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一種偶氮苯胺類的化合物的制作方法_2

文檔序號:9680781閱讀:來源:國知局
酯化反應(yīng)的溫度優(yōu)選70°C~150°C,進(jìn)一步優(yōu)選KKTC~ 130°C,再進(jìn)一步優(yōu)選120°C。
[0054] 在酯化反應(yīng)中,所述的酯化反應(yīng)的進(jìn)程可以通過本領(lǐng)域中常規(guī)的測試方法(如 TLC)進(jìn)行監(jiān)控,以氯乙酸不再反應(yīng)時為反應(yīng)終點,優(yōu)選反應(yīng)時間為2h~6h,進(jìn)一步優(yōu)選 3h~5h〇
[0055] 本發(fā)明還提供了一種可用于制備化合物1的中間體化合物,其為
實中,R1和R2的定義如權(quán)利要求1~3任一項所述。 123 本發(fā)明還提供了上述化合物1作為分散染料的應(yīng)用。本發(fā)明的化合物1可以按照 本領(lǐng)域中的常規(guī)處理方法(如砂磨)進(jìn)行處理,得到商品化分散染料。 2 本發(fā)明的化合物制得的商品化分散染料,可以按照本領(lǐng)域中該類分散染料的常規(guī) 染色方法應(yīng)用于聚酯纖維及其混紡纖維制品的染色和印花。所述的聚酯纖維即聚對苯二甲 酸乙二醇酯纖維及其混紡纖維制品,如聚酯/棉、聚酯/羊毛為本領(lǐng)域中常規(guī)的聚酯纖維及 其混紡纖維制品。所述的混紡纖維制品可以為本領(lǐng)域的常規(guī)存在形式,如纖維、紗線、機(jī)織 物、針織物或非織造物。 3 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上,上述各優(yōu)選條件,可任意組合,即得本發(fā)明各較佳實 例。
[0059] 本發(fā)明中的室溫為10°C~30°C。
[0060] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0061] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:偶氮苯胺類的化合物不僅具有令人滿意的耐水洗牢 度和卓越的耐升華牢度,而且結(jié)構(gòu)新穎,適用于聚酯纖維紡織材料及其混紡纖維制品的染 色和印花。
【具體實施方式】
[0062] 下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法,按照常規(guī)方法和條件,或按照商 品說明書選擇。
[0063] 本發(fā)明中所述的LC-MS數(shù)據(jù)是通過WatersUPLC-SQD液質(zhì)聯(lián)用儀(流動相為乙腈 /水體系,60% -90%乙腈V/V,柱溫40°C)測試所得。
[0064] 實施例1化合物5-1的制備
[0065] CICH2C00CH2CH 20Cv3 5-1
[0066] 室溫條件下,于一干燥的100ml三口燒瓶中加入17. 08g乙二醇單甲醚,然后在攪 拌中加入約18. 9g氯乙酸和2g對甲苯磺酸,攪拌均勻。攪拌均勻后緩慢升溫至120°C保溫 回流,約反應(yīng)3h后原料反應(yīng)完全。降溫至室溫,減壓蒸餾至80°C除去過量的乙二醇單甲醚 和水,繼續(xù)升溫,收集l〇(TC-140°C餾分。再對餾分進(jìn)行減壓蒸餾除去水分,得化合物5-1 25.lg,收率 82. 25%,純度 96. 3%。
[0067] 實施例2化合物2-3的制備
[0068]
[0069] 室溫條件下,于一干燥的100ml三口燒瓶中加入約23. 5g化合物5-1,然后在攪拌 中加入10.51g間氨基乙酰苯胺、8.92g無水碳酸鈉和1.75g溴化鈉,攪拌均勻。然后緩慢升 溫至100°C保溫反應(yīng)。HPLC監(jiān)控反應(yīng)直至間氨基乙酰苯胺反應(yīng)完全。加入約20ml水使固體 溶解,調(diào)節(jié)PH至中性,倒入分液漏斗靜置分層。分去水層后再加入水約20ml,充分震蕩后靜 置分層,收集有機(jī)相,減壓蒸餾除去水分,得化合物2-3 25. 4g,收率94. 89%,純度96. 5%, LC-MS測定化合物2-3的結(jié)果為[Μ+Η]+383· 52, [M+Na]+405. 5。
[0070] 按照實施例1~2的方法制備化合物2-1~2-4,其相關(guān)實驗數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)鑒定數(shù)據(jù) 見表1。
[0071] 表1化合物2-1~2-4的實驗數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)鑒定數(shù)據(jù)
[0072]
[0073] 實施例3化合物1-3的制備
[0074]
[0075] 室溫條件下,于一干燥的100ml三口燒瓶中,加入11. 2g98%的硫酸、13. 34g 40 %的亞硝酰硫酸的硫酸溶液,攪拌均勻后冰浴降溫至10°C-15°C,緩慢加入約7. 32g 2,4-二硝基苯胺,約加111,加完后在101:-151:條件下保溫311得透明重氮液。然后在一 2000ml燒杯中加入120ml水、4ml濃硫酸配制偶合底液,加冰降溫至〇-5°C,然后在lh內(nèi)同 時滴加16. 64g化合物2-3與上述重氮液進(jìn)行偶合反應(yīng),滴加過程中以滲圈實驗測定保證化 合物2-3微過量。滴加完后加冰控制溫度0°C_5°C,保溫2h完成偶合,然后自然攪拌至室 溫,過濾,水洗,烘干,得化合物1-3的染料濾餅21. 3g。收率92. 37%。HPLC純度94. 5%。 LC-MS測定化合物 1-3 的結(jié)果為[M+H]+577. 6, [M+Na]+599. 5。
[0076] 實施例4化合物1-5的制備
[0077]
室溫條件下,于一 100ml三口燒瓶中加入20ml水、12. 17g36%的鹽酸,然后在攪 拌下加入4. 14g對硝基苯胺,攪拌均勻后升溫至70°C,保溫2h使對硝基苯胺充分溶解,然 后自然降溫至50°C,再用冰浴降溫至0_5°C。然后控制溫度在0_5°C,緩慢滴加9. 12g25% 亞硝酸鈉水溶液,約滴加20min,加完后0-5°C保溫lh得重氮液。然后在一 1000ml燒杯中 加入90ml水、3ml濃硫酸配制偶合底液,加冰降溫至0-5°C,然后在lh內(nèi)同時滴加10. 55g 化合物2-1與上述重氮液進(jìn)行偶合反應(yīng),滴加過程中以滲圈實驗測定保證化合物2-1微過 量。滴加完后加冰控制溫度〇°C_5°C,保溫2h完成偶合,然后自然攪拌至室溫,過濾,水洗, 烘干,得化合物1-5的染料濾餅13. 4g。收率94. 2%。HPLC純度95. 3%。LC-MS測定化合 物 1-5 的結(jié)果為[Μ+Η]+475· 4, [M+Na]+497. 5。
[0079] 按照實施例1~4的方法制備化合物1-1~1-12。相關(guān)實驗數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)鑒定數(shù)據(jù) 見表2。
[0080] 表2化合物1-1~1-12的實驗數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)鑒定數(shù)據(jù)
[0081]
[0082]
[0083] 效果實施例1
[0084] 取5克實施例3制得的化合物1-3分散在500毫升水中,吸取20毫升與80毫升 的水混合,用醋酸調(diào)染浴pH為4~5,升溫至70°C同時放入5克聚酯纖維布進(jìn)行染色,于30 分鐘內(nèi)由70°C升溫至130°C,保溫50分鐘,冷卻至90°C以下排水清洗。再將布樣放入含有1 克/升燒堿和3克/升保險粉的100毫升還原清洗液中于80°C進(jìn)行清洗,時間為20分鐘。
[0085] 按照效果實施例1的方法對化合物1-1~1-12制備的分散染料以及對比化合物 I~III進(jìn)行染色,并采用國標(biāo)GB/T3921-2008、GB/T5718-1997測試其水洗牢度和升華牢 度,其測試結(jié)果見表3。
[0086] 表3化合物1-1~1-12制備的分散染料的染色效果數(shù)據(jù)
[0087]
[0088] 表3的數(shù)據(jù)顯示:對比市場上常規(guī)的與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相似的染料化合物I~III,本 發(fā)明所述的分散染料,不僅具有較高的水洗牢度,而且具有優(yōu)異的升華牢度。
【主權(quán)項】
1. 一種偶氮苯胺類的化合物1,其中,R1為或者氫原子,R2為C「c4的烷基,R 3為R4為的烷基或氫原子。2. 如權(quán)利要求1所述的化合物1,其特征在于,所述的C「C4的烷基為甲基、乙基、丙基、 異丙基、丁基、異丁基或叔丁基; 和/或,所述的c「c3的烷基為甲基、乙基、丙基或異丙基。3. 如權(quán)利要求2所述的化合物1,其特征在于,所述的R1為氫原子; 和/或,所述的R2為甲基或乙基; 和/或,所述的R4為甲基。4. 如權(quán)利要求1所述的化合物1,其特征在于,所述的化合物1為如下任一化合物:
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種偶氮苯胺類的化合物1。本發(fā)明的偶氮苯胺類的化合物1不僅具有令人滿意的耐水洗牢度和卓越的耐升華牢度,而且結(jié)構(gòu)新穎,適用于聚酯纖維紡織材料及其混紡纖維制品的染色和印花。
【IPC分類】D06P3/54, C07C229/18, C09B29/085, C07C245/08, C07C233/43, C07C255/65, D06P1/18, C07C253/30
【公開號】CN105439896
【申請?zhí)枴緾N201410509993
【發(fā)明人】韓偉鵬, 趙敏, 尹東, 陳雷
【申請人】上海安諾其集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月28日
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