一種低浮纖高阻燃pbt材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低浮纖高阻燃PBT材料，其特征在于，包括以下重量配比原料：PBT樹脂：40～60份，阻燃劑A：10～20份，阻燃劑B：5～10份，阻燃劑C：0.1～0.3份，玻璃纖維：20～30份，增韌劑：3～10份，偶聯(lián)劑：0.1～0.3份，抗玻璃纖維外露劑：0.5～1份，潤滑劑：0.2～0.5份，抗氧劑：0.1～0.5份；本發(fā)明還提供了一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法；所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料具有低浮纖，高阻燃性，無鹵化的性能；再者，本發(fā)明所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料成本較低，性價比較高，同時生產(chǎn)工藝過程簡單，易于實施，不造成環(huán)境污染，對人體健康危害小。
【專利說明】
一種低浮纖高阻燃PBT材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及高分子改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低浮纖高阻燃PBT材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚對苯二甲酸丁二醇酯（簡稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt 丁二醇（1.4-Butylene glycol) 與對苯二甲酸 (PTA) 或者對苯二甲酸酯 (DMT) 聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程 序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。具有優(yōu)良的加工性能，機械性 能，耐熱老化性，耐溶劑性和優(yōu)異的抗電弧性等。已廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和 聚合物合金、共混工業(yè)。
[0003] 在PBT的應(yīng)用中絕大部分都要阻燃，阻燃體系主要為鹵系阻燃劑（如十溴二苯乙 烷，溴化環(huán)氧等）。隨著鹵系阻燃劑的種種對環(huán)境不利的弊端被確認，歐盟在2003年公布了 WEEE和R0HS兩大指令，自2006年7月1日起，進入歐盟市場的電子電氣產(chǎn)品禁用包括多溴聯(lián) 苯、多溴聯(lián)苯醚在內(nèi)的六種有害物質(zhì)。隨著環(huán)保意識的提高，在歐盟、北美市場上，電子電 氣，信息、家電、辦公、節(jié)能燈等行業(yè)已逐漸要求材料無鹵化。
[0004] 無鹵阻燃劑PBT主要采用無機物、紅磷、氮磷系阻燃劑和有機次磷酸鹽等阻燃劑。 其中，無機物主要是氫氧化鎂、氫氧化鋁，因需要大量添加才能達到阻燃效果，使得阻燃劑 與PBT材料相容性差，機械性能下降很大，難以滿足實際要求。使用紅磷阻燃體系，雖然可以 部分解決添加量大、產(chǎn)品性能下降的問題，但是紅磷制品著色性差，特別是紅磷熱穩(wěn)定性 差，加工過程中會產(chǎn)生大量的氣味較大且有毒的氣體，限制了紅磷阻燃PBT的使用。針對以 上情況磷氮系阻燃劑和有機次膦酸鹽是目前無鹵阻燃PBT的較好阻燃劑選擇。然而國內(nèi)技 術(shù)與少數(shù)國際大公司相比還是存在一定差距。無鹵阻燃劑添加量大，阻燃性不易達到。市場 上無鹵阻燃PBT普遍存在阻燃性不夠，燃燒易滴落等問題。進口的無鹵阻燃劑價格昂貴，性 價比低。因此開發(fā)一款無滴落高阻燃性PBT無鹵阻燃增強PBT材料迫在眉睫。
[0005] 為了解決浮纖問題，中國發(fā)明專利申請CN 103709680 A公開了一種低浮纖阻燃增 強PBT材料的制備方法。按重量份數(shù)計包含TOT 55%~70%，增韌劑5%~15%，短切玻纖 10%~20%，阻燃劑10%~15%，浮纖消除劑0.3%~0.8%，硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑，潤滑劑為 余量。該專利解決了浮纖現(xiàn)象，但是該專利為有鹵阻燃增強PBT材料。
[0006] 鑒于以上所述，解決市場上無鹵阻燃PBT普遍存在阻燃性不夠，燃燒易滴落，產(chǎn)品 外觀浮纖多的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的外觀，性能和阻燃性能夠得到平衡，解決市場上普遍存在的同 類產(chǎn)品應(yīng)用問題。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低浮纖高阻燃性無鹵阻燃增強PBT材料具有重 大應(yīng)用價值和廣闊發(fā)展空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于本發(fā)明提供一種低浮纖高阻燃PBT材 料及其制備方法;所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料具有低浮纖，高阻燃性，無鹵化的性能； 再者，所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料成本較低，性價比較高，同時生產(chǎn)工藝過程簡單，易 于實施，不造成環(huán)境污染，對人體健康危害小。
[0008] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種低浮纖高阻燃PBT材料，包括以下重量配比原料：
[0010] PBT樹脂:40~60份，阻燃劑A: 10~20份，阻燃劑B: 5~10份，阻燃劑C: 0 · 1~0· 3份， 玻璃纖維:20~30份，增韌劑:3~10份，偶聯(lián)劑:0.1~0.3份，抗玻璃纖維外露劑:0.5~1份， 潤滑劑:. 2~0.5份，抗氧劑:0.1~0.5份。
[0011]進一步，所述PBT樹脂的粘度為0.86~1.05，本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃的 PBT材料，為了使玻璃纖維得到良好分散，減少浮纖，PBT原材料選擇特性黏度在0.86~1.05 的中低黏度PBT樹脂，保證材料具有足夠的流動性，。該款樹脂具有低的端羧基濃度，低含水 量，使得材料加工過程不易發(fā)生濕熱降解，同時保證了材料的力學(xué)性能。
[0012] 進一步，所述阻燃劑A為二乙基次磷酸鋁，所述阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽，所述阻燃 劑C為以丙烯腈-苯乙烯共聚物為載體包覆的聚四氟乙烯。
[0013] 本發(fā)明提供的阻燃劑采用阻燃劑A，阻燃劑B，阻燃劑C三組分復(fù)配制得，阻燃劑A為 二乙基次磷酸鋁(ADP)。添加 ADP的聚合物在燃燒過程中產(chǎn)生膨脹炭層，達到隔熱、隔氧、防 止表面火焰進一步擴散的效果，起到防火、阻燃作用。該阻燃劑A不水解，不析出，具有良好 的成碳自熄性。該阻燃劑A經(jīng)特殊工藝制成無載體顆粒，堆積密度提高，有助于阻燃劑在樹 脂中分散，同時提高產(chǎn)品的阻燃性和物性，減少使用過程中的粉塵。此外，其磷含量高，分解 溫度高于350°C，熱穩(wěn)定性好，阻燃效率高。
[0014] 阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽(MPP)，是一種含氮和含磷的阻燃劑，其突出的優(yōu)點是熱 穩(wěn)定性好，不溶于水，發(fā)煙性小，不吸濕。ADP與MPP按照比例復(fù)配后具有很好的協(xié)同效果，提 高了阻燃的效率。同時其價格便宜，大大節(jié)約了成本，并且材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0級 別。
[0015] 阻燃劑C是以丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)為載體包覆的聚四氟乙烯，作為抗滴落協(xié) 效劑，以AS為載體的包覆結(jié)構(gòu)使阻燃劑易于分散。
[0016] 進一步，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為12~14μπι。所述玻 璃纖維單絲直徑小，剪切后玻纖長徑比高，其表面經(jīng)過特殊偶聯(lián)劑嚴(yán)格處理，使得其與樹脂 結(jié)合性高，充分提高了材料機械性能，防止了玻璃纖維的外露。
[0017] 進一步，所述增韌劑為POE-g-GMA，由于甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的反應(yīng)活性 高于MAH，其可有效改善聚酯材料對缺口強度的敏感性。通過選用與聚酯的端羧基和端羥基 具有高反應(yīng)活性的GMA功能單體接枝到乙烯類彈性體主鏈上，利用環(huán)氧官能團開環(huán)后高的 反應(yīng)活性，達到反應(yīng)增容及增韌的目的。并且所述ΡΟΕ-g-GMA具有高的GMA接枝效率，充分的 提高了玻纖與樹脂的結(jié)合性，減少浮纖的發(fā)生，對阻燃性影響小。
[0018] 另，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯(lián)劑分子中含有兩種不同的活 性基團一氨基和烷氧基，強極性基團會提高樹脂與玻纖的界面結(jié)合力，改善玻纖在聚合物 中的潤濕性和分散性。
[0019] 另有，所述抗玻璃纖維外露劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑和ΡΕ蠟1:1復(fù)配 物，所述改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進極性基團， 該結(jié)構(gòu)為高分子量ΒΑΒ型共聚物。耐溫性好，分解溫度高。這樣的強極性，在玻璃纖維、基本 樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻璃纖 維在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，高的分解溫度 使得它在PBT加工溫度下不易分解，保持了高的反應(yīng)活性，大大地減少外露的玻璃纖維。與 PE蠟進行復(fù)配達到1+1>2的效果，使得內(nèi)外潤滑得到平衡。這樣，玻璃纖維與螺桿的磨擦相 應(yīng)減少，螺桿的扭矩也隨之降低。
[0020] 再，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機亞磷酸酯的混合物。所述抗氧劑具有低 揮發(fā)，耐水解的性能，能有效降低材料的被氧化性能，延長材料的使用壽命。
[0021] 再有，一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)準(zhǔn)確稱量所述低浮纖高阻燃的PBT材料包括的各組分重量，將PBT樹脂、增韌 劑、抗玻璃纖維外露劑、潤滑劑、和抗氧劑粒料加入偶聯(lián)劑攪拌10~15min，再加入阻燃劑A、 阻燃劑B和阻燃劑C攪拌15~20min;
[0023] (2)將上述步驟(1)中混合好的物料加入雙螺桿擠出機，然后將玻璃纖維從側(cè)邊喂 料處加入，機筒溫度控制在220~240°C，機頭溫度為240°C ;
[0024] (3)將步驟(2)所得產(chǎn)物通過雙螺桿擠出機擠出，然后拉條、水冷、切粒即可。
[0025]本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，溫度設(shè)置保證PBT樹脂在到 達玻璃纖維口前處于塑化狀態(tài)，減少玻纖包覆，進而避免浮纖現(xiàn)象;再者，擠出螺桿轉(zhuǎn)速適 中，不易過快，速度過快會使玻纖剪的較碎，長徑比較小，影響機械性能，另外太強的剪切熱 會使阻燃劑分解，降低阻燃性。速度太慢玻纖剪不斷，分散不好，浮纖現(xiàn)象嚴(yán)重。選擇適中的 螺桿轉(zhuǎn)速250~350r/min，使玻纖充分混合分散，減少浮纖。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于：
[0027] (1)本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料具有低浮纖，高阻燃性，無鹵化的性 能;所使用的無鹵阻燃劑為阻燃劑A和阻燃劑B、阻燃劑C復(fù)配體系。三者復(fù)配可以使添加量 減少的情況下得到優(yōu)異的阻燃效果，對機械性能影響小，對人體和環(huán)境危害小。
[0028] (2)本發(fā)明使用高流動性PBT樹脂，使玻璃纖維在樹脂中充分分散;配合優(yōu)化的擠 出工藝，使加工過程中玻璃纖維在螺桿中減少包覆，與樹脂充分分散混合，達到良好的抗浮 纖效果。
[0029] (3)本發(fā)明所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料成本較低，性價比較高，同時生產(chǎn)工 藝過程簡單，易于實施，不造成環(huán)境污染，對人體健康危害小。
【具體實施方式】
[0030] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的 范圍。實施例一
[0031] 一種低浮纖高阻燃PBT材料，包括以下重量配比原料：
[0032] PBT樹脂：52份，阻燃劑A: 12份，阻燃劑B: 5份，阻燃劑C: 0.2份，玻璃纖維：27份，增 韌劑:4份，偶聯(lián)劑:0.22份，抗玻璃纖維外露劑:0.75份，潤滑劑:0.35份，抗氧劑:0.26份。 [0033]進一步，所述PBT樹脂的粘度為0.95,本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃的PBT材料， 為了使玻璃纖維得到良好分散，減少浮纖，PBT原材料選擇特性黏度在0.95的中低黏度PBT 樹脂，保證材料具有足夠的流動性，。該款樹脂具有低的端羧基濃度，低含水量，使得材料加 工過程不易發(fā)生濕熱降解，同時保證了材料的力學(xué)性能。
[0034] 進一步，所述阻燃劑A為二乙基次磷酸鋁，所述阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽，所述阻燃 劑C為以丙烯腈-苯乙烯共聚物為載體包覆的聚四氟乙烯。
[0035] 本發(fā)明提供的阻燃劑采用阻燃劑A，阻燃劑B，阻燃劑C三組分復(fù)配制得，阻燃劑A為 二乙基次磷酸鋁(ADP)。添加 ADP的聚合物在燃燒過程中產(chǎn)生膨脹炭層，達到隔熱、隔氧、防 止表面火焰進一步擴散的效果，起到防火、阻燃作用。該阻燃劑A不水解，不析出，具有良好 的成碳自熄性。該阻燃劑A經(jīng)特殊工藝制成無載體顆粒，堆積密度提高，有助于阻燃劑在樹 脂中分散，同時提高產(chǎn)品的阻燃性和物性，減少使用過程中的粉塵。此外，其磷含量高，分解 溫度高于350°C，熱穩(wěn)定性好，阻燃效率高。
[0036] 阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽(MPP)，是一種含氮和含磷的阻燃劑，其突出的優(yōu)點是熱 穩(wěn)定性好，不溶于水，發(fā)煙性小，不吸濕。ADP與MPP按照比例復(fù)配后具有很好的協(xié)同效果，提 高了阻燃的效率。同時其價格便宜，大大節(jié)約了成本，并且材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0級 別。
[0037]阻燃劑C是以丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)為載體包覆的聚四氟乙烯，作為抗滴落協(xié) 效劑，以AS為載體的包覆結(jié)構(gòu)使阻燃劑易于分散。
[0038]進一步，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為13μπι。所述玻璃纖 維單絲直徑小，剪切后玻纖長徑比高，其表面經(jīng)過特殊偶聯(lián)劑嚴(yán)格處理，使得其與樹脂結(jié)合 性高，充分提高了材料機械性能，防止了玻璃纖維的外露。
[0039]進一步，所述增韌劑為POE-g-GMA，由于甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的反應(yīng)活性 高于MAH，其可有效改善聚酯材料對缺口強度的敏感性。通過選用與聚酯的端羧基和端羥基 具有高反應(yīng)活性的GMA功能單體接枝到乙烯類彈性體主鏈上，利用環(huán)氧官能團開環(huán)后高的 反應(yīng)活性，達到反應(yīng)增容及增韌的目的。并且所述ΡΟΕ-g-GMA具有高的GMA接枝效率，充分的 提高了玻纖與樹脂的結(jié)合性，減少浮纖的發(fā)生，對阻燃性影響小。
[0040] 另，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯(lián)劑分子中含有兩種不同的活 性基團一氨基和烷氧基，強極性基團會提高樹脂與玻纖的界面結(jié)合力，改善玻纖在聚合物 中的潤濕性和分散性。
[0041] 另有，所述抗玻璃纖維外露劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑和ΡΕ蠟1:1復(fù)配 物，所述改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進極性基團， 該結(jié)構(gòu)為高分子量ΒΑΒ型共聚物。耐溫性好，分解溫度高。這樣的強極性，在玻璃纖維、基本 樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻璃纖 維在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，高的分解溫度 使得它在ΡΒΤ加工溫度下不易分解，保持了高的反應(yīng)活性，大大地減少外露的玻璃纖維。與 ΡΕ蠟進行復(fù)配達到1 + 1>2的效果，使得內(nèi)外潤滑得到平衡。這樣，玻璃纖維與螺桿的磨擦相 應(yīng)減少，螺桿的扭矩也隨之降低。
[0042]再，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機亞磷酸酯的混合物。所述抗氧劑具有低 揮發(fā)，耐水解的性能，能有效降低材料的被氧化性能，延長材料的使用壽命。
[0043]再有，一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料的制備方法，包括以下步驟：
[0044] (1)準(zhǔn)確稱量所述低浮纖高阻燃的ΡΒΤ材料包括的各組分重量，將ΡΒΤ樹脂、增韌 劑、抗玻璃纖維外露劑、潤滑劑、和抗氧劑粒料加入偶聯(lián)劑攪拌12min，再加入阻燃劑A、阻燃 劑B和阻燃劑C攪拌18min;
[0045] (2)將上述步驟(1)中混合好的物料加入雙螺桿擠出機，然后將玻璃纖維從側(cè)邊喂 料處加入，機筒溫度控制在230°C，機頭溫度為240°C ;
[0046] (3)將步驟(2)所得產(chǎn)物通過雙螺桿擠出機擠出，然后拉條、水冷、切粒即可。
[0047]本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，溫度設(shè)置保證PBT樹脂在到 達玻璃纖維口前處于塑化狀態(tài)，減少玻纖包覆，進而避免浮纖現(xiàn)象;再者，擠出螺桿轉(zhuǎn)速適 中，不易過快，速度過快會使玻纖剪的較碎，長徑比較小，影響機械性能，另外太強的剪切熱 會使阻燃劑分解，降低阻燃性。速度太慢玻纖剪不斷，分散不好，浮纖現(xiàn)象嚴(yán)重。選擇適中的 螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，使玻纖充分混合分散，減少浮纖。
[0048]表1為本發(fā)明實施例一中阻燃效果測試結(jié)果；
[0049]表1本發(fā)明實施例一中阻燃效果測試結(jié)果
[0050]
[0051] 本發(fā)明所述PBT材料無明顯浮纖現(xiàn)象，無滴落現(xiàn)象，材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0 級別。
[0052] 實施例二
[0053] 一種低浮纖高阻燃PBT材料，包括以下重量配比原料：
[0054] PBT樹脂:50份，阻燃劑A: 13份，阻燃劑B: 5份，阻燃劑C: 0.2份，玻璃纖維:27份，增 韌劑:5份，偶聯(lián)劑:0.1份，抗玻璃纖維外露劑:1份，潤滑劑:0.5份，抗氧劑:0.1份。
[0055]進一步，所述PBT樹脂的粘度為0.86,本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料，為 了使玻璃纖維得到良好分散，減少浮纖，PBT原材料選擇特性黏度在0.86的中低黏度PBT樹 月旨，保證材料具有足夠的流動性，。該款樹脂具有低的端羧基濃度，低含水量，使得材料加工 過程不易發(fā)生濕熱降解，同時保證了材料的力學(xué)性能。
[0056]進一步，所述阻燃劑A為二乙基次磷酸鋁，所述阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽，所述阻燃 劑C為以丙烯腈-苯乙烯共聚物為載體包覆的聚四氟乙烯。
[0057]本發(fā)明提供的阻燃劑采用阻燃劑A，阻燃劑B，阻燃劑C三組分復(fù)配制得，阻燃劑A為 二乙基次磷酸鋁(ADP)。添加 ADP的聚合物在燃燒過程中產(chǎn)生膨脹炭層，達到隔熱、隔氧、防 止表面火焰進一步擴散的效果，起到防火、阻燃作用。該阻燃劑A不水解，不析出，具有良好 的成碳自熄性。該阻燃劑A經(jīng)特殊工藝制成無載體顆粒，堆積密度提高，有助于阻燃劑在樹 脂中分散，同時提高產(chǎn)品的阻燃性和物性，減少使用過程中的粉塵。此外，其磷含量高，分解 溫度高于350°C，熱穩(wěn)定性好，阻燃效率高。
[0058]阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽(MPP)，是一種含氮和含磷的阻燃劑，其突出的優(yōu)點是熱 穩(wěn)定性好，不溶于水，發(fā)煙性小，不吸濕。ADP與MPP按照比例復(fù)配后具有很好的協(xié)同效果，提 高了阻燃的效率。同時其價格便宜，大大節(jié)約了成本，并且材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0級 別。
[0059]阻燃劑C是以丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)為載體包覆的聚四氟乙烯，作為抗滴落協(xié) 效劑，以AS為載體的包覆結(jié)構(gòu)使阻燃劑易于分散。
[0060] 進一步，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為14μπι。所述玻璃纖 維單絲直徑小，剪切后玻纖長徑比高，其表面經(jīng)過特殊偶聯(lián)劑嚴(yán)格處理，使得其與樹脂結(jié)合 性高，充分提高了材料機械性能，防止了玻璃纖維的外露。
[0061] 進一步，所述增韌劑為POE-g-GMA，由于甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的反應(yīng)活性 高于MAH，其可有效改善聚酯材料對缺口強度的敏感性。通過選用與聚酯的端羧基和端羥基 具有高反應(yīng)活性的GMA功能單體接枝到乙烯類彈性體主鏈上，利用環(huán)氧官能團開環(huán)后高的 反應(yīng)活性，達到反應(yīng)增容及增韌的目的。并且所述ΡΟΕ-g-GMA具有高的GMA接枝效率，充分的 提高了玻纖與樹脂的結(jié)合性，減少浮纖的發(fā)生，對阻燃性影響小。
[0062]另，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯(lián)劑分子中含有兩種不同的活 性基團一氨基和烷氧基，強極性基團會提高樹脂與玻纖的界面結(jié)合力，改善玻纖在聚合物 中的潤濕性和分散性。
[0063]另有，所述抗玻璃纖維外露劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑和ΡΕ蠟1:1復(fù)配 物，所述改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進極性基團， 該結(jié)構(gòu)為高分子量ΒΑΒ型共聚物。耐溫性好，分解溫度高。這樣的強極性，在玻璃纖維、基本 樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻璃纖 維在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，高的分解溫度 使得它在ΡΒΤ加工溫度下不易分解，保持了高的反應(yīng)活性，大大地減少外露的玻璃纖維。與 ΡΕ蠟進行復(fù)配達到1 + 1>2的效果，使得內(nèi)外潤滑得到平衡。這樣，玻璃纖維與螺桿的磨擦相 應(yīng)減少，螺桿的扭矩也隨之降低。
[0064]再，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機亞磷酸酯的混合物。所述抗氧劑具有低 揮發(fā)，耐水解的性能，能有效降低材料的被氧化性能，延長材料的使用壽命。
[0065]再有，一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料的制備方法，包括以下步驟：
[0066] (1)準(zhǔn)確稱量所述低浮纖高阻燃的ΡΒΤ材料包括的各組分重量，將ΡΒΤ樹脂、增韌 劑、抗玻璃纖維外露劑、潤滑劑、和抗氧劑粒料加入偶聯(lián)劑攪拌l〇min，再加入阻燃劑Α、阻燃 劑B和阻燃劑C攪拌20min;
[0067] (2)將上述步驟(1)中混合好的物料加入雙螺桿擠出機，然后將玻璃纖維從側(cè)邊喂 料處加入，機筒溫度控制在240°C，機頭溫度為240°C ;
[0068] (3)將步驟(2)所得產(chǎn)物通過雙螺桿擠出機擠出，然后拉條、水冷、切粒即可。
[0069]本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，溫度設(shè)置保證PBT樹脂在到 達玻璃纖維口前處于塑化狀態(tài)，減少玻纖包覆，進而避免浮纖現(xiàn)象;再者，擠出螺桿轉(zhuǎn)速適 中，不易過快，速度過快會使玻纖剪的較碎，長徑比較小，影響機械性能，另外太強的剪切熱 會使阻燃劑分解，降低阻燃性。速度太慢玻纖剪不斷，分散不好，浮纖現(xiàn)象嚴(yán)重。選擇適中的 螺桿轉(zhuǎn)速280r/min，使玻纖充分混合分散，減少浮纖。
[0070]表2為本發(fā)明實施例二中阻燃效果測試結(jié)果；
[0071]表2本發(fā)明實施例二中阻燃效果測試結(jié)果
[0072]
[0073] 本發(fā)明所述PBT材料無明顯浮纖現(xiàn)象，無滴落現(xiàn)象，材料阻燃性達到UL94 O.SmmVO 級別。
[0074] 實施例三
[0075] 一種低浮纖高阻燃PBT材料，包括以下重量配比原料：
[0076] PBT樹脂:45份，阻燃劑A: 13份，阻燃劑B: 6份，阻燃劑C: 0.3份，玻璃纖維:30份，增 韌劑:6份，偶聯(lián)劑:0.3份，抗玻璃纖維外露劑:0.5份，潤滑劑:0.2份，抗氧劑:0.5份。
[0077]進一步，所述PBT樹脂的粘度為1.05，本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料，為 了使玻璃纖維得到良好分散，減少浮纖，PBT原材料選擇特性黏度在1.05的中低黏度PBT樹 月旨，保證材料具有足夠的流動性，。該款樹脂具有低的端羧基濃度，低含水量，使得材料加工 過程不易發(fā)生濕熱降解，同時保證了材料的力學(xué)性能。
[0078]進一步，所述阻燃劑A為二乙基次磷酸鋁，所述阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽，所述阻燃 劑C為以丙烯腈-苯乙烯共聚物為載體包覆的聚四氟乙烯。
[0079] 本發(fā)明提供的阻燃劑采用阻燃劑A，阻燃劑B，阻燃劑C三組分復(fù)配制得，阻燃劑A為 二乙基次磷酸鋁(ADP)。添加 ADP的聚合物在燃燒過程中產(chǎn)生膨脹炭層，達到隔熱、隔氧、防 止表面火焰進一步擴散的效果，起到防火、阻燃作用。該阻燃劑A不水解，不析出，具有良好 的成碳自熄性。該阻燃劑A經(jīng)特殊工藝制成無載體顆粒，堆積密度提高，有助于阻燃劑在樹 脂中分散，同時提高產(chǎn)品的阻燃性和物性，減少使用過程中的粉塵。此外，其磷含量高，分解 溫度高于350°C，熱穩(wěn)定性好，阻燃效率高。
[0080] 阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽(MPP)，是一種含氮和含磷的阻燃劑，其突出的優(yōu)點是熱 穩(wěn)定性好，不溶于水，發(fā)煙性小，不吸濕。ADP與MPP按照比例復(fù)配后具有很好的協(xié)同效果，提 高了阻燃的效率。同時其價格便宜，大大節(jié)約了成本，并且材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0級 別。
[0081] 阻燃劑C是以丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)為載體包覆的聚四氟乙烯，作為抗滴落協(xié) 效劑，以AS為載體的包覆結(jié)構(gòu)使阻燃劑易于分散。
[0082] 進一步，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為12μπι。所述玻璃纖 維單絲直徑小，剪切后玻纖長徑比高，其表面經(jīng)過特殊偶聯(lián)劑嚴(yán)格處理，使得其與樹脂結(jié)合 性高，充分提高了材料機械性能，防止了玻璃纖維的外露。
[0083]進一步，所述增韌劑為POE-g-GMA，由于甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的反應(yīng)活性 高于MAH，其可有效改善聚酯材料對缺口強度的敏感性。通過選用與聚酯的端羧基和端羥基 具有高反應(yīng)活性的GMA功能單體接枝到乙烯類彈性體主鏈上，利用環(huán)氧官能團開環(huán)后高的 反應(yīng)活性，達到反應(yīng)增容及增韌的目的。并且所述ΡΟΕ-g-GMA具有高的GMA接枝效率，充分的 提高了玻纖與樹脂的結(jié)合性，減少浮纖的發(fā)生，對阻燃性影響小。
[0084]另，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯(lián)劑分子中含有兩種不同的活 性基團一一氨基和烷氧基，強極性基團會提高樹脂與玻纖的界面結(jié)合力，改善玻纖在聚合 物中的潤濕性和分散性。
[0085]另有，所述抗玻璃纖維外露劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑和ΡΕ蠟1:1復(fù)配 物，所述改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進極性基團， 該結(jié)構(gòu)為高分子量ΒΑΒ型共聚物。耐溫性好，分解溫度高。這樣的強極性，在玻璃纖維、基本 樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻璃纖 維在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，高的分解溫度 使得它在ΡΒΤ加工溫度下不易分解，保持了高的反應(yīng)活性，大大地減少外露的玻璃纖維。與 ΡΕ蠟進行復(fù)配達到1 + 1>2的效果，使得內(nèi)外潤滑得到平衡。這樣，玻璃纖維與螺桿的磨擦相 應(yīng)減少，螺桿的扭矩也隨之降低。
[0086]再，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機亞磷酸酯的混合物。所述抗氧劑具有低 揮發(fā)，耐水解的性能，能有效降低材料的被氧化性能，延長材料的使用壽命。
[0087]再有，一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料的制備方法，包括以下步驟：
[0088] (1)準(zhǔn)確稱量所述低浮纖高阻燃的ΡΒΤ材料包括的各組分重量，將ΡΒΤ樹脂、增韌 劑、抗玻璃纖維外露劑、潤滑劑、和抗氧劑粒料加入偶聯(lián)劑攪拌15min，再加入阻燃劑Α、阻燃 劑B和阻燃劑C攪拌15min;
[0089] (2)將上述步驟(1)中混合好的物料加入雙螺桿擠出機，然后將玻璃纖維從側(cè)邊喂 料處加入，機筒溫度控制在220°C，機頭溫度為240°C ;
[0090] (3)將步驟(2)所得產(chǎn)物通過雙螺桿擠出機擠出，然后拉條、水冷、切粒即可。
[0091] 本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，溫度設(shè)置保證PBT樹脂在到 達玻璃纖維口前處于塑化狀態(tài)，減少玻纖包覆，進而避免浮纖現(xiàn)象;再者，擠出螺桿轉(zhuǎn)速適 中，不易過快，速度過快會使玻纖剪的較碎，長徑比較小，影響機械性能，另外太強的剪切熱 會使阻燃劑分解，降低阻燃性。速度太慢玻纖剪不斷，分散不好，浮纖現(xiàn)象嚴(yán)重。選擇適中的 螺桿轉(zhuǎn)速320r/min，使玻纖充分混合分散，減少浮纖。
[0092]表3為本發(fā)明實施例二中阻燃效果測試結(jié)果；
[0093] 表3本發(fā)明實施例二中阻燃效果測試結(jié)果
[0094]
[0095] 本發(fā)明所述PBT材料無明顯浮纖現(xiàn)象，無滴落現(xiàn)象，材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0 級別。
[0096]實施例四
[0097] 一種低浮纖高阻燃PBT材料，包括以下重量配比原料：
[0098] PBT樹脂:60份，阻燃劑A: 16份，阻燃劑B: 8份，阻燃劑C: 0.1份，玻璃纖維:22份，增 韌劑:10份，偶聯(lián)劑:ο. 15份，抗玻璃纖維外露劑:0.7份，潤滑劑:0.25份，抗氧劑:0.4份。 [0099]進一步，所述PBT樹脂的粘度為0.9，本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃的PBT材料， 為了使玻璃纖維得到良好分散，減少浮纖，PBT原材料選擇特性黏度在0.9的中低黏度PBT樹 月旨，保證材料具有足夠的流動性，。該款樹脂具有低的端羧基濃度，低含水量，使得材料加工 過程不易發(fā)生濕熱降解，同時保證了材料的力學(xué)性能。
[0100]進一步，所述阻燃劑A為二乙基次磷酸鋁，所述阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽，所述阻燃 劑C為以丙烯腈-苯乙烯共聚物為載體包覆的聚四氟乙烯。
[0101] 本發(fā)明提供的阻燃劑采用阻燃劑A，阻燃劑B，阻燃劑C三組分復(fù)配制得，阻燃劑A為 二乙基次磷酸鋁(ADP)。添加 ADP的聚合物在燃燒過程中產(chǎn)生膨脹炭層，達到隔熱、隔氧、防 止表面火焰進一步擴散的效果，起到防火、阻燃作用。該阻燃劑A不水解，不析出，具有良好 的成碳自熄性。該阻燃劑A經(jīng)特殊工藝制成無載體顆粒，堆積密度提高，有助于阻燃劑在樹 脂中分散，同時提高產(chǎn)品的阻燃性和物性，減少使用過程中的粉塵。此外，其磷含量高，分解 溫度高于350°C，熱穩(wěn)定性好，阻燃效率高。
[0102] 阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽(MPP)，是一種含氮和含磷的阻燃劑，其突出的優(yōu)點是熱 穩(wěn)定性好，不溶于水，發(fā)煙性小，不吸濕。ADP與MPP按照比例復(fù)配后具有很好的協(xié)同效果，提 高了阻燃的效率。同時其價格便宜，大大節(jié)約了成本，并且材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0級 別。
[0103] 阻燃劑C是以丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)為載體包覆的聚四氟乙烯，作為抗滴落協(xié) 效劑，以AS為載體的包覆結(jié)構(gòu)使阻燃劑易于分散。
[0104] 進一步，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為13μπι。所述玻璃纖 維單絲直徑小，剪切后玻纖長徑比高，其表面經(jīng)過特殊偶聯(lián)劑嚴(yán)格處理，使得其與樹脂結(jié)合 性高，充分提高了材料機械性能，防止了玻璃纖維的外露。
[0105] 進一步，所述增韌劑為POE-g-GMA，由于甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的反應(yīng)活性 高于MAH，其可有效改善聚酯材料對缺口強度的敏感性。通過選用與聚酯的端羧基和端羥基 具有高反應(yīng)活性的GMA功能單體接枝到乙烯類彈性體主鏈上，利用環(huán)氧官能團開環(huán)后高的 反應(yīng)活性，達到反應(yīng)增容及增韌的目的。并且所述ΡΟΕ-g-GMA具有高的GMA接枝效率，充分的 提高了玻纖與樹脂的結(jié)合性，減少浮纖的發(fā)生，對阻燃性影響小。
[0106] 另，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯(lián)劑分子中含有兩種不同的活 性基團一氨基和烷氧基，強極性基團會提高樹脂與玻纖的界面結(jié)合力，改善玻纖在聚合物 中的潤濕性和分散性。
[0107] 另有，所述抗玻璃纖維外露劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑和ΡΕ蠟1:1復(fù)配 物，所述改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進極性基團， 該結(jié)構(gòu)為高分子量ΒΑΒ型共聚物。耐溫性好，分解溫度高。這樣的強極性，在玻璃纖維、基本 樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻璃纖 維在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，高的分解溫度 使得它在ΡΒΤ加工溫度下不易分解，保持了高的反應(yīng)活性，大大地減少外露的玻璃纖維。與 ΡΕ蠟進行復(fù)配達到1 + 1>2的效果，使得內(nèi)外潤滑得到平衡。這樣，玻璃纖維與螺桿的磨擦相 應(yīng)減少，螺桿的扭矩也隨之降低。
[0108] 再，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機亞磷酸酯的混合物。所述抗氧劑具有低 揮發(fā)，耐水解的性能，能有效降低材料的被氧化性能，延長材料的使用壽命。
[0109] 再有，一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，包括以下步驟：
[0110] (1)準(zhǔn)確稱量所述低浮纖高阻燃的PBT材料包括的各組分重量，將PBT樹脂、增韌 劑、抗玻璃纖維外露劑、潤滑劑、和抗氧劑粒料加入偶聯(lián)劑攪拌l〇min，再加入阻燃劑A、阻燃 劑B和阻燃劑C攪拌20min;
[0111] (2)將上述步驟(1)中混合好的物料加入雙螺桿擠出機，然后將玻璃纖維從側(cè)邊喂 料處加入，機筒溫度控制在220°C，機頭溫度為240°C ;
[0112] (3)將步驟(2)所得產(chǎn)物通過雙螺桿擠出機擠出，然后拉條、水冷、切粒即可。
[0113]本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，溫度設(shè)置保證PBT樹脂在到 達玻璃纖維口前處于塑化狀態(tài)，減少玻纖包覆，進而避免浮纖現(xiàn)象;再者，擠出螺桿轉(zhuǎn)速適 中，不易過快，速度過快會使玻纖剪的較碎，長徑比較小，影響機械性能，另外太強的剪切熱 會使阻燃劑分解，降低阻燃性。速度太慢玻纖剪不斷，分散不好，浮纖現(xiàn)象嚴(yán)重。選擇適中的 螺桿轉(zhuǎn)速250r/min，使玻纖充分混合分散，減少浮纖。
[0114] 表4為本發(fā)明實施例四中阻燃效果測試結(jié)果；
[0115] 表4本發(fā)明實施例四中阻燃效果測試結(jié)果
[0116] 脂中分散，同時提高產(chǎn)品的阻燃性和物性，減少使用過程中的粉塵。此外，其磷含量高，分解 溫度高于350°C，熱穩(wěn)定性好，阻燃效率高。
[0125] 阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽(MPP)，是一種含氮和含磷的阻燃劑，其突出的優(yōu)點是熱 穩(wěn)定性好，不溶于水，發(fā)煙性小，不吸濕。ADP與MPP按照比例復(fù)配后具有很好的協(xié)同效果，提 高了阻燃的效率。同時其價格便宜，大大節(jié)約了成本，并且材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0級 別。
[0126] 阻燃劑C是以丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)為載體包覆的聚四氟乙烯，作為抗滴落協(xié) 效劑，以AS為載體的包覆結(jié)構(gòu)使阻燃劑易于分散。
[0127] 進一步，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為12~14μπι。所述玻 璃纖維單絲直徑小，剪切后玻纖長徑比高，其表面經(jīng)過特殊偶聯(lián)劑嚴(yán)格處理，使得其與樹脂 結(jié)合性高，充分提高了材料機械性能，防止了玻璃纖維的外露。
[0128] 進一步，所述增韌劑為POE-g-GMA，由于甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的反應(yīng)活性 高于MAH，其可有效改善聚酯材料對缺口強度的敏感性。通過選用與聚酯的端羧基和端羥基 具有高反應(yīng)活性的GMA功能單體接枝到乙烯類彈性體主鏈上，利用環(huán)氧官能團開環(huán)后高的 反應(yīng)活性，達到反應(yīng)增容及增韌的目的。并且所述ΡΟΕ-g-GMA具有高的GMA接枝效率，充分的 提高了玻纖與樹脂的結(jié)合性，減少浮纖的發(fā)生，對阻燃性影響小。
[0129] 另，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯(lián)劑分子中含有兩種不同的活 性基團一氨基和烷氧基，強極性基團會提高樹脂與玻纖的界面結(jié)合力，改善玻纖在聚合物 中的潤濕性和分散性。
[0130] 另有，所述抗玻璃纖維外露劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑和ΡΕ蠟1:1復(fù)配 物，所述改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進極性基團， 該結(jié)構(gòu)為高分子量ΒΑΒ型共聚物。耐溫性好，分解溫度高。這樣的強極性，在玻璃纖維、基本 樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻璃纖 維在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，高的分解溫度 使得它在ΡΒΤ加工溫度下不易分解，保持了高的反應(yīng)活性，大大地減少外露的玻璃纖維。與 ΡΕ蠟進行復(fù)配達到1 + 1>2的效果，使得內(nèi)外潤滑得到平衡。這樣，玻璃纖維與螺桿的磨擦相 應(yīng)減少，螺桿的扭矩也隨之降低。
[0131] 再，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機亞磷酸酯的混合物。所述抗氧劑具有低 揮發(fā)，耐水解的性能，能有效降低材料的被氧化性能，延長材料的使用壽命。
[0132] 再有，一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料的制備方法，包括以下步驟：
[0133] (1)準(zhǔn)確稱量所述低浮纖高阻燃的ΡΒΤ材料包括的各組分重量，將ΡΒΤ樹脂、增韌 劑、抗玻璃纖維外露劑、潤滑劑、和抗氧劑粒料加入偶聯(lián)劑攪拌10~15min，再加入阻燃劑Α、 阻燃劑B和阻燃劑C攪拌15~20min;
[0134] (2)將上述步驟(1)中混合好的物料加入雙螺桿擠出機，然后將玻璃纖維從側(cè)邊喂 料處加入，機筒溫度控制在220~240°C，機頭溫度為240°C ;
[0135] (3)將步驟(2)所得產(chǎn)物通過雙螺桿擠出機擠出，然后拉條、水冷、切粒即可。
[0136] 本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料的制備方法，溫度設(shè)置保證PBT樹脂在到 達玻璃纖維口前處于塑化狀態(tài)，減少玻纖包覆，進而避免浮纖現(xiàn)象;再者，擠出螺桿轉(zhuǎn)速適 中，不易過快，速度過快會使玻纖剪的較碎，長徑比較小，影響機械性能，另外太強的剪切熱 會使阻燃劑分解，降低阻燃性。速度太慢玻纖剪不斷，分散不好，浮纖現(xiàn)象嚴(yán)重。選擇適中的 螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，使玻纖充分混合分散，減少浮纖。
[0137] 表5為本發(fā)明實施例五中阻燃效果測試結(jié)果；
[0138] 表5本發(fā)明實施例五中阻燃效果測試結(jié)果
[0139]
[0140] 本發(fā)明所述PBT材料無明顯浮纖現(xiàn)象，無滴落現(xiàn)象，材料阻燃性達到UL94 0.8mmV0 級別。
[0141] 本發(fā)明提供的一種低浮纖高阻燃PBT材料具有低浮纖，高阻燃性，無鹵化的性能； 所使用的無鹵阻燃劑為阻燃劑A和阻燃劑B、阻燃劑C復(fù)配體系。三者復(fù)配可以使添加量減少 的情況下得到優(yōu)異的阻燃效果，對機械性能影響小，對人體和環(huán)境危害小。其次，本發(fā)明使 用高流動性PBT樹脂，使玻纖在樹脂中充分分散;配合優(yōu)化的擠出工藝，使加工過程中玻璃 纖維在螺桿中減少包覆，與樹脂充分分散混合，達到良好的抗浮纖效果。此外，本發(fā)明所述 的一種低浮纖高阻燃PBT材料成本較低，性價比較高，同時生產(chǎn)工藝過程簡單，易于實施，環(huán) 境污染小，對人體健康危害小。
[0142] 需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù) 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1. 一種低浮纖高阻燃PBT材料，其特征在于，包括以下重量配比原料： PBT樹脂:40~60份，阻燃劑A: 10~20份，阻燃劑B: 5~10份，阻燃劑C: 0.1~0.3份，玻璃 纖維:20~30份，增韌劑:3~10份，偶聯(lián)劑:0.1~0.3份，抗玻璃纖維外露劑:0.5~1份，潤滑 劑:0.2~0.5份，抗氧劑:0.1~0.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料，其特征在于，所述PBT樹脂的粘度 為0.86~1.05。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料，其特征在于，所述阻燃劑A為二乙 基次磷酸鋁，所述阻燃劑B為蜜胺焦磷酸鹽，所述阻燃劑C為以丙烯腈-苯乙烯共聚物為載體 包覆的聚四氟乙烯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料，其特征在于，所述玻璃纖維為無 堿玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為12~14 μπι。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料，其特征在于，所述增韌劑為ΡΟΕ-g-GMA〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低浮纖高阻燃PBT材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ -氨 丙基三乙氧基硅烷。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料，其特征在于，所述抗玻璃纖維外 露劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺類潤滑劑和聚乙烯蠟1:1復(fù)配物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻 酚類抗氧劑和有機亞磷酸酯的混合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8任意一項所述的一種低浮纖高阻燃ΡΒΤ材料的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 準(zhǔn)確稱量所述低浮纖高阻燃的ΡΒΤ材料包括的各組分重量，將ΡΒΤ樹脂、增韌劑、抗 玻璃纖維外露劑、潤滑劑、和抗氧劑粒料加入偶聯(lián)劑攪拌10~15min，再加入阻燃劑Α、阻燃 劑B和阻燃劑C攪拌15~20min; (2) 將上述步驟（1)中混合好的物料加入雙螺桿擠出機，然后將玻璃纖維從側(cè)邊喂料處 加入，機筒溫度控制在220~240°C，機頭溫度為240°C ; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物通過雙螺桿擠出機擠出，然后拉條、水冷、切粒即可。
【文檔編號】C08K13/06GK106084685SQ201610662181
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610662181.3, CN 106084685 A, CN 106084685A, CN 201610662181, CN-A-106084685, CN106084685 A, CN106084685A, CN201610662181, CN201610662181.3
【發(fā)明人】仇峰濤
【申請人】太倉市華鼎塑料有限公司