一種紫薯花青素的提取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紫薯花青素的提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]花青素(Anthocyanidin)，又稱花色素，是自然界一類廣泛存在于植物中的水溶性天然色素，屬類黃酮化合物，也是植物花瓣中的主要呈色物質(zhì)。花青素是純天然的抗衰老的營養(yǎng)補(bǔ)充劑，研宄證明是當(dāng)今人類發(fā)現(xiàn)最有效的抗氧化劑，它的抗氧化性能比維生素E高出五十倍，比維生素C高出二十倍，它對人體的生物有效性是100%，服用后二十分鐘就能在血液中檢測到，且能在人體血液中保存活性75小時(shí)?；ㄇ嗨啬軌虮Ｗo(hù)人體免受有害物質(zhì)一一自由基的損傷，有助于預(yù)防多種與自由基有關(guān)的疾病?；ㄇ嗨剡€能夠增強(qiáng)血管彈性，保護(hù)動脈血管內(nèi)壁，降低血壓?；ㄇ嗨啬茉鲞M(jìn)皮膚的光滑度，美顏肌膚，還可以抑制炎癥和過敏，改善關(guān)節(jié)的柔韌性，預(yù)防關(guān)節(jié)炎。除此，花青素還可以促進(jìn)視網(wǎng)膜細(xì)胞中的視紫質(zhì)再生，改善視力，還具有抗輻射的作用。
[0003]紫薯又稱黑薯，薯肉呈紫至深紫色，除具有普通甘薯的營養(yǎng)成分外，還富含花青素。紫薯的皮和紫肉中，花青素含量為20— 180mg/100克。與其它天然色素相比，紫薯的花青素具有原料來源方便、廉價(jià)、低成本、無污染等特點(diǎn)，且穩(wěn)定性好，抗氧化性較強(qiáng)。目前紫薯的應(yīng)用還局限于食品的加工領(lǐng)域。因此，有必要研制出新的技術(shù)從廉價(jià)的紫薯中提取花青素類抗氧化物質(zhì)，加強(qiáng)紫薯的綜合利用，提高紫薯的附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種紫薯花青素的提取工藝，本發(fā)明的方法具有操作簡便，提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種紫薯花青素的提取工藝，該工藝依次包括以下步驟:
[0007](I)預(yù)處理:將紫薯洗凈、晾干，再烘干至含水量< 12%，然后粉碎至細(xì)度為30-50目的粉末，得到紫薯粉末；
[0008](2)提取:以甲醇:水:乙酸的重量比為60-80:10-20:0.15-0.18混合液為提取劑，按照提取劑與紫薯粉的重量比為1:5-20的比例將提取劑加入到容器中，在30-40 °C的條件下，浸泡l_2h得粗提物；
[0009](3)超聲波輔助萃取:將所述容器放入超聲波中，在45-60°C恒溫水浴溫度下萃取，得到混合物；
[0010](4)純化:將步驟(3)所得的混合物通過大孔樹脂進(jìn)行吸附；吸附完后用乙醇洗脫，收集洗脫液，在40-50°C濃縮干燥至固形物含量大于10%，然后進(jìn)行真空干燥，得花青素成品。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中提取劑與紫薯粉的重量比為1:8。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中的超聲波萃取時(shí)間為60-120分鐘。
[0013]本發(fā)明中，所述大孔樹脂為AB-8、DM130或ADS-17中的一種。
[0014]進(jìn)一步地，步驟(4)中采用濃度為50% -60% v/v的乙醇洗脫。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、本發(fā)明采用溶劑萃取的方式提取花青素，通過實(shí)驗(yàn)篩選了提取效率高的提取劑，并確定了最佳的提取溫度，加速紫薯粗提物從紫薯中向溶劑擴(kuò)散的速度，縮短浸提時(shí)間，增加有效成分的提取率。提取的條件既保證了有效成份的低溫短時(shí)提取，又保證了時(shí)間。具有工藝簡單，易于操作、提取率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]2、本發(fā)明的純化過程中選用的大孔樹脂均具有良好的吸附效果，有效地除去植物多糖、蛋白等雜質(zhì)，花青素的提取純度高，達(dá)到86.7%，簡化了提取工藝。采用50% -60%的乙醇作為洗脫劑，回收方便，對環(huán)境無污染。
[0018]3、本發(fā)明從廉價(jià)的紫薯中提取花青素類抗氧化物質(zhì)，加強(qiáng)紫薯的綜合利用，提高了紫薯的附加值，為農(nóng)民增收提供了一種新的途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明公開了一種紫薯花青素的提取工藝，通過從提取劑的篩選、提取溫度的調(diào)節(jié)、純化工藝的優(yōu)化等方面進(jìn)行試驗(yàn)和改進(jìn)，達(dá)到提高紫薯花青素提取率的目的。以下通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種紫薯花青素的提取工藝，該工藝依次包括以下步驟:
[0022](I)預(yù)處理:將紫薯洗凈、晾干，再烘干至含水量< 12%，然后粉碎至細(xì)度為30-50目的粉末，得到紫薯粉末；
[0023](2)提取:以甲醇:水:乙酸的重量比為60:10:0.15的混合液為提取劑，按照提取劑與紫薯粉的重量比為1:5的比例將提取劑加入到容器中，在30°C的條件下，浸泡Ih得粗提物；
[0024](3)超聲波輔助萃取:將所述容器放入超聲波中，在60°C恒溫水浴溫度下萃取，萃取時(shí)間為60分鐘，得到混合物；
[0025](4)純化:將步驟(3)所得的混合物通過大孔樹脂AB-8進(jìn)行吸附；吸附完后用采用濃度為50% v/v的乙醇洗脫，收集洗脫液，在40°C濃縮干燥至固形物含量大于10%，然后進(jìn)行真空干燥，得花青素成品。
[0026]經(jīng)過計(jì)算，本實(shí)施例經(jīng)超聲提取后，所得粗提物中花青素含量為13.52mg/100g ;經(jīng)大孔樹脂純化后花青素含量為108.21mg/100g?
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種紫薯花青素的提取工藝，該工藝依次包括以下步驟:
[0029](I)預(yù)處理:將紫薯洗凈、晾干，再烘干至含水量< 12%，然后粉碎至細(xì)度為30-50目的粉末，得到紫薯粉末；
[0030](2)提取:以甲醇:水:乙酸的重量比為80:20:0.18混合液為提取劑，按照提取劑與紫薯粉的重量比為1:20的比例將提取劑加入到容器中，在40°C的條件下，浸泡2h得粗提物；
[0031](3)超聲波輔助萃取:將所述容器放入超聲波中，在60°C恒溫水浴溫度下萃取，萃取時(shí)間為120分鐘，得到混合物；
[0032](4)純化:將步驟(3)所得的混合物通過大孔樹脂DM130進(jìn)行吸附；吸附完后用采用濃度為60% v/v的乙醇洗脫，收集洗脫液，在50°C濃縮干燥至固形物含量大于10%，然后進(jìn)行真空干燥，得花青素成品。
[0033]經(jīng)過計(jì)算，本實(shí)施例經(jīng)超聲提取后，所得粗提物中花青素含量為14.15mg/100g ;經(jīng)大孔樹脂純化后花青素含量為113.25mg/100g
[0034]實(shí)施例3
[0035]一種紫薯花青素的提取工藝，該工藝依次包括以下步驟:
[0036](I)預(yù)處理:將紫薯洗凈、晾干，再烘干至含水量< 12%，然后粉碎至細(xì)度為30-50目的粉末，得到紫薯粉末；
[0037](2)提取:以甲醇:水:乙酸的重量比為70:15:0.15混合液為提取劑，按照提取劑與紫薯粉的重量比為1:8的比例將提取劑加入到容器中，在35°C的條件下，浸泡Ih得粗提物；
[0038](3)超聲波輔助萃取:將所述容器放入超聲波中，在50°C恒溫水浴溫度下萃取，萃取時(shí)間為100分鐘，得到混合物；
[0039](4)純化:將步驟(3)所得的混合物通過大孔樹脂ADS-17進(jìn)行吸附；吸附完后用采用濃度為50% v/v的乙醇洗脫，收集洗脫液，在45°C濃縮干燥至固形物含量大于10%，然后進(jìn)行真空干燥，得花青素成品。
[0040]經(jīng)過計(jì)算，本實(shí)施例經(jīng)超聲提取后，所得粗提物中花青素含量為12.32mg/100g ;經(jīng)大孔樹脂純化后花青素含量為104.42mg/100g
[0041]實(shí)施例4
[0042]一種紫薯花青素的提取工藝，該工藝依次包括以下步驟:
[0043](I)預(yù)處理:將紫薯洗凈、晾干，再烘干至含水量< 12%，然后粉碎至細(xì)度為50目的粉末，得到紫薯粉末；
[0044](2)提取:以甲醇:水:乙酸的重量比為66:15:0.16混合液為提取劑，按照提取劑與紫薯粉的重量比為1:12的比例將提取劑加入到容器中，在30°C的條件下，浸泡2h得粗提物；
[0045](3)超聲波輔助萃取:將所述容器放入超聲波中，在60°C恒溫水浴溫度下萃取，萃取時(shí)間為120分鐘，得到混合物；
[0046](4)純化:將步驟(3)所得的混合物通過大孔樹脂ADS-17進(jìn)行吸附；吸附完后用采用濃度為60% v/v的乙醇洗脫，收集洗脫液，在50°C濃縮干燥至固形物含量大于10%，然后進(jìn)行真空干燥，得花青素成品。
[0047]經(jīng)過計(jì)算，本實(shí)施例經(jīng)超聲提取后，所得粗提物中花青素含量為15.01mg/100g ;經(jīng)大孔樹脂純化后花青素含量為123.43mg/100g
[0048]本發(fā)明所提供的紫薯花青素提取工藝簡單、成本低、提取率高，經(jīng)高效液相色譜分析表明該成品的花青素含量高，且具有較高的生物活性，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紫薯花青素的提取工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟: (1)預(yù)處理:將紫薯洗凈、晾干，再烘干至含水量<12%，然后粉碎至細(xì)度為30-50目的粉末，得到紫薯粉末； (2)提取:以甲醇:水:乙酸的重量比為60-80:10-20:0.15-0.18混合液為提取劑，按照提取劑與紫薯粉的重量比為1:5-20的比例將提取劑加入到容器中，在30-40°C的條件下，浸泡l-2h得粗提物； (3)超聲波輔助萃取:將所述容器放入超聲波中，在45-60°C恒溫水浴溫度下萃取，得到混合物； (4)純化:將步驟(3)所得的混合物通過大孔樹脂進(jìn)行吸附；吸附完后用乙醇洗脫，收集洗脫液，在40-50°C濃縮干燥至固形物含量大于10%，然后進(jìn)行真空干燥，得花青素成品O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫薯花青素的提取工藝，其特征在于:所述步驟(2)中提取劑與紫薯粉的重量比為1:8。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫薯花青素的提取工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的超聲波萃取時(shí)間為60-120分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種紫薯花青素的提取工藝，其特征在于:所述大孔樹脂為AB-8、DM130或ADS-17中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫薯花青素的提取工藝，其特征在于:步驟(4)中采用濃度為50% -60% v/v的乙醇洗脫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫薯花青素的提取工藝，涉及植物提取技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：（1）紫薯預(yù)處理；（2）提?。阂约状?水:乙酸的重量比為60-80:10-20:0.15-0.18混合液為提取劑，按照提取劑與紫薯粉的重量比為1:5-20的比例將提取劑加入到容器中，在30-40℃的條件下，浸泡1-2h得粗提物；（3）超聲波輔助萃??；（4）純化：將步驟（3）所得的混合物通過大孔樹脂進(jìn)行吸附；吸附完后用乙醇洗脫，收集洗脫液，在40-50℃濃縮干燥至固形物含量大于10%，然后進(jìn)行真空干燥，得花青素成品。本發(fā)明的方法具有操作簡便，提取效率的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C09B61/00, C07D311/62
【公開號】CN104926778
【申請?zhí)枴緾N201510297288
【發(fā)明人】陳玲華
【申請人】陳玲華
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月3日