廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢機(jī)油煉制輕柴油的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在廢機(jī)油煉制輕柴油的過(guò)程中，清洗液主要用于對(duì)液化過(guò)程中的輕柴油進(jìn)行清洗，提升輕柴油的品質(zhì)，清洗液在使用過(guò)程中會(huì)與輕柴油混合在一起，二者的分離必須要有專用的分離設(shè)備才能進(jìn)行，分離后的清洗液也需要反復(fù)利用，最好是能夠直接循環(huán)利用，另外在清洗液進(jìn)行循環(huán)的過(guò)程中，難免部分清洗液在會(huì)有損耗，這樣為了保證清洗液的量滿足使用，就需要補(bǔ)給。現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有提供相關(guān)的設(shè)備或裝置來(lái)解決這一問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型專利提出一種廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，包括清洗液循環(huán)管道、噴淋清洗裝置、冷卻液化裝置、油氣分離器，其特征是:所述的噴淋清洗裝置位于冷卻液化裝置的上部，噴淋器清洗裝置上部正中連接清洗液循環(huán)管道的上水管端部，噴淋清洗裝置上部還通過(guò)管道連接輸送氣相狀態(tài)柴油的管道，在冷卻液化裝置的下部通過(guò)管道連接橫臥罐式的油氣分離器，油氣分離器的罐體的其中一個(gè)端面上部連接有煉廠氣回收管，所述的油氣分離器的下部設(shè)有油和清洗液分離箱；該油和清洗液分離箱包括箱體以及設(shè)置在箱體上的與油氣分離器連通的混合物進(jìn)管、出油管、出清洗液管、箱體內(nèi)留置的清洗液，所述的混合物進(jìn)入管從箱體上壁穿入到箱體內(nèi)，該混合物進(jìn)管的下端與箱體的底壁之間的距離為L(zhǎng)I，箱體內(nèi)留置的清洗液的深度為L(zhǎng)2，LI < L2 ;所述的出油管位于箱體的上壁，出油管的下端穿過(guò)箱體的上壁，出油管下端與箱體底壁之間的距離為L(zhǎng)3，L3 > L2 ;所述的出清洗液管位于箱體下部，所述的出清洗液管連接清洗液循環(huán)管道，在循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)栗；
[0005]在循環(huán)管道上并聯(lián)有補(bǔ)給管道，該補(bǔ)給管道連接清洗液預(yù)存容器，在補(bǔ)給管道上設(shè)有補(bǔ)給栗和閥門，在分離箱下部清洗液管上設(shè)有閥門。
[0006]所述的分離箱上部的出油管連接至臨時(shí)的儲(chǔ)油容器。
[0007]所述的分離箱箱體的下部還設(shè)有排污閥門。
[0008]所述的混合物進(jìn)管上設(shè)有透明的觀察窗。
[0009]所述的上水管穿入到噴淋清洗裝置內(nèi)部的管端上安裝有螺旋噴淋頭。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果
[0011]本實(shí)用新型的廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，能夠?qū)τ秃颓逑匆旱幕旌衔镞M(jìn)行分離，同時(shí)還能清洗液定期進(jìn)行補(bǔ)給，能夠保證循環(huán)中的清洗液的量比較穩(wěn)定，這樣就能保證分離箱內(nèi)的清洗液的液位穩(wěn)定，保證L1、L2、L3之間的關(guān)系穩(wěn)定，這樣分離箱就能正常的分離油和清洗液。
[0012]其中油和清洗液分離箱，利用油和清洗液的比重不同來(lái)對(duì)清洗液進(jìn)行分離，在箱體的下半部會(huì)留置一固定深度的清洗液，而進(jìn)入箱體的內(nèi)的油在上浮分層后會(huì)從箱體上部的出油管溢出，在冷凝設(shè)備中混合過(guò)的油和清洗液的混合物，進(jìn)入到分離箱后，從箱底下部往上翻的過(guò)程中，還會(huì)對(duì)油進(jìn)行二次清洗，提升油的清洗效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)；
[0014]圖中實(shí)箭頭表示清洗液流向，虛箭頭代表油流向
[0015]其中，1.噴淋清洗裝置、2.冷卻液化裝置、3.油氣分離器、4.煉廠氣回收罐、5.觀察窗、6.混合物進(jìn)管、7.油和清洗液分離箱、8.排污閥、9.出清洗液管、10.閥門、11.循環(huán)栗、12.循環(huán)管道、13.上水管、14.氣相狀態(tài)柴油的管道、15.出油管、16.清洗液預(yù)存容器、17.補(bǔ)給栗、18.閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1，圖中一種廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，包括清洗液循環(huán)管道、噴淋清洗裝置、冷卻液化裝置、油氣分離器，所述的噴淋清洗裝置位于冷卻液化裝置的上部，噴淋器清洗裝置上部正中連接清洗液循環(huán)管道的上水管端部，噴淋清洗裝置上部還通過(guò)管道連接輸送氣相狀態(tài)柴油的管道，在冷卻液化裝置的下部通過(guò)管道連接橫臥罐式的油氣分離器，油氣分離器的罐體的其中一個(gè)端面上部連接有煉廠氣回收管，所述的油氣分離器的下部設(shè)有油和清洗液分離箱；該油和清洗液分離箱包括箱體以及設(shè)置在箱體上的與油氣分離器連通的混合物進(jìn)管、出油管、出清洗液管、箱體內(nèi)留置的清洗液，所述的混合物進(jìn)入管從箱體上壁穿入到箱體內(nèi)，該混合物進(jìn)管的下端與箱體的底壁之間的距離為L(zhǎng)I，箱體內(nèi)留置的清洗液的深度為L(zhǎng)2，L1 <L2 ;所述的出油管位于箱體的上壁，出油管的下端穿過(guò)箱體的上壁，出油管下端與箱體底壁之間的距離為L(zhǎng)3，L3 > L2 ;所述的出清洗液管位于箱體下部，所述的出清洗液管連接清洗液循環(huán)管道，在循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)栗;
[0017]在循環(huán)管道上并聯(lián)有補(bǔ)給管道，該補(bǔ)給管道連接清洗液預(yù)存容器，在補(bǔ)給管道上設(shè)有補(bǔ)給栗和閥門，在分離箱下部清洗液管上設(shè)有閥門。
[0018]所述的分離箱上部的出油管連接至臨時(shí)的儲(chǔ)油容器，用于接收溢出的油。所述的分離箱箱體的下部還設(shè)有排污閥門，在該箱體長(zhǎng)期運(yùn)行后能夠清理箱體底部沉積的雜物。所述的混合物進(jìn)管上設(shè)有透明的觀察窗，能夠觀察油和清洗液混合物下流的狀況。所述的上水管穿入到噴淋清洗裝置內(nèi)部的管端上安裝有螺旋噴淋頭，能夠提升噴淋清洗效果。清洗液循環(huán)管道是相對(duì)封閉的液體循環(huán)管路，能夠保證箱體內(nèi)清洗液的液位基本穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，包括清洗液循環(huán)管道、噴淋清洗裝置、冷卻液化裝置、油氣分離器，其特征是:所述的噴淋清洗裝置位于冷卻液化裝置的上部，噴淋器清洗裝置上部正中連接清洗液循環(huán)管道的上水管端部，噴淋清洗裝置上部還通過(guò)管道連接輸送氣相狀態(tài)柴油的管道，在冷卻液化裝置的下部通過(guò)管道連接橫臥罐式的油氣分離器，油氣分離器的罐體的其中一個(gè)端面上部連接有煉廠氣回收管，所述的油氣分尚器的下部設(shè)有油和清洗液分1?箱；該油和清洗液分尚箱包括箱體以及設(shè)置在箱體上的與油氣分離器連通的混合物進(jìn)管、出油管、出清洗液管、箱體內(nèi)留置的清洗液，所述的混合物進(jìn)入管從箱體上壁穿入到箱體內(nèi)，該混合物進(jìn)管的下端與箱體的底壁之間的距離為L(zhǎng)I，箱體內(nèi)留置的清洗液的深度為L(zhǎng)2，LI < L2 ;所述的出油管位于箱體的上壁，出油管的下端穿過(guò)箱體的上壁，出油管下端與箱體底壁之間的距離為L(zhǎng)3，L3 > L2 ;所述的出清洗液管位于箱體下部，所述的出清洗液管連接清洗液循環(huán)管道，在循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)栗； 在循環(huán)管道上并聯(lián)有補(bǔ)給管道，該補(bǔ)給管道連接清洗液預(yù)存容器，在補(bǔ)給管道上設(shè)有補(bǔ)給栗和閥門，在分離箱下部清洗液管上設(shè)有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征是:所述的分離箱上部的出油管連接至臨時(shí)的儲(chǔ)油容器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征是:所述的分離箱箱體的下部還設(shè)有排污閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征是:所述的混合物進(jìn)管上設(shè)有透明的觀察窗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征是:所述的上水管穿入到噴淋清洗裝置內(nèi)部的管端上安裝有螺旋噴淋頭。
【專利摘要】一種廢機(jī)油煉制輕柴油中清洗液循環(huán)、分離、補(bǔ)給系統(tǒng)，包括清洗液循環(huán)管道、噴淋清洗裝置、冷卻液化裝置、油氣分離器，噴淋清洗裝置位于冷卻液化裝置的上部，噴淋器清洗裝置上部連接清洗液循環(huán)管道和輸送氣相狀態(tài)柴油的管道，冷卻液化裝置的下連接油氣分離器，油氣分離器的下設(shè)油和清洗液分離箱；該箱包括箱體以及設(shè)置在箱體上的與油氣分離器連通的混合物進(jìn)管、出油管、出清洗液管、箱體內(nèi)留置的清洗液，所述的出清洗液管位于箱體下部，所述的出清洗液管連接清洗液循環(huán)管道，在循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵；在循環(huán)管道上并聯(lián)有補(bǔ)給管道，該系統(tǒng)能夠?qū)τ秃颓逑匆旱幕旌衔镞M(jìn)行分離，同時(shí)還能清洗液定期進(jìn)行補(bǔ)給，能夠保證循環(huán)中的清洗液的量比較穩(wěn)定。
【IPC分類】C10M175/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204752655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520406373
【發(fā)明人】王平欽, 張玉岷, 周現(xiàn)社, 馮舒芮
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)德正廢棄資源再利用有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日