一種蒜油提煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒜油提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種蒜油提煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽蒸餾法是提取蒜油最常用、應(yīng)用最廣泛的方法?，F(xiàn)有常用的方式為將蒜瓣先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入清水直接加熱。該種方式的原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。然而其料液比很大，加熱蒸餾所需時間長，能耗大，對蒸餾出的冷凝液嚴(yán)重乳化，油水分離困難，由于長時間地加熱提取，蒜油中的某些熱敏性成份會分解，蒜油的質(zhì)量難以保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種蒜油提煉裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種蒜油提煉裝置，包括蒸餾釜及冷凝管，所述蒸餾釜頂部通過管路連接于乳化罐的底部，所述乳化罐的上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的通過轉(zhuǎn)軸與乳化罐內(nèi)的多組攪拌齒相連；所述蒸餾釜底部通過管道與蒸汽發(fā)生器的頂部相連，所述蒸汽發(fā)生器左側(cè)底部設(shè)置有帶第一閥門的進(jìn)水管；所述蒸餾釜右側(cè)頂部設(shè)置有軟管，所述軟管另一端連接于冷凝器頂部；所述冷凝器底部通過管路連接于油水分離器頂端，所述油水分流器下端設(shè)置有回收水管及蒜油管；所述回收水管連接于蒸汽發(fā)生器的右側(cè)上部，所述回收水管靠近油水分離器一端設(shè)置有第二閥門，所述回收水管靠近蒸汽發(fā)生器一端設(shè)置有第三閥門；所述蒜油管連接于脫色柱上端，所述脫色柱內(nèi)填充有顆粒狀活性炭，所述脫色柱的兩端端口處分別覆有活動蓋板；所述脫色柱通過管路與下方的蒜油成品罐相連。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述蓋板上均布有多個小孔。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述脫色柱為直徑0.5米，高為2米的圓柱體。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述軟管采用金屬軟管。
[0009]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一閥門、第二閥門和第三閥門均采用球閥。
[0010]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述蒸餾釜為全密封不銹鋼罐體。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]設(shè)置乳化罐，使蒜瓣乳化，提高蒸餾效率，縮短蒸餾時間；采用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽對蒸餾釜內(nèi)的物料加熱進(jìn)行蒸餾，由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生溫度較高而含濕量又較低的蒸汽，且蒸汽具有一定的壓力，能很快加熱物料，因此，其蒸餾速度快，可縮短蒸餾時間，降低能耗，且高溫的蒸汽可蒸出高沸點的成分，出油率高；油水分離器的下端設(shè)置有回收水管且與蒸汽發(fā)生器的右側(cè)上部連通，通過回收水管可將冷凝分離后的具有一定溫度的清水通入蒸汽發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行再次利用，降低清水的消耗，降低能耗。
[0013]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，蒸餾效率高，蒸餾時間短，出油率高，而且降低清水的消耗，降低能耗。
【附圖說明】
[0014]圖1為蒜油提煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1-電機(jī)，2-乳化罐，3-攪拌齒，4-轉(zhuǎn)軸，5-蒸餾爸，6-蒸汽發(fā)生器，7-進(jìn)水管，8-第一閥門，9-軟管，10-冷凝器，11-油水分離器，12-蒜油管，13-活動蓋板，14-脫色柱，15-活性炭，16-蒜油成品Si，17-回收水管，18-第二閥11，19-第二閥11。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1，一種蒜油提煉裝置，包括蒸餾釜5及冷凝管10，所述蒸餾釜5頂部通過管路連接于乳化罐2的底部，所述乳化罐2的上端設(shè)置有電機(jī)1，所述電機(jī)I的通過轉(zhuǎn)軸4與乳化罐2內(nèi)的多組攪拌齒3相連；所述蒸餾釜5底部通過管道與蒸汽發(fā)生器6的頂部相連，所述蒸汽發(fā)生器6左側(cè)底部設(shè)置有帶第一閥門8的進(jìn)水管7 ;所述蒸餾釜5右側(cè)頂部設(shè)置有軟管9，所述軟管9另一端連接于冷凝器10頂部；所述冷凝器10底部通過管路連接于油水分離器11頂端，所述油水分流器11下端設(shè)置有回收水管17及蒜油管12 ;所述回收水管17連接于蒸汽發(fā)生器6的右側(cè)上部，所述回收水管17靠近油水分離器11 一端設(shè)置有第二閥門18，所述回收水管17靠近蒸汽發(fā)生器6 —端設(shè)置有第三閥門19 ;所述蒜油管12連接于脫色柱14上端，所述脫色柱14內(nèi)填充有顆粒狀活性炭15，所述脫色柱14的兩端端口處分別覆有活動蓋板13 ;所述脫色柱14通過管路與下方的蒜油成品罐16相連。
[0018]本實用新型的工作原理是:設(shè)置乳化罐2，使蒜瓣乳化，提高蒸餾效率，縮短蒸餾時間；采用蒸汽發(fā)生器6產(chǎn)生的蒸汽對蒸餾釜5內(nèi)的物料加熱進(jìn)行蒸餾，由蒸汽發(fā)生器6產(chǎn)生溫度較高而含濕量又較低的蒸汽，且蒸汽具有一定的壓力，能很快加熱物料，因此，其蒸餾速度快，可縮短蒸餾時間，降低能耗，且高溫的蒸汽可蒸出高沸點的成分，出油率高；油水分離器11的下端設(shè)置有回收水管17且與蒸汽發(fā)生器6的右側(cè)上部連通，通過回收水管17可將冷凝分離后的具有一定溫度的清水通入蒸汽發(fā)生器6內(nèi)進(jìn)行再次利用，降低清水的消耗，降低能耗。
[0019]回收水管17靠近蒸汽發(fā)生器6的一端設(shè)置有第三閥門19，使用時可先打開第二閥門18將油水分離器11中的清水放入回收水管17內(nèi)，此時第三閥門19關(guān)閉；然后關(guān)閉第二閥門18，打開第三閥門19將回收水管17內(nèi)的清水排入蒸汽發(fā)生器6內(nèi)，通過設(shè)置第三閥門19，可防止蒸汽發(fā)生器6內(nèi)的蒸汽進(jìn)入油水分離器11內(nèi)。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種蒜油提煉裝置，包括蒸餾釜及冷凝管，其特征在于，所述蒸餾釜頂部通過管路連接于乳化罐的底部，所述乳化罐的上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的通過轉(zhuǎn)軸與乳化罐內(nèi)的多組攪拌齒相連；所述蒸餾釜底部通過管道與蒸汽發(fā)生器的頂部相連，所述蒸汽發(fā)生器左側(cè)底部設(shè)置有帶第一閥門的進(jìn)水管；所述蒸餾釜右側(cè)頂部設(shè)置有軟管，所述軟管另一端連接于冷凝器頂部；所述冷凝器底部通過管路連接于油水分離器頂端，所述油水分流器下端設(shè)置有回收水管及蒜油管；所述回收水管連接于蒸汽發(fā)生器的右側(cè)上部，所述回收水管靠近油水分離器一端設(shè)置有第二閥門，所述回收水管靠近蒸汽發(fā)生器一端設(shè)置有第三閥門；所述蒜油管連接于脫色柱上端，所述脫色柱內(nèi)填充有顆粒狀活性炭，所述脫色柱的兩端端口處分別覆有活動蓋板；所述脫色柱通過管路與下方的蒜油成品罐相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒜油提煉裝置，其特征在于，所述蓋板上均布有多個小孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒜油提煉裝置，其特征在于，所述脫色柱為直徑0.5米，高為2米的圓柱體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒜油提煉裝置，其特征在于，所述軟管采用金屬軟管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒜油提煉裝置，其特征在于，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門均采用球閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒜油提煉裝置，其特征在于，所述蒸餾釜為全密封不銹鋼罐體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒜油提煉裝置，蒸餾釜頂部通過管路連接于乳化罐的底部，乳化罐的上端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的通過轉(zhuǎn)軸與乳化罐內(nèi)的多組攪拌齒相連；蒸餾釜底部通過管道與蒸汽發(fā)生器的頂部相連，蒸汽發(fā)生器左側(cè)底部設(shè)置有帶第一閥門的進(jìn)水管；蒸餾釜右側(cè)頂部設(shè)置有軟管，軟管另一端連接于冷凝器頂部；冷凝器底部通過管路連接于油水分離器頂端，油水分流器下端設(shè)置有回收水管及蒜油管；回收水管連接于蒸汽發(fā)生器的右側(cè)上部，回收水管靠近油水分離器一端設(shè)置有第二閥門，回收水管靠近蒸汽發(fā)生器一端設(shè)置有第三閥門。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，蒸餾效率高，蒸餾時間短，出油率高，而且降低清水的消耗，降低能耗。
【IPC分類】C11B1/04, C11B1/00
【公開號】CN204752656
【申請?zhí)枴緾N201520428094
【發(fā)明人】馬超良, 郭亞標(biāo), 任深圳
【申請人】臨泉縣華豐農(nóng)植物煉油有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月22日