一種含氟烯烴的純化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及四氟丙烯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含氟烯烴的純化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧層破壞是當今關(guān)系到人類生存環(huán)境的全球性問題之一。保護臭氧層行動，是20世紀末全世界科技、工業(yè)界為保護地球生態(tài)環(huán)境而進行的一次成功的國際合作。在兩個國際條約和有關(guān)國家、地區(qū)行動方案的推動下，在短短10年時間內(nèi)，開發(fā)成功一批對臭氧層無破壞作用的ODS替代物和溫室效應(yīng)低的替代物。
[0003]為了全面實現(xiàn)溫室氣體減排，各國政府相繼出臺了一系列政策措施，對全球變暖系數(shù)值(GWP)的空調(diào)制冷劑使用加以限制。
[0004]歐洲議會和歐盟理事會2006年5月17日出臺的《關(guān)于汽車空調(diào)系統(tǒng)排放物的指令》規(guī)定:2011年I月I日起所有新批準型號汽車將禁止使用GWP值超過150的制冷劑;2017年I月
I日起所有新出廠的車輛將禁止使用GWP值超過150的制冷劑。美國和日本政府也已明確表示要逐步淘汰高GWP值汽車空調(diào)制冷劑。
[0005]低GWP值替代品技術(shù)缺乏成為制約溫室氣體減排行動的瓶頸。各國政府、各大企業(yè)、科研院校紛紛投入巨資研發(fā)新型替代品?？梢哉f誰掌握了替代品技術(shù)，誰就掌握了未來的制冷劑市場。
[0006]目前我國已成為全球制冷劑產(chǎn)品生產(chǎn)基地。在這種背景下，必須關(guān)注制冷劑替代技術(shù)的國際發(fā)展趨勢，及時研討我國制冷劑替代技術(shù)路線，開發(fā)適應(yīng)我國國情又能在國際競爭中處于優(yōu)勢的替代制冷劑及相關(guān)技術(shù)，履行我國政府向國際社會的承諾，促進我國制冷學(xué)科和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0007]HF0_1234yf作為新一代汽車空調(diào)制冷劑，有著出色的環(huán)保性能，其GWP僅為4，遠低于現(xiàn)用汽車制冷劑HFC-134a的1300。
[0008]現(xiàn)有的對HF0_1234yf的提純需要使用硫酸、堿、水等來進行反應(yīng)，成本高，且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低(提純率低)，還有產(chǎn)生大量廢渣，造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含氟烯烴的純化方法，更加經(jīng)濟安全，能夠降低成本，提高產(chǎn)品純度，無廢渣排放。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種含氟烯烴的純化方法，用于六氟丙烯和五氟丙烯為原料氫化后脫HF反應(yīng)制得的含氟烯烴的提純，包括:首先在精餾塔內(nèi)采用常壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫共沸物與其它高沸點物質(zhì)分離開來，得到含氟烯烴和氟化氫共沸物;然后再在精餾塔內(nèi)采用變壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫分離開來。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述精餾塔采用蘇爾壽托盤式液體再分布器及收集器配合孔板波紋Me I Iapak系列填料。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述常壓精餾時的壓力為0.2-0.4MPa。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述變壓精餾技術(shù)為精餾塔采用兩個不同壓力操作的精餾雙塔。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:采用兩次精餾提純技術(shù)，利用常壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫共沸物與其它高沸點物質(zhì)分離開來，再利用變壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫分離開來，得到純化后的含氟烯烴，更加經(jīng)濟安全，能夠降低成本，提高產(chǎn)品純度，無廢渣排放。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]本發(fā)明具體包括:
一種含氟烯烴的純化方法，用于六氟丙烯和五氟丙烯為原料氫化后脫HF反應(yīng)制得的含氟烯烴的提純，包括:首先在精餾塔內(nèi)采用常壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫共沸物與其它高沸點物質(zhì)分離開來，得到含氟烯烴和氟化氫共沸物;然后再在精餾塔內(nèi)采用變壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫分離開來。
[0017]所述精餾塔采用蘇爾壽托盤式液體再分布器及收集器配合孔板波紋Mellapak系列填料，提高四氟丙烯純度，得到最終成品純度為99.9%。
[0018]所述常壓精餾時的壓力為0.2-0.4MPa，優(yōu)選為0.3 MPa。
[0019]所述變壓精餾技術(shù)為精餾塔采用兩個不同壓力操作的精餾雙塔，有利于含氟烯烴和氟化氫的分離。
[0020]本發(fā)明揭示了一種含氟烯烴的純化方法，采用兩次精餾提純技術(shù)，利用常壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫共沸物與其它高沸點物質(zhì)分離開來，再利用變壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫分離開來，得到純化后的含氟烯烴，更加經(jīng)濟安全，能夠降低成本，提高產(chǎn)品純度，無廢渣排放。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種含氟烯烴的純化方法，用于六氟丙烯和五氟丙烯為原料氫化后脫HF反應(yīng)制得的含氟烯烴的提純，其特征在于，包括:首先在精餾塔內(nèi)采用常壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫共沸物與其它高沸點物質(zhì)分離開來，得到含氟烯烴和氟化氫共沸物;然后再在精餾塔內(nèi)采用變壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫分離開來。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟烯烴的純化方法，其特征在于，所述精餾塔采用蘇爾壽托盤式液體再分布器及收集器配合孔板波紋Mellapak系列填料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟烯烴的純化方法，其特征在于，所述常壓精餾時的壓力為0.2—0.4MPa04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟烯烴的純化方法，其特征在于，所述變壓精餾技術(shù)為精餾塔采用兩個不同壓力操作的精餾雙塔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含氟烯烴的純化方法，用于六氟丙烯和五氟丙烯為原料氫化后脫HF反應(yīng)制得的含氟烯烴的提純，包括：首先在精餾塔內(nèi)采用常壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫共沸物與其它高沸點物質(zhì)分離開來，得到含氟烯烴和氟化氫共沸物；然后再在精餾塔內(nèi)采用變壓精餾技術(shù)將含氟烯烴和氟化氫分離開來。通過上述方式，本發(fā)明更加經(jīng)濟安全，能夠降低成本，提高產(chǎn)品純度，無廢渣排放。
【IPC分類】C07C17/383, C07C21/18
【公開號】CN105669363
【申請?zhí)枴緾N201610097728
【發(fā)明人】司林旭, 陳庭雨
【申請人】常熟三愛富中昊化工新材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月23日