全生物降解除草布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全生物降解除草布及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。由包含以下重量份的組分制成：聚乳酸100份，抗水解劑0.1?15份，有機(jī)成核劑0.01?5份，無機(jī)成核劑0.01?5份，除草劑0?10份，肥料0?10份，著色劑0?2份，抗氧劑0?1份，潤滑劑0?1份。將混合均勻的物料或者改性聚乳酸顆粒加入到塑料擠出平膜扁絲機(jī)中生產(chǎn)扁絲；得到的扁絲引入塑料編織機(jī)編織成全生物降解編織除草布；將混合均勻的物料或者改性聚乳酸顆粒加入到紡粘無紡布紡絲設(shè)備中，紡絲并采用熱軋工藝加固制得的全生物降解紡粘無紡除草布；將上述全生物降解編織布和全生物降解紡粘無紡布導(dǎo)入復(fù)合設(shè)備中進(jìn)行復(fù)合，使上層為全生物降解編織布，下層為全生物降解紡粘無紡布，并采用針刺工藝對(duì)復(fù)合布進(jìn)行加固，即得所需的全生物降解復(fù)合除草布。
【專利說明】
全生物降解除草布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料的制備領(lǐng)域，具體地說是一種全生物降解除草布及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]眾所周知，雜草極易吸收土壤中的養(yǎng)分、水分，并且跟目標(biāo)植物爭奪光照和地面空間，對(duì)目標(biāo)植物的生長造成極大危害。目前常用的一種除草方法是在土壤表面覆蓋一層塑料編織除草布、吹塑PE膜除草布或紡粘無紡除草布，利用除草布阻礙雜草與陽光接觸進(jìn)行光合作用，達(dá)到除草的目的。
[0003]但傳統(tǒng)的除草布主要是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等不可降解的材料制備而成，如專利CN204560738、CN204217729等所述。這些不可降解材料制成的除草布經(jīng)多年使用后極易發(fā)生老化，力學(xué)性能下降，一觸即碎，導(dǎo)致回收困難;所形成的碎片由于不可降解，常年累月沉積在土壤中，致使土壤塑料化，土質(zhì)劣化，最終影響目標(biāo)植物的生長。專利CN104920121涉及一種可降解除草布的制造方法，采用的方法是在制備除草布的原料聚丙烯或聚乙烯中添加光敏性物質(zhì)和淀粉，來達(dá)到除草布在使用完后自然降解的目的。但該方法所制備的除草布在降解時(shí)，主要是材料中的淀粉發(fā)生降解，同時(shí)光敏性物質(zhì)在陽光的作用下促成聚丙烯或聚乙烯分子鏈斷裂;這樣使得除草布很容易先變成小碎片，而小碎片在自然界的雨水沖擊下極易被埋入土壤中，無法接觸到陽光，聚丙烯或聚乙稀碎片同樣無法最終完全降解，對(duì)土壤仍然會(huì)造成危害。
[0004]聚乳酸(PLA)是由植物當(dāng)中提取淀粉、經(jīng)發(fā)酵成乳酸、進(jìn)一步聚合而成的生物降解高分子材料，聚乳酸具有優(yōu)異的力學(xué)性能和紡絲性能。用聚乳酸纖維制備的除草布在使用完廢棄后，可以在自然界的微生物作用下完全降解為H20和C02,與傳統(tǒng)不可降解纖維制作的除草布相比，能很好的解決廢棄除草布對(duì)土壤的污染。
[0005]專利CN101851830和CN101122065分別提出了聚乳酸紡粘無紡布和SMS復(fù)合非織造布及其制備方法，這兩種類型的無紡布均可用于制備全降解除草布。但聚乳酸在自然環(huán)境下極易發(fā)生降解，上述兩種方法生產(chǎn)的無紡布均未經(jīng)處理，做成的除草布暴露在自然界中極易發(fā)生降解，使得雜草又繼續(xù)生長，除草效果不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種除草效果好的全生物降解除草布及其制備方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全生物降解除草布，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成:聚乳酸100份，抗水解劑0.1-15份，有機(jī)成核劑0.01-5份，無機(jī)成核劑0.01-5份，除草劑0-10份，肥料0-10份，著色劑0-2份，抗氧劑0-1份，潤滑劑0-1份。
[0008]所述的聚乳酸由L-乳酸、D-乳酸、或DL-乳酸中的一種或一種以上聚合得到。
[0009]所述的抗水解劑為含氟醇類封端劑，是分子鏈中具有一個(gè)羥基基團(tuán)的含氟化合物，其結(jié)構(gòu)通式包含以下三種形式中的一種或一種以上:CF3 (CF2) nCH20H，其中n多0; Rf S02NR (CH2) n0H，其中Rf為含碳原子數(shù)一個(gè)及以上的全氟烷基，R為烷基或羥乙基等，n彡0; CF3 (CF2) nNMeCH2CH2OH，其中n彡0。[〇〇1〇]所述的有機(jī)成核劑為酰肼類化合物、成核劑NA-11、成核劑NA-21、苯基磷酸鋅中的一種或一種以上。
[0011]所述的無機(jī)成核劑為滑石粉、納米蒙脫土中的一種或一種以上，無機(jī)成核劑粒徑為3000-8000 目。[〇〇12]所述的肥料為氮肥、磷肥、鉀肥、復(fù)合肥中的一種或一種以上。
[0013]所述的抗氧劑為亞磷酸酯類、受阻酚類中的一種或一種以上。
[0014]所述的潤滑劑為硬脂酸及其鹽類、酰胺類、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或一種以上。
[0015] —種制備所述全生物降解除草布的方法，其特征在于所包括如下步驟:全生物降解編織除草布的制備方法，(a)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸100份、抗水解劑0.1-15份、有機(jī)成核劑0.01-5份、無機(jī)成核劑0.01-5份、除草劑0-10份、肥料0-10份、著色劑0-2份、抗氧劑0-1 份、潤滑劑0-1份于高混機(jī)中混合均勻；(b)將步驟(a)混合均勻的物料或者步驟(e)中得到的改性聚乳酸顆粒加入到塑料擠出平膜扁絲機(jī)中，于150-220°C溫度下熔融擠出后，先于水溫為40-60°C的第一水槽中冷卻，冷卻后的絲引入帶有三輥的第一導(dǎo)輥，緊接著將由第一導(dǎo)輥導(dǎo)出的絲引入溫度為70-100°C的第二水槽或加熱板上進(jìn)行預(yù)熱；(c)將步驟(b)預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第二導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，對(duì)絲進(jìn)行第一次牽伸，使?fàn)可毂堵蕿?-10倍，并將牽伸后的扁絲進(jìn)行收卷;根據(jù)需要，在扁絲進(jìn)行第一次牽伸后，將絲繼續(xù)引入溫度為100-120°C的第三水槽或加熱板上進(jìn)行預(yù)熱， 再將預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第三導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第二導(dǎo)輥和第三導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，對(duì)絲進(jìn)行第二次牽伸，使?fàn)可毂堵蕿? -7倍，并將牽伸后的扁絲進(jìn)行收卷；(d)將步驟(c)得到的扁絲引入塑料編織機(jī)編織成布，即得所需的全生物降解編織除草布；(e)或者將步驟(a)中混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中，于150-200 °C溫度下熔融擠出、拉條、冷卻、切粒并干燥，得到改性聚乳酸顆粒。
[0016]全生物降解紡粘無紡除草布的制備方法，(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸100份、抗水解劑〇.1-15份、有機(jī)成核劑0.01-5份、無機(jī)成核劑0.01-5份、除草劑0-10份、肥料0-10份、著色劑0-2份、抗氧劑0-1份、潤滑劑o-l份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料或者步驟(3)中得到的改性聚乳酸顆粒加入到紡粘無紡布紡絲設(shè)備中，按照常規(guī)的聚乳酸紡粘無紡布紡絲工藝，紡絲得到改性的聚乳酸紡粘無紡布，并采用熱乳工藝加固，即得所需的全生物降解紡粘無紡除草布；(3)或者將步驟(1)中混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中，于150-200 °C溫度下熔融擠出、拉條、冷卻、切粒并干燥，得到改性聚乳酸顆粒；將上述全生物降解編織除草布和全生物降解紡粘無紡除草布導(dǎo)入復(fù)合設(shè)備中進(jìn)行復(fù)合，使上層為全生物降解編織布，下層為與土壤接觸層，為全生物降解紡粘無紡布，并采用針刺工藝對(duì)復(fù)合布進(jìn)行加固，即得所需的全生物降解除草布。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，在目標(biāo)作物生長周期內(nèi)具有優(yōu)異的抗水解性能，保證了除草布的除草效果;而在使用完廢棄后，不需要人工回收，可在土壤中自然降解變成水和二氧化碳，不會(huì)對(duì)土壤造成任何危害，也節(jié)省了人工回收成本。同時(shí)，該除草布具有優(yōu)異的耐熱性能，避免了除草布在戶外因陽光直射高溫變形?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例1(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸(美國NatureWorks公司生產(chǎn)，牌號(hào) 4032D)100份、抗水解劑0.1份(該抗水解劑為結(jié)構(gòu)式為CF3(CF2)1QCH2OH的含氟醇封端劑)、成核劑辛二酸二苯甲酰肼1份、成核劑滑石粉(3000目)1份、除草劑百草枯5份、氮肥5份、著色劑金光紅0.5份、抗氧劑1010 0.3份、潤滑劑硬脂酸0.5份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入到塑料擠出平膜扁絲機(jī)中，于150-220 °C溫度下熔融擠出后，先于水溫為40°C的第一水槽中冷卻，冷卻后的絲引入帶有三輥的第一導(dǎo)輥，緊接著將由第一導(dǎo)輥導(dǎo)出的絲引入溫度為70°C的第二水槽中進(jìn)行預(yù)熱；(3)將步驟(2)預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第二導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，對(duì)絲進(jìn)行牽伸，使?fàn)可毂堵蕿?倍，并將牽伸后的扁絲進(jìn)行收卷；(4)將步驟(3)得到的扁絲引入塑料編織機(jī)編織成布，即得所需的全生物降解編織除草布。
[0019]利用上述含氟醇類化合物分子鏈中的羥基，與聚乳酸分子鏈末端的羧基反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)聚乳酸分子鏈封端的目的，不僅可以提高聚乳酸纖維的抗水解性能，而且還避免了常用的采用多官能團(tuán)封端劑帶來的體系凝膠交聯(lián)，影響聚乳酸纖維質(zhì)量的問題。
[0020]本方法中選擇合適的有機(jī)成核劑和無機(jī)成核劑配合使用，使兩種成核劑起到協(xié)同作用，大大的提高了聚乳酸纖維的結(jié)晶速度，從而獲得聚乳酸纖維優(yōu)異的耐熱性能和加工性能。
[0021]實(shí)施例2(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸(美國NatureWorks公司生產(chǎn)，牌號(hào) 2003D)100份、抗水解劑5份(該抗水解劑為結(jié)構(gòu)式為CF3(CF2)5S02NCH3(CH2)20H的含氟醇封端劑)、成核劑癸二酸二苯甲酰肼5份、成核劑納米蒙脫土(8000目)0.01份、除草劑茅草枯10 份、磷肥1份、著色劑炭黑2份、抗氧劑1076 1份、潤滑劑硬脂酸鈣1份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)中混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中，控制螺桿溫度150-200 °C，螺桿轉(zhuǎn)速200rpm，下熔融擠出、拉條、冷卻、切粒并干燥，得到改性聚乳酸顆粒。[〇〇22](3)將步驟(2)中得到的改性聚乳酸顆粒加入到塑料擠出平膜扁絲機(jī)中，于150-220 °C溫度下熔融擠出后，先于水溫為60 °C的第一水槽中冷卻，冷卻后的絲引入帶有三輥的第一導(dǎo)輥，緊接著將由第一導(dǎo)輥導(dǎo)出的絲引入溫度為l〇〇°C的加熱板上進(jìn)行預(yù)熱；(4)將步驟(3)預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第二導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，對(duì)絲進(jìn)行第一次牽伸，使?fàn)可毂堵蕿?倍;將絲繼續(xù)引入溫度為110°C的加熱板上進(jìn)行預(yù)熱，再將預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第三導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第二導(dǎo)輥和第三導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，對(duì)絲進(jìn)行第二次牽伸，使?fàn)可毂堵蕿?倍，并將牽伸后的扁絲進(jìn)行收卷；(5)將步驟(4)得到的扁絲引入塑料編織機(jī)編織成布，即得所需的全生物降解編織除草布。[〇〇23] 實(shí)施例3(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸(美國NatureWorks公司生產(chǎn)，牌號(hào) 6202D)100份、抗水解劑10份(該抗水解劑為結(jié)構(gòu)式為CF3(CF2)1(x)NMeCH2CH2OH的含氟醇封端劑)、成核劑NA-11 (CAS號(hào):85209-91-2)0.01份、成核劑滑石粉5份(6000目)、除草劑草甘膦1 份、鉀肥10份、著色劑氧化鉻綠1份、抗氧劑168 0.1份、潤滑劑芥酸酰胺0.3份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入到紡粘無紡布紡絲設(shè)備中，按照常規(guī)的聚乳酸紡粘無紡布紡絲工藝，紡絲得到改性的聚乳酸紡粘無紡布，并采用熱乳工藝加固，即得所需的全生物降解紡粘無紡除草布。
[0024]實(shí)施例4(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸(美國NatureWorks公司生產(chǎn)，牌號(hào) 6204D)100份、抗水解劑8份(該抗水解劑為結(jié)構(gòu)式為CF3(CF2)4CH20H的含氟醇封端劑6份和結(jié)構(gòu)式為CF3 (CF2) 2S02NCH3 (CH2 )30H的含氟醇封端劑2份組成)、成核劑苯基磷酸鋅1份、成核劑滑石粉(6000目)5份、著色劑群青0.3份、潤滑劑石蠟1份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)中混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中，控制螺桿溫度150-200 °C，螺桿轉(zhuǎn)速250rpm下熔融擠出、拉條、冷卻、切粒并干燥，得到改性聚乳酸顆粒。
[0025](3)將步驟(2)得到的改性聚乳酸顆粒加入到紡粘無紡布紡絲設(shè)備中，按照常規(guī)的聚乳酸紡粘無紡布紡絲工藝，紡絲得到改性的聚乳酸紡粘無紡布，并采用熱乳工藝加固，即得所需的全生物降解紡粘無紡除草布。
[0026]實(shí)施例5(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸(浙江海正公司生產(chǎn)，紡絲級(jí))1〇〇份、 抗水解劑10份(該抗水解劑為結(jié)構(gòu)式為CF3CF2CH2OH的含氟醇封端劑5份和結(jié)構(gòu)式為CF3 (CF2)2匪eCH2CH2OH的含氟醇封端劑5份組成)、成核劑苯基磷酸鋅2份、成核劑納米蒙脫土 0.3份(8000目)、除草劑滅草靈6份、復(fù)合肥8份、抗氧劑1010 0.1份、抗氧劑168 0.2份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入到紡粘無紡布紡絲設(shè)備中，按照常規(guī)的聚乳酸紡粘無紡布紡絲工藝，紡絲得到改性的聚乳酸紡粘無紡布，并采用熱乳工藝加固，即得所需的全生物降解紡粘無紡除草布。
[0027]實(shí)施例6(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸(美國NatureWorks公司生產(chǎn)，牌號(hào) 7001D) 100份、抗水解劑15份(該抗水解劑為結(jié)構(gòu)式為CF3 (CF2 )2S02NCH3CH20H的含氟醇封端劑10份和結(jié)構(gòu)式為CF3NMeCH2CH2OH的含氟醇封端劑5份組成)、成核劑NA-21(CAS號(hào):151841-65-5) 1份、成核劑滑石粉(6000目)1份、著色劑喹吖啶酮0.3份、抗氧劑1010 0.3份、潤滑劑聚乙烯蠟0.5份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入到塑料擠出平膜扁絲機(jī)中，于150-220 °C溫度下熔融擠出后，先于水溫為50°C的第一水槽中冷卻，冷卻后的絲引入帶有三輥的第一導(dǎo)輥，緊接著將由第一導(dǎo)輥導(dǎo)出的絲引入溫度為80°C的第二水槽中進(jìn)行預(yù)熱；(3)將步驟(2)預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第二導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，對(duì)絲進(jìn)行牽伸，使?fàn)可毂堵蕿?倍，并將牽伸后的扁絲進(jìn)行收卷；(4)將步驟(3)得到的扁絲引入塑料編織機(jī)編織成布，待用；(5)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸(美國NatureWorks公司生產(chǎn)，牌號(hào) 6252D) 100份、抗水解劑15份(該抗水解劑為結(jié)構(gòu)式為CF3 (CF2 )8CH20H的含氟醇封端劑)、成核劑苯基磷酸鋅0.5份、成核劑納米蒙脫土 (8000目)0.5份、抗氧劑10760.2份、抗氧劑168 〇.2份、潤滑劑油酸酰胺0.3份于高混機(jī)中混合均勻；(6)將步驟(5)混合均勻的物料加入到紡粘無紡布紡絲設(shè)備中，按照常規(guī)的聚乳酸紡粘無紡布紡絲工藝，紡絲得到改性的聚乳酸紡粘無紡布，并采用熱乳工藝加固，得紡粘無紡布，待用；(7)將步驟(4)得到的編織布和步驟(6)得到的紡粘無紡布導(dǎo)入復(fù)合設(shè)備中進(jìn)行復(fù)合， 使上層為全生物降解編織布，下層為全生物降解紡粘無紡布，并采用針刺工藝對(duì)復(fù)合布進(jìn)行加固，即得所需的全生物降解復(fù)合除草布。
[0028]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0029]所述的除草劑為無機(jī)鹽類、鹵代脂肪酸類、鹵代苯甲酸類、取代酚類、酰胺類、磺酰脲類、苯氧羧酸類、氨基甲酸類、二苯醚類、有機(jī)砷類、硫代氨基甲酸酯類、二硝基苯胺類、吡啶衍生物類、尿嘧啶類、取代尿類、有機(jī)磷類中的一種或一種以上。所述的肥料為氮肥、磷月巴、鉀肥、復(fù)合肥中的一種或一種以上。
[0030]所述的著色劑為有機(jī)顏料、無機(jī)顏料中的一種或一種以上，有機(jī)顏料優(yōu)選偶氮顏料、酞菁顏料、喹吖啶酮顏料，無機(jī)顏料優(yōu)選炭黑、鈦白粉、鐵紅、鉛鉻黃、鋅鉻黃、鎘黃、鐵黃、氧化鉻綠、鉛鉻綠、鐵藍(lán)、鈷藍(lán)、群青、鐵棕。
[0031]所述的抗氧劑為亞磷酸酯類、受阻酚類中的一種或一種以上，優(yōu)選四[￠-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、0-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酸酯(抗氧劑1076)、三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)中的一種或一種以上。[〇〇32]所述的潤滑劑為硬脂酸及其鹽類、酰胺類、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或一種以上。
[0033]在上述全生物降解除草布材料組分中，還可以根據(jù)需要添加UV吸收劑、抗靜電劑、 增塑劑、填料等本技術(shù)領(lǐng)域常用的各種助劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全生物降解除草布，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成:聚乳酸100份，抗水解劑0.1-15份，有機(jī)成核劑0.01-5份，無機(jī)成核劑0.01-5份，除草劑0-10份，肥料0-10份，著色劑0-2份，抗氧劑0-1份，潤滑劑0-1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全生物降解除草布，其特征在于所述的聚乳酸由L-乳酸、D-乳 酸、或DL-乳酸中的一種或一種以上聚合得到。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全生物降解除草布，其特征在于所述的抗水解劑為含氟醇類封 端劑，是分子鏈中具有一個(gè)羥基基團(tuán)的含氟化合物，其結(jié)構(gòu)通式包含以下三種形式中的一 種或一種以上:CF3(CF2)nCH2OH，其中11多0;1^02冊(cè)(012)11011，其中1^為含碳原子數(shù)一個(gè)及以上的全氟烷 基，R為烷基或羥乙基等，n彡0; CF3 (CF2) nNMeCH2CH2OH，其中n彡0。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述全生物降解除草布，其特征在于所述的有機(jī)成核劑為酰肼類化 合物、成核劑NA-11、成核劑NA-21、苯基磷酸鋅中的一種或一種以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述全生物降解除草布，其特征在于所述的無機(jī)成核劑為滑石粉、納 米蒙脫土中的一種或一種以上，無機(jī)成核劑粒徑為3000-8000目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述全生物降解除草布，其特征在于所述的肥料為氮肥、磷肥、鉀肥、 復(fù)合肥中的一種或一種以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述全生物降解除草布，其特征在于所述的抗氧劑為亞磷酸酯類、受 阻酚類中的一種或一種以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述全生物降解除草布，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸及其鹽 類、酰胺類、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或一種以上。9.一種制備權(quán)利要求所述全生物降解除草布的方法，其特征在于所包括如下步驟:全生物降解編織除草布的制備方法，(a)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸100份、抗水解劑0.1-15份、有機(jī)成核 劑0.01-5份、無機(jī)成核劑0.01-5份、除草劑0-10份、肥料0-10份、著色劑0-2份、抗氧劑0-1 份、潤滑劑0-1份于高混機(jī)中混合均勻；(b)將步驟(a)混合均勻的物料或者步驟(e)中得到的改性聚乳酸顆粒加入到塑料擠出 平膜扁絲機(jī)中，于150-220°C溫度下熔融擠出后，先于水溫為40-60°C的第一水槽中冷卻，冷 卻后的絲引入帶有三輥的第一導(dǎo)輥，緊接著將由第一導(dǎo)輥導(dǎo)出的絲引入溫度為70-100°C的 第二水槽或加熱板上進(jìn)行預(yù)熱；(c)將步驟(b)預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第二導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的轉(zhuǎn) 速，對(duì)絲進(jìn)行第一次牽伸，使?fàn)可毂堵蕿?-10倍，并將牽伸后的扁絲進(jìn)行收卷;根據(jù)需要，在 扁絲進(jìn)行第一次牽伸后，將絲繼續(xù)引入溫度為100-120°C的第三水槽或加熱板上進(jìn)行預(yù)熱，再將預(yù)熱后的絲引入帶有三輥的第三導(dǎo)輥，調(diào)節(jié)第二導(dǎo)輥和第三導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，對(duì)絲進(jìn)行第 二次牽伸，使?fàn)可毂堵蕿? -7倍，并將牽伸后的扁絲進(jìn)行收卷；(d)將步驟(c)得到的扁絲引入塑料編織機(jī)編織成布，即得所需的全生物降解編織除草 布；(e)或者將步驟(a)中混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中，于150-200 °C溫度 下熔融擠出、拉條、冷卻、切粒并干燥，得到改性聚乳酸顆粒。全生物降解紡粘無紡除草布的制備方法，(1)將聚乳酸樹脂干燥后，按重量份數(shù)稱取聚乳酸100份、抗水解劑0.1-15份、有機(jī)成核 劑0.01-5份、無機(jī)成核劑0.01-5份、除草劑0-10份、肥料0-10份、著色劑0-2份、抗氧劑0-1 份、潤滑劑0-1份于高混機(jī)中混合均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料或者步驟(3)中得到的改性聚乳酸顆粒加入到紡粘無紡 布紡絲設(shè)備中，按照常規(guī)的聚乳酸紡粘無紡布紡絲工藝，紡絲得到改性的聚乳酸紡粘無紡 布，并采用熱乳工藝加固，即得所需的全生物降解紡粘無紡除草布；(3)或者將步驟(1)中混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中，于150-200 °C溫度 下熔融擠出、拉條、冷卻、切粒并干燥，得到改性聚乳酸顆粒；將上述全生物降解編織除草布和全生物降解紡粘無紡除草布導(dǎo)入復(fù)合設(shè)備中進(jìn)行復(fù) 合，使上層為全生物降解編織布，下層為與土壤接觸層，為全生物降解紡粘無紡布，并采用 針刺工藝對(duì)復(fù)合布進(jìn)行加固，即得所需的全生物降解除草布。
【文檔編號(hào)】D01D5/088GK106009561SQ201610342460
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】袁角亮, 孫波
【申請(qǐng)人】威海兩岸環(huán)保新材料科技有限公司