釀酒固態(tài)蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種釀酒固態(tài)蒸餾裝置，屬于釀酒機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)釀酒方式包括固態(tài)配料、固態(tài)發(fā)酵和固態(tài)蒸酒等步驟，裝甑前需要將發(fā)酵成熟的酒醅運送至甑桶附近，根據(jù)不同的釀酒工藝以及槽別進(jìn)行混合配料，將新投糧食和輔料用工具充分?jǐn)嚢璩啥?，攪拌操作要求除了將配料混合均勻外還需要將料中的疙瘩結(jié)塊等消除，混合醅料要做到松散，無結(jié)塊。
[0003]然而傳統(tǒng)的操作完全依靠操作工人的經(jīng)驗，因此難以避免混料出現(xiàn)結(jié)塊、疙瘩的現(xiàn)象，這樣的醅料用于裝甑和蒸餾得到的原酒出酒率低、質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種釀酒固態(tài)蒸餾裝置，可以使鋪設(shè)的酒醅松散無結(jié)塊，保證原酒質(zhì)量和出酒率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案:一種釀酒固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋、冷凝器和甑桶，其蒸汽鍋的上端具有注液管，下端具有放液管，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管，所述甑桶設(shè)在蒸汽鍋上端，甑桶的一端具有進(jìn)料口，甑桶的底部具有卸料口 ；所述甑桶內(nèi)具有上下兩排攪拌葉輪，兩排攪拌葉輪相對轉(zhuǎn)動，攪拌葉輪的傳動裝置均支撐在甑桶的外殼上。
[0006]進(jìn)一步的，蒸汽管上安裝有蒸汽壓力表；蒸汽進(jìn)氣管路上具有蒸汽壓力傳感器和汽壓電動調(diào)節(jié)閥；蒸汽鍋上端安裝有液位傳感器，下端安裝有溫度傳感器；本裝置還包括PLC控制器，各傳感器信號輸送至PLC控制器，PLC控制器輸出控制信號至汽壓電動調(diào)節(jié)閥。
[0007]進(jìn)一步的，甑桶上端具有若干組冷凝器，冷凝器的出口處安裝有在線酒精計，在線酒精計與蒸餾液體相接觸，并將信號輸送至PLC控制器。
[0008]進(jìn)一步的，進(jìn)料口一端的甑桶內(nèi)壁向內(nèi)傾斜。
[0009]進(jìn)一步的，上排攪拌葉輪為板狀，下排攪拌葉輪為均勻排布的齒狀。
[0010]由進(jìn)料口向甑桶內(nèi)添加混合醅料，同時甑桶內(nèi)的兩排攪拌葉輪相對轉(zhuǎn)動將醅料打散，松散的醅料沿著甑桶的內(nèi)壁散落在甑桶底部，且由于攪拌葉輪形成的漩渦效應(yīng)，可以形成凹狀的表面料層，由于酒氣經(jīng)常由甑邊率先穿出醅料層，然后再向中心區(qū)擴(kuò)展，因此形成的凹狀料層可以減少酒損；在蒸酒過程中，蒸汽壓力由蒸汽壓力傳感器檢測并輸送至PLC控制器，控制器輸出信號至電動調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，使汽壓始終保持在“蒸酒氣壓”設(shè)定值上，注液管向蒸汽鍋內(nèi)注入冷卻水，且進(jìn)水量的控制分為兩個階段，溫度傳感器將信號輸送至PLC控制器，隨著水溫逐漸升高達(dá)到預(yù)設(shè)值時，PLC控制電磁閥進(jìn)水，保證水溫控制在設(shè)定范圍內(nèi)；在線酒精計可以把蒸餾原液所含酒精量由一系列傳感元件轉(zhuǎn)換為電信號再轉(zhuǎn)換為響應(yīng)的酒精度并輸送指PLC控制器形成自動監(jiān)控系統(tǒng)；冷凝器有多個可以接得酒醅不同時期蒸餾出的酒，方便分出酒頭、酒身和酒尾；傾斜式甑桶一方面可以方便物料的輸送，另一方面有利用蒸汽的導(dǎo)出；板狀葉輪有利用阻擋蒸汽從進(jìn)料口泄露，齒狀葉輪有利與疏松酒醅。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0013]圖中:1、蒸汽鍋，2、冷凝器，3、甑桶，4、注液管，5、放液管，6，蒸汽管，7、蒸汽壓力表，8、液位傳感器，9、溫度傳感器，10、進(jìn)料口，11、攪拌葉輪；11-1、上排攪拌葉輪，11-2、下排攪拌葉輪，12、出料口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種釀酒固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋1、冷凝器2和甑桶3，其蒸汽鍋I的上端具有注液管4，下端具有放液管5，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管6，所述甑桶3設(shè)在蒸汽鍋I上端，甑桶3的一端具有進(jìn)料口 10，甑桶3的底部具有卸料口 12 ;所述甑桶3內(nèi)具有上下兩排攪拌葉輪11，兩排攪拌葉輪相對轉(zhuǎn)動，攪拌葉輪的傳動裝置均支撐在甑桶的外殼上。
[0016]進(jìn)一步的，蒸汽管6上安裝有蒸汽壓力表7 ;蒸汽進(jìn)氣管路上具有蒸汽壓力傳感器和汽壓電動調(diào)節(jié)閥；蒸汽鍋I上端安裝有液位傳感器8，下端安裝有溫度傳感器9 ;本裝置還包括PLC控制器，各傳感器信號輸送至PLC控制器，PLC控制器輸出控制信號至汽壓電動調(diào)節(jié)閥。
[0017]進(jìn)一步的，甑桶3上端具有若干組冷凝器2，冷凝器的出口處安裝有在線酒精計，在線酒精計與蒸餾液體相接觸，并將信號輸送至PLC控制器。
[0018]進(jìn)一步的，進(jìn)料口 10—端的甑桶內(nèi)壁向內(nèi)傾斜。
[0019]進(jìn)一步的，上排攪拌葉輪11-1為板狀，下排攪拌葉輪11-2為均勻排布的齒狀。
[0020]由進(jìn)料口 10向甑桶內(nèi)添加混合醅料，同時甑桶3內(nèi)的兩排攪拌葉輪相對轉(zhuǎn)動將醅料打散，松散的醅料沿著甑桶的內(nèi)壁散落在甑桶底部，且由于攪拌葉輪形成的漩渦效應(yīng)，可以形成凹狀的表面料層，由于酒氣經(jīng)常由甑邊率先穿出醅料層，然后再向中心區(qū)擴(kuò)展，因此形成的凹狀料層可以減少酒損；在蒸酒過程中，蒸汽壓力由蒸汽壓力傳感器檢測并輸送至PLC控制器，控制器輸出信號至電動調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，使汽壓始終保持在“蒸酒氣壓”設(shè)定值上，注液管4向蒸汽鍋6內(nèi)注入冷卻水，且進(jìn)水量的控制分為兩個階段，溫度傳感器9將信號輸送至PLC控制器，隨著水溫逐漸升高達(dá)到預(yù)設(shè)值時，PLC控制電磁閥進(jìn)水，保證水溫控制在設(shè)定范圍內(nèi)；在線酒精計可以把蒸餾原液所含酒精量由一系列傳感元件轉(zhuǎn)換為電信號再轉(zhuǎn)換為響應(yīng)的酒精度并輸送指PLC控制器形成自動監(jiān)控系統(tǒng)；冷凝器2有多個可以接得酒醅不同時期蒸餾出的酒，方便分出酒頭、酒身和酒尾；傾斜式甑桶一方面可以方便物料的輸送，另一方面有利用蒸汽的導(dǎo)出；板狀葉輪有利用阻擋蒸汽從進(jìn)料口泄露，齒狀葉輪有利與疏松酒醅。
【主權(quán)項】
1.一種釀酒固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋(1)、冷凝器(2)和甑桶(3)，其蒸汽鍋(I)的上端具有注液管(4)，下端具有放液管(5)，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管￠)，所述甑桶(3)設(shè)在蒸汽鍋(I)上端，其特征在于，甑桶(3)的一端具有進(jìn)料口(10)，甑桶(3)的底部具有卸料口(12);所述甑桶(3)內(nèi)具有上下兩排攪拌葉輪(11)，兩排攪拌葉輪相對轉(zhuǎn)動，攪拌葉輪的傳動裝置均支撐在甑桶的外殼上。2.如權(quán)利要求1所述的釀酒固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，蒸汽管(6)上安裝有蒸汽壓力表(7);蒸汽進(jìn)氣管路上具有蒸汽壓力傳感器和汽壓電動調(diào)節(jié)閥；蒸汽鍋(I)上端安裝有液位傳感器(8)，下端安裝有溫度傳感器(9);本裝置還包括PLC控制器，各傳感器信號輸送至PLC控制器，PLC控制器輸出控制信號至汽壓電動調(diào)節(jié)閥。3.如權(quán)利要求2所述的釀酒固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，甑桶(3)上端具有若干組冷凝器(2)，冷凝器的出口處安裝有在線酒精計，在線酒精計與蒸餾液體相接觸，并將信號輸送至PLC控制器。4.如權(quán)利要求3所述的釀酒固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，進(jìn)料口(10)—端的甑桶內(nèi)壁向內(nèi)傾斜。5.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的釀酒固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，上排攪拌葉輪(11-1)為板狀，下排攪拌葉輪(11-2)為均勻排布的齒狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種釀酒固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋(1)、冷凝器(2)和甑桶(3)，其蒸汽鍋(1)的上端具有注液管(4)，下端具有放液管(5)，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管(6)，所述甑桶(3)設(shè)在蒸汽鍋(1)上端，甑桶(3)的一端具有進(jìn)料口(10)，甑桶(3)的底部具有卸料口(12)；所述甑桶(3)內(nèi)具有上下兩排攪拌葉輪(11)，兩排攪拌葉輪相對轉(zhuǎn)動，攪拌葉輪的傳動裝置均支撐在甑桶的外殼上。甑桶內(nèi)的兩排攪拌葉輪相對轉(zhuǎn)動將醅料打散，松散的醅料沿著甑桶的內(nèi)壁散落在甑桶底部，且由于攪拌葉輪形成的漩渦效應(yīng)，可以形成凹狀的表面料層，可以減少酒損，提高原酒質(zhì)量。
【IPC分類】C12G3/12
【公開號】CN204874477
【申請?zhí)枴緾N201520591730
【發(fā)明人】鄭尊富, 時沙, 王小平
【申請人】徐州香醅酒業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月7日