液態(tài)原料的量達到要求時，控制系統(tǒng)7關(guān)閉電磁閥34停止液態(tài)原料繼續(xù)流入反應(yīng)釜1，并啟動傳送帶21，傳送帶21將固態(tài)原料輸送至儲料箱22內(nèi)；控制系統(tǒng)7通過壓力傳感器23的數(shù)據(jù)測算儲料箱22內(nèi)固態(tài)原料重量，達到設(shè)定重量后，控制系統(tǒng)7停止傳送帶的同時啟動攪拌電機41并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸