專利名稱：消除浮纖的制作方法
消除浮纖的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種消除浮纖的制作方法，特別是有關于一種高剛性塑料產品 的消除浮纖的制作方法。
背景技術：
目前3C產品的發(fā)展趨勢是向薄型化方向發(fā)展。具有高剛性的塑料加纖料的在 NB上應用越來越廣泛。但是采用普通成型，加纖料表面的浮纖很難消除。高光澤無浮 纖產品已逐漸應用在消費性產品中，而高低溫塑料成型技術(如RHCM，E-mold等)雖 可達到表面無浮纖產品，但需求模溫溫度很高，如100度以上的模溫，如此之高的溫度 卻沒辦法達到塑料表面高硬度要求，故一直無法滿足客戶對產品表面耐刮要求，故影響 了此技術應用范圍。傳統(tǒng)來說，無浮纖高光產品表面要達到高硬度要求，需在表面噴涂 透明UV層，使得表面硬度能夠增加，但此不僅造成最終成品的費用增加，還在噴涂制程 中易產生環(huán)保上的問題。有鑒于此，本發(fā)明提出一種消除浮纖的制作方法，該制作方法將薄膜硬化層轉 印技術結合普通成型技術應用在高剛性產品上，低模溫情況下即可得到高光無浮纖要求 外，并可保證產品表面具有一定的硬度，可以避免產品輕易的被刮傷。通過做出既保留 了高剛性產品表面之無浮纖效果又有一定硬度的產品，提升公司產品競爭力。本發(fā)明的優(yōu)點在于1.制程簡單，采用普通成型技術，無需高溫，節(jié)省能源； 2.免噴漆制程，環(huán)保，良率高；3.該方法制備的產品，可以用在需要兼具高剛性和高硬 度效果等訴求產品的外飾件上，如筆記本計算機、PDA、MP3、MP4、手機、相機、游 戲機外飾件上等等。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種消除浮纖的制作方法，將薄膜硬化層轉印技術結合 普通成型技術應用在產品上，以達到高剛性無浮纖要求外，并可保證產品表面具有一定 的硬度，可以避免產品輕易的被刮傷。根據本發(fā)明的目的，提出一種消除浮纖的制作方法，其包括步驟如下(1)由薄膜供給機供給硬化層的薄膜；(2)將薄膜定位；(3)注塑機合模，模溫控制器升至指定溫度；(4)對注塑模具進行注塑加纖塑料；(5)對注塑模具進行開模，使薄膜移印至加纖塑料產品的表面。優(yōu)選的，所述薄膜供給機和所述注塑模具均設置于用于成型塑料產品的成型機 之上。優(yōu)選的，所述薄膜供給機由薄膜供給機控制器控制，且該薄膜供給機控制器信 號連接至所述成型機。
優(yōu)選的，所述注塑模具由與之連接的注塑機注入熱熔加纖塑料進行注塑處理。優(yōu)選的，所述模溫控制器將所述注塑模具升溫至設定的溫度。優(yōu)選的，所述模溫控制器將所述注塑模具升溫至設定的溫度，溫度控制范圍 40 70°C。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明消除浮纖的制作方法將為硬化層的薄膜移印至通過一 般注塑成型的塑料產品的表面，使加纖塑料產品在低模溫情況下即可得到高光無浮纖要 求外，并可保證高剛性產品表面具有一定的硬度，使產品滿足高抗刮的要求，可以避免 產品輕易的被刮傷。為對本發(fā)明的目的、構造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明 如下

圖1是實施本發(fā)明的設備電氣連接關系示意圖；圖2是本發(fā)明消除浮纖的制作方法的流程示意圖。
具體實施方式本發(fā)明是將結合硬化層轉印技術運用在加纖塑料注塑成型技術上，達到提高高 光澤無結合線的加纖塑料產品的表面硬度，使產品滿足高光且抗刮的要求。如圖1所示，用于對加纖塑料產品注塑成型的注塑模具20設置于成型機10上， 且注塑模具20由模溫控制器21進行溫度控制在注塑前對注塑模具20加溫，并于溫度 達到設定值達到設定值進行注塑。另外，薄膜供給機30具有硬化層薄膜，控制在注塑模 具20注塑時，由薄膜供給機30將硬化層薄膜移印至加纖塑料產品的表面；其中，薄膜供 給機30由薄膜供給機控制器31控制，且薄膜供給機控制器31連接至成型機10。結合圖2所示，本發(fā)明具體的工藝如下步驟S110 將薄膜供給機30安裝設置在成型機10之上。步驟S120 將注塑模具20架模于成型機10步驟S130:將模溫控制器21與注塑模具20及注塑機加以連接，其中，注塑機 用于配合注塑模具20工作，對注塑模具20注入熱熔加纖塑料進行注塑處理。步驟S140 將薄膜供給機30與注塑模具20及注塑機信號連接。步驟S150:注塑模具20開模，由模溫控制器21開始對注塑模具20作升溫處理。步驟S160 由薄膜供給機30供給硬化層的薄膜。步驟S170 薄膜定位完成。步驟S180 注塑模具20關模。步驟S190 注塑模具20溫度達到設定值。步驟S200 由注塑機對注塑模具20注入熱熔加纖塑膠進行注塑處理。步驟S210 由模溫控制器21開始對注塑模具20作冷卻處理。步驟S220:開模并回到步驟S150，以此循環(huán)繼續(xù)對下一個加纖塑料產品進行表 面硬化處理。
因此，本發(fā)明將為硬化層的薄膜移印至通過一般注塑成型的加纖塑料產品的表 面，使加纖塑料產品除了達到高光無浮纖要求外，并可保證高剛性產品表面具有一定的 硬度，使產品滿足高抗刮的要求，可以避免高光澤的產品輕易的被刮傷。
權利要求
1.一種消除浮纖的制作方法，其特征在于，該制作方法包括步驟如下(1)由薄膜供給機供給硬化層的薄膜；(2)將薄膜定位；(3)注塑機合模，模溫控制器升至指定溫度；(4)對注塑模具進行注塑加纖塑料；(5)對注塑模具進行開模，使薄膜移印至加纖塑料產品的表面。
2.如權利要求1所述的消除浮纖的制作方法，其特征在于，所述薄膜供給機和所述注 塑模具均設置于用于成型塑料產品的成型機之上。
3.如權利要求1所述的消除浮纖的制作方法，其特征在于，所述薄膜供給機由薄膜供 給機控制器控制，且該薄膜供給機控制器信號連接至所述成型機。
4.如權利要求1所述的消除浮纖的制作方法，其特征在于，所述注塑模具由與之連接 的注塑機注入熱熔加纖塑料進行注塑處理。
5.如權利要求1所述的消除浮纖的制作方法，其特征在于，所述模溫控制器將所述注 塑模具升溫至設定的溫度。
6.如權利要求5所述的消除浮纖的制作方法，其特征在于，所述模溫控制器將所述注 塑模具升溫至設定的溫度，溫度控制范圍40 70°C。
7.如權利要求1所述的消除浮纖的制作方法，其特征在于，加纖塑料為目前市面上通 用的塑料加纖料，可以提高剛性的材料。
8.如權利要求7所述的消除浮纖的制作方法，其特征在于，上述加纖塑料為PC+10% GF 或 PC+20% GF。
全文摘要
一種消除浮纖的制作方法，其包括步驟如下由薄膜供給機供給硬化層的薄膜；將薄膜定位；注塑機合模，模溫控制器升至指定溫度；對注塑模具進行注塑加纖塑料；對注塑模具進行開模，使薄膜移印至加纖塑料產品的表面。該制作方法將薄膜硬化層轉印技術結合普通成型技術應用在高剛性產品上，低模溫情況下即可得到高光無浮纖要求外，并可保證產品表面具有一定的硬度，可以避免產品輕易的被刮傷。通過做出既保留了高剛性產品表面之無浮纖效果又有一定硬度的產品，提升公司產品競爭力。
文檔編號B29C45/14GK102019665SQ20091030715
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月17日
發(fā)明者吳政道, 郭雪梅 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司