一種環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]室溫下環(huán)氧樹(shù)脂的粘度較大，當(dāng)添加較多填料時(shí)，難以有效地潤(rùn)濕和混合，所以在環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備中，一般要使用稀釋劑，以增加填料的添加量并且使填料在環(huán)氧樹(shù)脂中分散得更均勻，但是通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料的研究中，在實(shí)驗(yàn)初期使用稀釋劑制備復(fù)合材料，稀釋劑不僅增大了樣品的電阻率，使得材料電阻率高達(dá)104Ω.cm，而且影響了樣品的結(jié)構(gòu)性能，甚至使樣品難以固化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺陷，提供一種不使用稀釋劑，且電阻率低的環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法，包括如下步驟:
(1)將膨脹石墨在介質(zhì)為水-乙醇混合溶劑中進(jìn)行超聲粉碎，粉碎時(shí)間50h，膨脹石墨加入的量是1.5g/600mL介質(zhì)，所述水-乙醇混合溶劑中乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%，粉碎后混合物經(jīng)過(guò)抽濾烘干，得到石墨微片；
(2)按石墨微片和環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量比5:1的比例稱取石墨微片50g和環(huán)氧樹(shù)脂10g，將兩者混合后在80°C下恒溫處理0.5h，再攪拌均勻后冷卻至室溫，加入乙二胺，乙二胺加入量為1ml，混合均勻后再在30°C下固化24-36h，得到環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料。
[0005]本發(fā)明具有如下有益效果:
采用本發(fā)明方法制備得到的環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料，其電阻率僅有IXlO2Ω.cm。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]具體實(shí)施例:(1)將膨脹石墨在介質(zhì)為水-乙醇混合溶劑中進(jìn)行超聲粉碎，粉碎時(shí)間50h，膨脹石墨加入的量是1.5g/600mL介質(zhì)，所述水-乙醇混合溶劑中乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%，粉碎后混合物經(jīng)過(guò)抽濾烘干，得到石墨微片；
(2)按石墨微片和環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量比5:1的比例稱取石墨微片50g和環(huán)氧樹(shù)脂10g，將兩者混合后在80°C下恒溫處理0.5h，再攪拌均勻后冷卻至室溫，加入乙二胺，乙二胺加入量為1ml，混合均勻后再在30°C下固化24-36h，得到環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料。
[0008]測(cè)量本發(fā)明方法制備得到的材料，其電阻率僅有IXlO2 Ω.cm。
[0009]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將膨脹石墨在介質(zhì)為水-乙醇混合溶劑中進(jìn)行超聲粉碎，粉碎時(shí)間50h，膨脹石墨加入的量是1.5g/600mL介質(zhì)，所述水-乙醇混合溶劑中乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%，粉碎后混合物經(jīng)過(guò)抽濾烘干，得到石墨微片； (2)按石墨微片和環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量比5:1的比例稱取石墨微片50g和環(huán)氧樹(shù)脂10g，將兩者混合后在80°C下恒溫處理0.5h，再攪拌均勻后冷卻至室溫，加入乙二胺，乙二胺加入量為1ml，混合均勻后再在30°C下固化24-36h，得到環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料。
【專利摘要】一種環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法，屬于導(dǎo)電材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種不使用稀釋劑，且電阻率低的環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法。該方法通過(guò)使環(huán)氧樹(shù)脂升溫降低粘度來(lái)分散填料的方式，來(lái)制備出環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料制備方法。采用本發(fā)明方法制備得到的環(huán)氧樹(shù)脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料，其電阻率僅有1X102Ω·cm，且不使用稀釋劑，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)性能不受影響。
【IPC分類】C08L63/00, C08K7/24, C08K9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105566853
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510860681
【發(fā)明人】張俊
【申請(qǐng)人】陜西易陽(yáng)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日