本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種改善了浮纖的玻纖增強(qiáng)PET組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：PET是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的聚酯材料，但初期幾乎都用于纖維行業(yè)。80年代以后，其成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑相繼研發(fā)成功后，才逐漸開(kāi)始作為工程塑料使用。PET在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。玻纖增強(qiáng)PET產(chǎn)品雖然大幅度提高了產(chǎn)品的各項(xiàng)強(qiáng)度，但注塑制件的表面情況卻受到影響，如表面浮纖的存在不僅影響了制件的美觀，而且影響其作為耐壓制件的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種改善了浮纖的玻纖增強(qiáng)PET組合物及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種上述改善了浮纖的玻纖增強(qiáng)PET組合物，該組合物由以下重量份的組分：PET30-60份，PBT0-10份，玻璃纖維25-45份，晶須5-15份，增韌劑0-5份，成核劑5-10份，表面改善劑5-10份。所述的PET為PET切片，其特性粘度范圍為0.6-1.0dl/g；所述的玻璃纖維為短切玻璃纖維，玻纖長(zhǎng)度為2-5mm，玻纖直徑為7-13μm；所述的晶須為硫酸鈣晶須，硫酸鎂晶須和碳酸鈣晶須中的一種或幾種；所述的增韌劑選自馬來(lái)酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種；所述的成核劑為無(wú)機(jī)類填料、顏料或有機(jī)鹽中的一種以上；所述有機(jī)鹽優(yōu)選褐煤酸鈉鹽、脂肪族羧酸鹽和芳香族羧酸鹽中的一種以上；所述無(wú)機(jī)類填料進(jìn)一步優(yōu)選苯甲酸鈉、滑石粉中的一種以上；所述顏料優(yōu)選鈦白粉、白炭黑一種以上。所述的表面改善劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺（TAF）和硅酮的混合物，其中TAF的最低添加量為2份；本發(fā)明還提供了一種上述改善了浮纖的玻纖增強(qiáng)PET組合物的制備方法，該方法包括以下步驟：將30-60份的PET、0-10份的PBT、25-45份的玻璃纖維、5-15份的晶須、0-5份的增韌劑、5-10份的成核劑、5-10份的表面改善劑，加入高速混合機(jī)中，在高速混合機(jī)中攪拌3-5min；然后將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒，制備改善了浮纖的玻纖增強(qiáng)PET組合物。所述的PET是在溫度為110-140℃干燥4-5h；所述的PBT在溫度110-120℃干燥4-5h。所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220-250℃，二區(qū)溫度225-265℃，三區(qū)溫度235-275℃，四區(qū)溫度245-285℃，五區(qū)溫度240-280℃，六區(qū)溫度245-285℃，機(jī)頭溫度245-285℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是250-480r/min本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明采用了在玻纖增強(qiáng)PET中加入晶須，晶須直徑為1-6μm，是一種微細(xì)短纖維，易與基體混合，而其微導(dǎo)向作用，也有助于玻纖的分散；而表面改善劑的加入能改善纖維與基體間的結(jié)合，晶須與表面改善劑相互之間配合，共同改善了玻纖增強(qiáng)PET材料注塑后表面浮纖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。機(jī)械性能測(cè)試方法：本發(fā)明的組合物采用GB標(biāo)準(zhǔn)注塑，測(cè)試試樣，使用塑料注塑機(jī)在230-270℃下注塑成型。樣條尺寸（長(zhǎng)度×寬度×厚度）分別為：拉伸樣條（啞鈴型），170.0×10.0×4.0；彎曲樣條，80.0×10.0×4.0；無(wú)缺口沖擊樣條，80.0×10.0×4.0；缺口沖擊樣條，80.0×10.0×4.0，V型缺口，缺口深度為1/5。拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率：按GB1040測(cè)試，拉伸速度為5mm/min。彎曲強(qiáng)度和彎曲模量：按GB9341測(cè)試，彎曲速度為1.25mm/min。簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度：按GB1043測(cè)試。玻纖含量：按GB9345測(cè)試。試樣成型后在溫度為(23±2)℃、濕度為(50±5)%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置16h后測(cè)試，測(cè)試環(huán)境為(23±2)℃、濕度為(50±5)%。實(shí)施例1（1）將PET在溫度140℃，干燥4h；（2）稱取干燥的60份的PET、25份的玻璃纖維、5份的硫酸鈣晶須、5份的成核劑褐煤酸鈉鹽、5份的表面改善劑（2份的乙撐脂肪酸酰胺+3份的硅酮）；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌5min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度230℃，二區(qū)溫度245℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度265℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度265℃，機(jī)頭溫度265℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是480r/min。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例2（1）將PET在溫度110℃，干燥5h；PBT在溫度110℃，干燥5h；（2）稱取干燥的40份的PET、10份的PBT、30份的玻璃纖維、3份的硫酸鎂晶須、2份的硫酸鈣晶須、3份的增韌劑馬來(lái)酸酐接枝乙烯-辛稀共聚物、2份的增韌劑乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、3份的成核劑滑石粉、2份的成核劑鈦白粉、5份的表面改善劑（3份的乙撐脂肪酸酰胺+2份的硅酮）；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌3min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度225℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度245℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度245℃，機(jī)頭溫度245℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是400r/min。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例3（1）將PET在溫度120℃，干燥4.h；PBT在溫度115℃，干燥4h；（2）稱取干燥的37份的PET、5份的PBT、35份的玻璃纖維、10份的碳酸鈣晶須、3份的增韌劑乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、5份的成核劑白炭黑、5份的表面改善劑（4份的乙撐脂肪酸酰胺+1份的硅酮）；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌4min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度240℃，二區(qū)溫度255℃，三區(qū)溫度265℃，四區(qū)溫度275℃，五區(qū)溫度270℃，六區(qū)溫度275℃，機(jī)頭溫度275℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是350r/min。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例4（1）將PET在溫度130℃，干燥4h；PBT在溫度118℃，干燥4h；（2）稱取干燥的30份的PET、5份的PBT、45份的玻璃纖維、8份的硫酸鈣晶須、5份的成核劑滑石粉、7份的表面改善劑（3份的乙撐脂肪酸酰胺+4份的硅酮）；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌5min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度250℃，二區(qū)溫度265℃，三區(qū)溫度275℃，四區(qū)溫度285℃，五區(qū)溫度280℃，六區(qū)溫度285℃，機(jī)頭溫度285℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是250r/min。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例5（1）將PET在溫度135℃，干燥4h；（2）稱取干燥的35份的PET、30份的玻璃纖維、15份的硫酸鈣晶須、10份的成核劑苯甲酸鈉、10份的表面改善劑（4份的乙撐脂肪酸酰胺+6份的硅酮）；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌4min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度240℃，二區(qū)溫度255℃，三區(qū)溫度265℃，四區(qū)溫度275℃，五區(qū)溫度270℃，六區(qū)溫度275℃，機(jī)頭溫度275℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是350r/min。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1對(duì)比例1（1）將PET在溫度120℃，干燥4h；PBT在溫度115℃，干燥4h；（2）稱取干燥的47份的PET、5份的PBT、35份的玻璃纖維、3份的增韌劑、5份的成核劑白炭黑、5份的表面改善劑；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌4min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度225℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度245℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度245℃，機(jī)頭溫度245℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是15-35HZ。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。對(duì)比例2（1）將PET在溫度120℃，干燥4h；PBT在溫度115℃，干燥4h；（2）稱取干燥的42份的PET、5份的PBT、35份的玻璃纖維、10份的硫酸鈣晶須、3份的增韌劑乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、5份的成核劑白炭黑；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌4min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度225℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度245℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度245℃，機(jī)頭溫度245℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是15-35HZ。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。對(duì)比例3（1）將PET在溫度120℃，干燥4h；PBT在溫度115℃，干燥4h；（2）稱取干燥的45份的PET、5份的PBT、35份的玻璃纖維、3份的碳酸鈣晶須、3份的增韌劑乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、5份的成核劑白炭黑、4份的表面改善劑（2份的乙撐脂肪酸酰胺+2份的硅酮）；（3）將上述步驟（2）中稱好的物料在高速混合機(jī)中攪拌4min；（4）然后將上述混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口；（5）物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；所述的雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度225℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度245℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度245℃，機(jī)頭溫度245℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速是15-35HZ。性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。表2性能測(cè)試方法單位對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3彎曲強(qiáng)度GB9341MPa180196196彎曲模量GB9341MPa810087008230拉伸強(qiáng)度GB1040MPa135124132斷裂伸長(zhǎng)率GB1040%2.83.23.3charpy缺口沖擊GB1043KJ/m29.499.2灰分GB9345%353535制件表面浮纖浮纖浮纖從以上實(shí)施例與對(duì)比例的比較可以看出，本發(fā)明制得的改善了浮纖的玻纖增強(qiáng)PET組合物，具有均衡的力學(xué)性能，制件表面光亮，無(wú)浮纖。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3