一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧樹脂具有許多優(yōu)異的性能，其耐腐蝕性佳、收縮率低，具有良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，高強(qiáng)度和高模量，粘接性能高和加工性能優(yōu)良。因此，以環(huán)氧樹脂為基體材料的導(dǎo)電膠已廣泛應(yīng)用于電子封裝技術(shù)中。但環(huán)氧樹脂面臨的問題是其固化后交聯(lián)密度高，質(zhì)脆、容易開裂、易導(dǎo)致基板元件之間脫離，柔韌性不足。這一缺陷在很大程度上限制了它在某些技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。近年來環(huán)氧樹脂已被應(yīng)用到結(jié)構(gòu)粘接材料、半導(dǎo)體封裝材料、層壓板、集成電路等多個(gè)方面，這些應(yīng)用領(lǐng)域都要求環(huán)氧樹脂具有更高的性能。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，人們對環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠的性能要求越來越高，傳統(tǒng)成分導(dǎo)電膠已經(jīng)無法滿足人們的需求，尤其是某些經(jīng)常處于高溫作業(yè)的領(lǐng)域，在粘接強(qiáng)度及耐高溫性上，傳統(tǒng)的導(dǎo)電膠產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法達(dá)到所需指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，具有優(yōu)越的粘接性及耐熱性。
[0005]為了達(dá)到以上技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其原料配比按質(zhì)量百分比包括:
縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂35?55%;
納米硅微粉 25?45% ；
氧化錫 5?8%;
柔性添加劑 3?6%;
甲苯 O?2%;
石圭膠 2?4%;
促進(jìn)劑 2?4%;
偶聯(lián)劑 0.5?1.5%;
固化劑 0.5?1.5%。
[0006]優(yōu)選的，其原料配比按質(zhì)量百分比包括:
縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂45%;
納米硅微粉 35% ；
氧化錫 6%;
柔性添加劑 5%;
甲苯 1%;
硅膠 3%;
促進(jìn)劑 3%; 偶聯(lián)劑 1%;
固化劑 1%。
[0007]進(jìn)一步的，所述的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂為對氨基苯酚環(huán)氧樹脂。
[0008]進(jìn)一步的，所述的柔性添加劑為聚(2-甲基-2-丙烯酸甲酯與4-乙烯基苯酚)、聚(二甲基硅氧烷與二苯基硅氧烷)和1，3-丙二醇雙(4-氨基苯甲酸酯)中的一種。
[0009]進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為改性胺類或改性咪唑類促進(jìn)劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0011]進(jìn)一步的，所述固化劑為二氨基環(huán)己烷、亞甲基雙環(huán)己烷胺或二乙烯三胺中的一種。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:
本發(fā)明提供一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，導(dǎo)電性好，耐高溫，在500°C時(shí)仍能保持90%以上的粘接強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實(shí)施例1:
一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其原料配比按質(zhì)量百分比包括:
縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂45%;
納米硅微粉 35% ；
氧化錫 6%;
柔性添加劑 5%;
甲苯 1%;
硅膠 3%;
促進(jìn)劑 3%;
偶聯(lián)劑 1%;
固化劑 1%。
[0015]所述的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂為對氨基苯酚環(huán)氧樹脂；所述的柔性添加劑為聚(2-甲基-2-丙烯酸甲酯與4-乙烯基苯酚)；所述促進(jìn)劑為改性胺類或改性咪唑類促進(jìn)劑；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述固化劑為二氨基環(huán)己烷。
[0016]本發(fā)明提供一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，導(dǎo)電性好，耐高溫，在500°C時(shí)仍能保持90%以上的粘接強(qiáng)度。
[0017]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其特征在于:其原料配比按質(zhì)量百分比包括: 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂35?55%; 納米硅微粉 25?45% ； 氧化錫 5?8%; 柔性添加劑 3?6%; 甲苯 O?2%; 石圭膠 2?4%; 促進(jìn)劑 2?4%; 偶聯(lián)劑 0.5?1.5%; 固化劑 0.5?1.5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其特征在于:其原料配比按質(zhì)量百分比包括: 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂45%; 納米硅微粉 35% ； 氧化錫 6%; 柔性添加劑 5%; 甲苯 1%; 硅膠 3%; 促進(jìn)劑 3%; 偶聯(lián)劑 1%; 固化劑 1%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其特征在于:所述的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂為對氨基苯酚環(huán)氧樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其特征在于:所述的柔性添加劑為聚(2-甲基-2-丙烯酸甲酯與4-乙烯基苯酚)、聚(二甲基硅氧烷與二苯基硅氧烷)和1，3-丙二醇雙(4-氨基苯甲酸酯)中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其特征在于:所述促進(jìn)劑為改性胺類或改性咪唑類促進(jìn)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其特征在于:所述固化劑為二氨基環(huán)己烷、亞甲基雙環(huán)己烷胺或二乙烯三胺中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電膠，其原料配比按質(zhì)量百分比包括：縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂35～55%;納米硅微粉25～45%；氧化錫5～8%;柔性添加劑3～6%;甲苯0～2%;硅膠2～4%;促進(jìn)劑2～4%;偶聯(lián)劑0.5～1.5%;固化劑0.5～1.5%。所述的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂為對氨基苯酚環(huán)氧樹脂；所述的柔性添加劑為聚(2-甲基-2-丙烯酸甲酯與4-乙烯基苯酚)、聚(二甲基硅氧烷與二苯基硅氧烷)和1，3-丙二醇雙(4-氨基苯甲酸酯)中的一種；所述促進(jìn)劑為改性胺類或改性咪唑類促進(jìn)劑；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述固化劑為二氨基環(huán)己烷、亞甲基雙環(huán)己烷胺或二乙烯三胺中的一種。本發(fā)明導(dǎo)電性好，耐高溫，在500℃時(shí)仍能保持90%以上的粘接強(qiáng)度。
【IPC分類】C09J163/00, C09J11/06, C09J11/08, C09J9/02
【公開號(hào)】CN105623575
【申請?zhí)枴緾N201410615189
【發(fā)明人】王曉東
【申請人】南京艾魯新能源科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月5日