生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝及系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)提煉工藝及系統(tǒng)，特別是一種生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，農(nóng)林廢棄物的數(shù)量在不斷的增加?，F(xiàn)有的處理這些農(nóng)林廢棄物的方法(即生物質(zhì)處理方法)主要是機制燃料顆?；蛱及舻姆绞?，其不僅產(chǎn)品單一，而且生產(chǎn)利潤較低;此外，在處理中還會產(chǎn)生大量的廢氣和灰塵，導(dǎo)致環(huán)境污染，環(huán)保性不理想。因此，現(xiàn)有的生物質(zhì)處理方法存在著產(chǎn)品單一、生產(chǎn)利潤較低和環(huán)保性不理想的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝及系統(tǒng)。本發(fā)明不僅能夠使產(chǎn)品多元化，還具有生產(chǎn)利潤高和環(huán)保性好的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝，包括以下步驟:
a、生物質(zhì)香精提煉區(qū)，用輸送風(fēng)機將料斗中的木肩送入蒸餾罐進行高溫分解，獲得蒸餾后的木肩、蒸汽和香腦油；
b、通過油氣輸送管將蒸汽和香腦油送入冷卻水箱中的冷卻器進行冷卻液化，再使用油水分離箱進行油水分離，獲得香腦油；
C、烘干制棒區(qū)，將蒸餾后的木肩送入滾篩將粗木肩和細木肩分離，通過攪籠將細木肩送入滾筒式烘干機進行翻轉(zhuǎn)烘干，產(chǎn)生廢氣和烘干的木肩；
d、使用分離器將廢氣和烘干的木肩分離，將烘干的木肩送入制棒機進行高溫高壓制棒，獲得棒料，將棒料送至裝棒區(qū)，通過裝棒小車進行裝棒；
e、隧道窯炭化熱解區(qū)，通過導(dǎo)軌將裝棒后的裝棒小車送入分為多段的隧道窯中，在隧道窯的前窯體中對棒料進行低溫煅燒，產(chǎn)生木醋液和木焦油，并用儲液罐進行收集儲存;在隧道窯的中前窯體中對棒料進行高溫?zé)峤?，產(chǎn)生木煤氣，經(jīng)儲氣罐儲氣后將木煤氣輸入火力發(fā)電機進行發(fā)電；在隧道窯的中后窯體中，采用炭化爐對棒料進行炭化，獲得炭棒并產(chǎn)生火焰，將火焰噴射進鍋爐的燃燒室中進行加熱，產(chǎn)生蒸汽;在隧道窯的后窯體中，采用隔氧滅火的方式對炭棒進行冷卻，獲得冷卻后的炭棒；
f、炭分選包裝區(qū)，將冷卻后的炭棒輸送到炭分選包裝區(qū)采用分選包裝機進行定量打包；
g、木醋液木焦油化工提煉區(qū)，將儲液罐中的木醋液和木焦油送至油池，用油栗將油池中的木醋液和木焦油送至化工提煉設(shè)備加熱蒸餾分解提煉出洗發(fā)水，無公害農(nóng)藥，除臭劑，雜酚油、余創(chuàng)木酚和油漆涂料，最后通過化工塔進行分離，獲得洗發(fā)水，無公害農(nóng)藥，除臭劑，雜酚油、余創(chuàng)木酚和油漆涂料。
[0006]前述的生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝中，所述步驟e中產(chǎn)生的蒸汽通過管道送至步驟a中的蒸餾罐中，進行高溫分解。
[0007]前述的生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝中，所述步驟d中使用分離器將廢氣和烘干的木肩分離后，分離獲得的廢氣送入水膜除塵器排出；步驟d中將烘干的木肩送入制棒機進行高溫高壓制棒時，還會產(chǎn)生煙、灰塵，將產(chǎn)生的煙、灰塵送入水膜除塵器除塵。
[0008]前述的生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝中，所述步驟d中的通過裝棒小車進行裝棒為，將棒料送至計數(shù)器計數(shù)，計數(shù)后使用裝棒小車進行裝棒。
[0009]前述的生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝中，所述步驟c中的滾筒式烘干機的前端連接有烘干爐，烘干爐產(chǎn)生熱量并送入滾筒式烘干機中。
[0010]依據(jù)前述的生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝所構(gòu)建的系統(tǒng)，包括輸送風(fēng)機，輸送風(fēng)機的兩端分別連接有料斗和多個蒸餾罐;每個蒸餾罐上均通過冷卻水箱連接有油水分離箱，冷卻水箱中設(shè)有冷卻器;蒸餾罐底部的側(cè)面還設(shè)置有傳送帶，傳送帶的一端依次連接有滾篩、攪籠和滾筒式烘干機;滾筒式烘干機的一端連接有烘干爐，另一端依次連接有緩沖器、分離器、制棒機、導(dǎo)軌和隧道窯，導(dǎo)軌上設(shè)置有裝棒小車;所述隧道窯的出口處設(shè)置有分選包裝機。
[0011]前述的系統(tǒng)中，所述隧道窯包括前窯體、中前窯體、中后窯體和后窯體，每個窯體的兩端均設(shè)置有閘門，前窯體和后窯體分別靠近導(dǎo)軌和分選包裝機;前窯體上連接有儲液罐，中前窯體上通過儲氣罐連接有火力發(fā)電機，中后窯體上連接有鍋爐;鍋爐通過管道與蒸餾罐連接。
[0012]前述的系統(tǒng)中，所述儲液罐的一端連接有油池，油池上連接有化工提煉設(shè)備，化工提煉設(shè)備上還連接有化工塔。
[0013]前述的系統(tǒng)中，所述制棒機和導(dǎo)軌之間還設(shè)置有計數(shù)器，導(dǎo)軌和裝棒小車之間還設(shè)置有鏈條動力機構(gòu)。
[0014]前述的系統(tǒng)中，所述分離器上還連接有水膜除塵器，水膜除塵器與制棒機連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝及系統(tǒng)，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽通入蒸餾罐，使用蒸餾罐對木肩進行高溫分解，在經(jīng)過冷卻和油水分離，獲得木肩中的香腦油;通過滾篩自動分離粗、細木肩，并通過滾筒式烘干機對細木肩進行翻滾烘干，提高烘干效果;接著通過制棒機進行制棒獲得棒料，再通過隧道窯將棒料炭化獲得炭棒；同時，本發(fā)明在隧道窯中，先通過前窯體對棒料進行低溫煅燒，分離出木醋液和木焦油，能夠用于化工提煉設(shè)備中提煉出洗發(fā)水，無公害農(nóng)藥，除臭劑，雜酚油、余創(chuàng)木酚和油漆涂料等產(chǎn)品;再通過中前窯體對棒料進行高溫煅燒，分離出木煤氣，能夠用于火力發(fā)電機進行發(fā)電；最后通過中后窯體進行炭化并產(chǎn)生火焰，能夠用于加熱鍋爐，通過鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能夠用于前面的蒸餾罐設(shè)備中，形成循環(huán);通過輸送風(fēng)機、傳送帶、計數(shù)器、裝棒小車、導(dǎo)軌和分選包裝機進行自動化的運輸和包裝，節(jié)省人工;從而完成生物質(zhì)的提煉處理，從木肩(生物質(zhì))中提煉出炭、氣、油，且獲得多元化的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值30倍，節(jié)省人工90%以上，最大限度地提高了生產(chǎn)利潤。本發(fā)明還通過水膜除塵器連接分離器和制棒機，能夠?qū)⒊U氣和灰塵，減少環(huán)境污染，提高了環(huán)保性。因此，本發(fā)明不僅能夠使產(chǎn)品多元化，還具有生產(chǎn)利潤高和環(huán)保性好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1-輸送風(fēng)機，2-料斗，3-蒸餾罐，4-冷卻水箱，5-油水分離箱，6_傳送帶，7-滾篩，8-攪籠，9-滾筒式烘干機，I O-烘干爐，11-緩沖器，12-分離器，13-制棒機，14-導(dǎo)軌，15-隧道窯，16-裝棒小車，17-分選包裝機，18-儲液罐，19-儲氣罐，20-火力發(fā)電機，21-鍋爐，22-管道，23-油池，24-化工提煉設(shè)備，25-化工塔，26-計數(shù)器，27-水膜除塵器，151-前窯體，152-中前窯體，153-中后窯體，154-后窯體，155-閘門。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0019]實施例。生物質(zhì)智能集成化香精炭汽油提煉工藝，如圖1所示，包括以下步驟:
a、生物質(zhì)香精提煉區(qū)，用輸送風(fēng)機I將料斗2中的木肩送入蒸餾罐3進行高溫分解，獲得蒸餾后的木肩、蒸汽和香腦油；
b、通過油氣輸送管將蒸汽和香腦油送入冷卻水箱中的冷卻器4進行冷卻液化，再使用油水分離箱5進行油水分離，獲得香腦油；
C、烘干制棒區(qū)，將蒸餾后的木肩送入滾篩7將粗木肩和細木肩分離，通過攪籠8將細木肩送入滾筒式烘干機9進行翻轉(zhuǎn)烘干，產(chǎn)生廢氣和烘干的木肩；
d、使用分離器12將廢氣和烘干的木肩分離，將烘干的木肩送入制棒機13進行高溫高壓制棒，獲得棒料，將棒料送至裝棒區(qū)，通過裝棒小車16進行裝棒；
e、隧道窯炭化熱解區(qū)，通過導(dǎo)軌14將裝棒后的裝棒小車16送入分為多段的隧道窯15中，在隧道窯15的前窯體151 (即第一段窯體)中對棒料進行低溫煅燒，產(chǎn)生木醋液和木焦油，并用儲液罐18進行收集儲存;在隧道窯15的中前窯體152(即第二段窯體)中對棒料進行高溫?zé)峤?，產(chǎn)生木煤氣，經(jīng)儲氣罐19儲氣后將木煤氣輸入火力發(fā)電機20進行發(fā)電;在隧道窯15的中后窯體153(即第三段窯體)中，采用炭化爐對棒料進行炭化，獲得炭棒并產(chǎn)生火焰，將火焰噴射進鍋爐21的燃燒室中進行加熱，產(chǎn)生蒸汽;在隧道窯15的后窯體154(即第四段窯體)中，采用隔氧滅火的方式對炭棒進行冷卻，獲得冷卻后的炭棒；
f、炭分選包裝區(qū)，將冷卻后的炭棒輸送到炭分選包裝區(qū)采用分選包裝機17進行定量打包；
g、木醋液木焦油化工提煉區(qū)，將儲液罐18中