本發(fā)明涉及背光顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用軟膠材料的背光模組及顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上流行的直下式背光模組中普遍使用塑料模組中框，材質(zhì)為玻纖增強(qiáng)塑料，因模組中框需與屏體玻璃裝配在一起，所以硬質(zhì)塑料表面需要貼緩沖、防滑的硅膠條，與金屬背板接觸還需貼泡棉。故整個(gè)模組中框的物料包含多個(gè)部分，且需增加多個(gè)人工工位進(jìn)行粘貼，比較耗時(shí)、耗力，導(dǎo)致工作效率降低和成本提升。另外，玻纖增強(qiáng)塑料制成的模組中框因薄壁，注塑成型時(shí)易產(chǎn)生批鋒，修剪批鋒后的碎屑因靜電作用容易吸附在中框上，組裝模組時(shí)，碎屑及浮纖易落入玻璃中，產(chǎn)生屏體異物，造成生產(chǎn)和品質(zhì)困擾。且此玻纖增強(qiáng)塑料加工時(shí)稍不注意很容易發(fā)生在注塑機(jī)料筒中裂解，生產(chǎn)出的模組中框在后期組裝中發(fā)生斷裂。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用軟膠材料的背光模組及顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有的背光模組制作效率低、成本高、容易產(chǎn)生質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，包括一中框，所述中框包括中框本體以及在中框本體中部橫向延伸并用于與顯示屏接觸的延伸邊，所述中框本體的下部用于與背板接觸，所述中框采用軟膠材料，所述軟膠材料為熱塑性硫化橡膠。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的拉伸強(qiáng)度在40~47MPa。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的斷裂伸長(zhǎng)率為500~540%。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的撕裂強(qiáng)度為58~65KN/m。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的邵氏硬度在邵A85~邵D45之間。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的比重為0.8-0.93。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的成型收縮率為1%~1.2%。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框與顯示屏的摩擦系數(shù)為0.65-1.04。

所述的應(yīng)用軟膠材料的背光模組，其中，所述背光模組為直下式背光模組。

一種顯示裝置，其中，包括如上任一項(xiàng)所述的背光模組。

有益效果：本發(fā)明的背光模組采用軟膠材料制作中框，節(jié)省了人工工位，提升了系統(tǒng)生產(chǎn)效率，且避免發(fā)生傳統(tǒng)玻纖增強(qiáng)塑料斷裂和掉屑產(chǎn)生屏內(nèi)異物的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)周期內(nèi)的系統(tǒng)質(zhì)量成本和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用軟膠材料的背光模組較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種應(yīng)用軟膠材料的背光模組及顯示裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用軟膠材料的背光模組較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括一中框，所述中框包括中框本體以及在中框本體中部橫向延伸并用于與顯示屏接觸的延伸邊（即圖1中A處），所述中框本體的下部（即圖1中B處）用于與背板接觸，所述中框采用軟膠材料，所述軟膠材料為熱塑性硫化橡膠。

本發(fā)明通過使用熱塑性硫化橡膠材質(zhì)（軟膠材料）的中框，取代傳統(tǒng)模組中框加貼硅膠條、泡棉的方案，使用該軟膠材料直接注塑成型和裝配使用，可達(dá)到節(jié)省原材料使用量、節(jié)省輔料、人工工位的預(yù)期效果，且能避免發(fā)生模組內(nèi)出現(xiàn)異物或中框裂解斷裂等生產(chǎn)異常。在整機(jī)生產(chǎn)制造、人工成本、質(zhì)量問題等系統(tǒng)成本管控方面有其獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明中，熱塑性硫化橡膠（TPV），即熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體，是在PP中加入動(dòng)態(tài)硫化的EPDM（三元乙丙橡膠），形成海島結(jié)構(gòu)，這種材料既有橡膠的柔軟和回彈性，同時(shí)能像塑料注塑加工，成型加工效率高。

由于采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的玻纖增強(qiáng)塑料，本發(fā)明中的軟膠材料其各項(xiàng)參數(shù)需要進(jìn)行測(cè)試，例如，括比重、邵氏硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等。另外，本發(fā)明的背光模組優(yōu)選為直下式背光模組。

對(duì)于傳統(tǒng)的背光模組中框，其成型收縮率在0.3-0.5%，本發(fā)明中，成型收縮率在1%~1.2%，如1.1%。其中的成型收縮率是根據(jù)綜合性能確定合格的TPV樣品，并放置在氣候試驗(yàn)箱中，在不同溫度、濕度下放置一定時(shí)間，然后測(cè)試樣品尺寸變化大小計(jì)算得出。

可應(yīng)用于背光模組中框的軟膠材料的邵氏硬度在邵A85~邵D45之間，邵氏硬度太軟會(huì)導(dǎo)致中框裝配時(shí)困難，不好定位且不容易支撐，太硬會(huì)導(dǎo)致與玻璃接觸時(shí)無保護(hù)和緩沖作用，且容易產(chǎn)生間隙漏光。

本發(fā)明中，所述中框的拉伸強(qiáng)度在40~47MPa，如45MPa。所述中框的斷裂伸長(zhǎng)率為500~540%，如520%。拉伸強(qiáng)度表征的是在一定外在拉力作用下，材料抵抗拉力破壞的能力。對(duì)于硬質(zhì)塑料，拉伸強(qiáng)度越高、模量越高，材料的剛性越強(qiáng)，越不容易變形。而對(duì)于軟質(zhì)塑料而言，柔韌性越強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度和模量相對(duì)較低，斷裂伸長(zhǎng)率很大，在受到外力作用下，可產(chǎn)生較大變形而不開裂。因此，對(duì)于介于塑料和橡膠性能中間的軟膠材料，本發(fā)明確定最佳的拉伸強(qiáng)度范圍在40~47MPa之間，斷裂伸長(zhǎng)率在500~540%，以保證其應(yīng)用的綜合性能。

所述中框的比重在0.8-0.93之間，如0.9，對(duì)于比重來說，其是在各項(xiàng)性能確定合格后生產(chǎn)出的材料物理特性。進(jìn)一步，所述中框的撕裂強(qiáng)度在58~65KN/m，如60 KN/m。

在確定上述各項(xiàng)性能后，注塑模組中框時(shí)，針對(duì)產(chǎn)品，還需設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定適合實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的各項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，如關(guān)系到屏體玻璃（即顯示屏玻璃）是否發(fā)生滑移的摩擦系數(shù)、高低溫環(huán)境下的線性膨脹系數(shù)、尺寸變化程度是否會(huì)頂起玻璃、是否會(huì)進(jìn)塵等等。

傳統(tǒng)的模組中框與屏體玻璃接觸時(shí)會(huì)使用硅膠條，硅膠條不僅可以避免硬質(zhì)塑料框劃傷屏體玻璃，還能使玻璃不發(fā)生滑移，在裝配過程中滑移會(huì)導(dǎo)致玻璃位置走偏甚至脫落。而應(yīng)用軟膠材料注塑中框，意在取消硅膠條、泡棉的使用，直接與屏體玻璃接觸，因此同樣需要確定與顯示屏（具體是顯示屏玻璃）的合適摩擦系數(shù)，但材料的種類、硬度、模具表面的蝕紋不同均會(huì)影響摩擦系數(shù)大小。經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)，可應(yīng)用于中框的軟膠材料材料與顯示屏玻璃的摩擦系數(shù)在0.65-1.04之間，如0.8，測(cè)試方法是通過在一定大小的軟膠材料試片粘貼在機(jī)臺(tái)上，上面放一塊玻璃，玻璃上加一定重量砝碼，以一定速度拉動(dòng)砝碼，軟件記錄力值，換算出摩擦系數(shù)。另經(jīng)過實(shí)際檢測(cè)，在0-40攝氏度下的線性膨脹系數(shù)在20~30×10^-5m/K較佳。

另外，軟膠材料注塑成中框后，還需使用氣候試驗(yàn)箱，不同溫度濕度下放置一段時(shí)間，測(cè)出框體的尺寸變化大小，觀察邊框是否會(huì)因?yàn)闊崦浂吙蚬捌稹㈨斪〔Ａ??；謴?fù)常溫后變形是否可逆，是否漏光等。

最后，還需要檢測(cè)硫析出試驗(yàn)，裝配整機(jī)后，軟膠材料是否有硫元素析出，導(dǎo)致LED燈的熒光層變色，影響LED和模組光效。按多次試驗(yàn)，軟膠材料必須使用非硫促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，含量在200ppm以下，再應(yīng)用在中框上。

本發(fā)明可解決傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中粘貼軟膠條和緩沖條的輔料和工位，也能避免發(fā)生模組中框斷裂和發(fā)生掉屑產(chǎn)生屏內(nèi)異物的風(fēng)險(xiǎn)和質(zhì)量困擾。

本發(fā)明中，圖1中的延伸邊（A處）與屏體玻璃（顯示屏玻璃）直接接觸，取消原貼軟膠條的凹槽，增加邊寬度而不至于打滑，且更易裝配，如B處增加邊深度與金屬背板裝配等等，增加幅度是原寬度的30%，本實(shí)例中由6.45mm增加至12mm。另因?yàn)檐浤z材料的中框相對(duì)原塑料中框較軟，如果設(shè)計(jì)為整框不容易裝配，所以應(yīng)用時(shí)設(shè)計(jì)中框?yàn)殚L(zhǎng)邊框和寬邊框單獨(dú)開模，注塑出長(zhǎng)邊和短邊進(jìn)行裝配，也就是說，長(zhǎng)邊框和寬邊框需各開一套模具，成型軟膠中框注塑件。

在完成開模后，即進(jìn)行軟膠材料的試產(chǎn)，實(shí)測(cè)機(jī)型模組中框的尺寸變化、根據(jù)裝配情況制訂裝配工藝和包裝，裝配成整機(jī)后需完成各種整機(jī)試驗(yàn)。根據(jù)各項(xiàng)驗(yàn)證結(jié)果，對(duì)于應(yīng)用不暢或有問題點(diǎn)的地方進(jìn)行調(diào)整，直至可量產(chǎn)、各試驗(yàn)OK，最后完成整機(jī)裝配、包裝。

本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其包括如上所述的背光模組。

綜上所述，本發(fā)明不僅節(jié)省了人工工位，提升了生產(chǎn)效率，且避免發(fā)生傳統(tǒng)玻纖增強(qiáng)塑料斷裂和掉屑產(chǎn)生模組內(nèi)異物的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)周期內(nèi)的系統(tǒng)質(zhì)量成本和生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。