輪胎的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有由預(yù)定橡膠組合物構(gòu)成的內(nèi)襯層的輪胎。
【背景技術(shù)】
[0002] 丁基系橡膠已用于構(gòu)成輪胎的內(nèi)襯層的橡膠組合物（以下，也稱(chēng)為內(nèi)襯層用橡膠 組合物）（例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
[0003] 在內(nèi)襯層羯橡膠組合物中，考慮到改善輪胎形成時(shí)的未硫化產(chǎn)物的粘合性（即成 型粘合性），增加操作油的混合量，但是在這種情況下，存在所得的內(nèi)紂層的透氣性不充分 等問(wèn)題。
[0004] 對(duì)于內(nèi)襯層用橡膠組合物,進(jìn)一步要求耐久性（斷裂伸長(zhǎng)率）和滾動(dòng)阻力。 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005] 專(zhuān)利文獻(xiàn) I :JP 2005-113027 A

【發(fā)明內(nèi)容】
發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有由內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成的內(nèi)襯層的輪胎，該 內(nèi)襯層用橡膠組合物在成型粘合性、透氣性和耐久性方面上優(yōu)異。 解決問(wèn)題的手段
[0007] 為了解決上述問(wèn)題,本申請(qǐng)發(fā)明人進(jìn)行了廣泛研究,并發(fā)現(xiàn)：在預(yù)定橡膠成分中， 包含預(yù)定量的混合樹(shù)脂和預(yù)定的非反應(yīng)性烷基酚樹(shù)脂可以解決上述問(wèn)題，并且在進(jìn)一步地 研宄之后，本申請(qǐng)發(fā)明人完成了本發(fā)明。
[0008] 也就是說(shuō)I本發(fā)明涉及具有甴內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成的內(nèi)襯層的輪胎，以100 質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，所述內(nèi)襯層用橡膠組合物包含5~20質(zhì)量份的混合樹(shù)脂和 0. 2~20質(zhì)量份的非反應(yīng)性烷基酚樹(shù)脂，其中，在100質(zhì)量!％的所述橡膠組分中，丁基橡膠 的含量為〇~30質(zhì)量％，且丁基橡膠和鹵代丁基橡膠的總含量為70~100質(zhì)量％;所述非 反應(yīng)性烷基酚樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為70~130°C。
[0009] 優(yōu)選地，丁基橡膠和鹵代丁基橡膠的總含量為81~96質(zhì)量％ ;混合樹(shù)脂的混合 量為10~20質(zhì)量份；非反應(yīng)性烷基酚樹(shù)脂的混合量為0, 2~10質(zhì)量份；內(nèi)襯層用橡膠組 合物可以包含C5石油樹(shù)脂和/或香豆酮茚樹(shù)脂，其中，由混合樹(shù)脂、非反應(yīng)性烷基酚樹(shù)脂、 C5石油樹(shù)脂和香_a釀節(jié)樹(shù)脂樹(shù)脂組分構(gòu)成的中，以loo旗童份的橡膠組分為基準(zhǔn)，軟化點(diǎn) 為不低于60Γ的樹(shù)脂組分的總含量為9~20質(zhì)量份；內(nèi)襯層用橡膠組合物進(jìn)一步包含總 計(jì)30~46質(zhì)量份的作為補(bǔ)強(qiáng)填料的氮吸辭比表面積為20~40m 2/g的炭黑和/或氮吸陴 比表面積為20~120raVg的二氧化硅。
[0010] 優(yōu)選地，丁基橡膠和鹵代丁基橡膠的總含量為85~90質(zhì)量％。
[0011] 優(yōu)選地，所述內(nèi)襯層用橡膠組合物進(jìn)一步包含0~40質(zhì)量份的平均粒徑不大于 250 μ m的半補(bǔ)強(qiáng)填料，并且所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑和所述半補(bǔ)強(qiáng)填料的總含量為45~80質(zhì)量份。
[0012] 優(yōu)選地，所述非反應(yīng)性烷基酚樹(shù)脂的重均分子量為1, 000~7, 000。
[0013] 優(yōu)選地,所述內(nèi)襯層用橡膠組合物進(jìn)一步包含0, 8~2. 9質(zhì)量份的氧化鋅。
[0014] 優(yōu)選地，所述內(nèi)襯層用橡膠組合物進(jìn)一步包含0~7質(zhì)量份的后添加的操作油。
[0015] 優(yōu)選地，所述后添加的操作油中芳香族組分的含量為不大于17質(zhì)量％。 發(fā)明效果
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有由內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成的內(nèi)襯層的輪胎，所述內(nèi) 襯層用橡膠組合物通過(guò)在預(yù)定橡膠組分中混合預(yù)定量的混合樹(shù)脂和預(yù)定非反應(yīng)性烷基酚 樹(shù)脂,而在成型粘合性、透氣性和耐久性上優(yōu)異。
[0017] 此外，可以提供具有由內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成的內(nèi)襯層的輪胎，所述內(nèi)襯層用 橡膠組合物通過(guò)混合預(yù)定量的丁基橡膠和鹵代丁基橡膠、混合樹(shù)脂、非反應(yīng)性烷基酚樹(shù)脂、 C5石油樹(shù)脂以及補(bǔ)強(qiáng)填料，而除了成型粘合性、透氣性和耐久性之外，還在低溫E*上優(yōu)異， 并且即使在寒冷地區(qū)也難以開(kāi)裂。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物分別包含預(yù)定量的預(yù)定的橡膠組分、混合樹(shù)脂與預(yù) 定的非反應(yīng)性燒基酌'樹(shù)脂。
[0019] <橡膠組分〉 本發(fā)明中使用的橡膠組分包含鹵代丁基橡膠，并且視需要還包含丁基橡膠以及其它橡 膠組分。
[0020] 本發(fā)明中使用的丁基橡膠是指非鹵代丁基橡膠或再生丁基橡膠，其己知為所謂的 通用丁基橡膠。任意的通常在本領(lǐng)域中使用的那些丁基橡膠都可以合適地用作這種丁基橡 膠。
[0021] 再生丁基橡膠是包含大量的丁基橡膠的橡膠制品比如輪胎內(nèi)胎或用于輪胎制造 的膠囊的粉體，或者是通過(guò)將粉體脫硫而得的物質(zhì)。再生丁基橡膠中,將橡膠組分中的交聯(lián) 鍵切斷，并且能夠被再硫化。通常再生丁基橡膠中其約50質(zhì)量％相當(dāng)于T基橡膠含量。 硫成分還存在于再生丁基橡膠中，但是將該硫成分失活而不參與交聯(lián)。此外，再生丁基橡膠 中包括一部分的鹵代丁基橡膠，但是在那種情況下，鹵素會(huì)失活，從而不會(huì)影響本發(fā)明。
[0022] 市售的再生J基橡妝的例子包括：村Ix丨橡I父株式會(huì)社（Murtioka Rubber Reclfdming Co.，Ud )制內(nèi)胎再生橡膠、以及株式會(huì)社 CAR QUEST (CAR QUEST Co. , Ltd.) 制膠囊再生橡膠等。村同橡膠株式會(huì)社制內(nèi)胎再生橡膠是通過(guò)在加壓條件下對(duì)丁基管迸行 加熱工序而制得的再生橡膠。株式會(huì)社CAR QUEST刺膠囊再生橡膠是通過(guò)使用擠出機(jī)將膠 囊粉碎而得。這些再生丁基橡膠可以單獨(dú)使用或者可以?xún)煞N以上組合使用。
[0023] 在本發(fā)明中，鹵代T基橡膠是通過(guò)將鹵素引入常規(guī)丁基橡膠的分子內(nèi)而獲得的那 些。請(qǐng)注意：本說(shuō)明書(shū)中使周的術(shù)語(yǔ)"鹵代丁基橡膠"并不包括再生丁基橡膠中含有的鹵代 丁基橡膠，而是表示除此之外的鹵代丁基橡膠。作為本發(fā)明中使用的鹵代丁基橡膠（X-IIR) 的例子包括：溴化丁基橡膠（Br-IIR)、氯化丁基橡膠（Cl-IIR)等。其中，優(yōu)選氯化丁基橡 膠，這是因?yàn)槠湓谂c天然橡膠（NR)并用?Μ%其硫化速度和耐焦燒性?xún)?yōu)異。
[0024] 以100質(zhì)量％的橡膠組分為基準(zhǔn)，丁基橡膠的含量為不低于0質(zhì)量％，優(yōu)選為不低 于5庾憊％，優(yōu)選為不低于8庾憊％。另一方面，該含量為不大于30質(zhì)量％，優(yōu)選不大于25 質(zhì)量％。如果該含量大于30質(zhì)量％，貝[j具有無(wú)法確保充分的透氣性和斷裂伸長(zhǎng)率的傾向。
[0025] 以100質(zhì)量％的橡膠組分為基準(zhǔn)，鹵代丁基橡膠的含量?jī)?yōu)選為不低于40質(zhì)量％， 更優(yōu)選為不低于45質(zhì)量％。如果該含量小于40質(zhì)量％，則無(wú)法確保充分的透氣性和硫化 速度。鹵代丁基橡膠的含量并不存在上限,其含量可以是100質(zhì)量％，而優(yōu)選不大于96質(zhì) 量5^更優(yōu)選不大于90質(zhì)量％。不大于96質(zhì)量％的含量?jī)A向于進(jìn)一步改善成型粘合性和 能量效率。
[0026] 以100質(zhì)量％的橡膠組分為基準(zhǔn)，丁基橡膠和鹵代丁基橡膠的總含量為不低于70 質(zhì)量％，優(yōu)選為不戧于75質(zhì)量％，更優(yōu)選為不低于80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于8〗_質(zhì) 量％，最優(yōu)選為不低于85質(zhì)量％。如果該總含量小于70質(zhì)量％,則存在無(wú)法獲得充分的透 氣性的傾向。另一方面，總含量中并不存在上限，該總含量可以為100質(zhì)量％，同時(shí)優(yōu)選不 大于96質(zhì)量％，更優(yōu)選不大于95質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選不大于90質(zhì)量％。不大于96質(zhì)量％ 的總含量?jī)A向于改善成型粘合性和能量效率。特別地，就透氣性和低溫E*同時(shí)成立的觀點(diǎn) 而言,T基橡膠和鹵代丁基橡膠的總含量?jī)?yōu)選為81~96質(zhì)量!％ ,更鈮選為85~90質(zhì)量％。
[0027] 本發(fā)明的橡膠組分中，除了丁基橡膠和鹵代丁基橡膠之外的可以使用的橡膠組分 (其它橡膠組分）的例子包括：天然橡膠（NR)、異戊二烯橡膠（IR)、丁苯橡膠（SBR)、丁二 烯橡膠（BR)、環(huán)氧化天然橡膠（E_ ·?氯丁橡膠（CR)、苯乙烯…異戊二烯…丁二烯共聚物橡 膠（SIBR)、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIBS)等。其中，就粘合性的觀點(diǎn)而言，優(yōu) 選NR和IR,更優(yōu)選ML就透氣性的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選ENR和SIBS。
[0028] NR并未特別限定，其例子包括通常在輪胎工業(yè)中使用的那些，比如SIR20、RSS#3、 TSR20、UPNR 等。
[0029] 以100質(zhì)量％的橡膠組分為基準(zhǔn)，其它橡膠組分的含量?jī)?yōu)選為不低于4質(zhì)量^^更 優(yōu)選為不低于5質(zhì)量％，優(yōu)選為不低于10質(zhì)量％。如果該含量小于4質(zhì)量％ 則粘合性、 薄片加工性和能量效率傾向于惡化。另一方面，其它橡膠組分的含量?jī)?yōu)選為不大于30質(zhì) 量％，更優(yōu)選為不大于25質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為不大于20質(zhì)量％ ,進(jìn)一步優(yōu)選為不大于19 質(zhì)量％，最優(yōu)選為不大于15質(zhì)量％。如果該含量大于30質(zhì)量％ 則丁基系橡膠的含量變小 而無(wú)法確保充分的透氣性。
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