一種磁性氯化橡膠的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性氯化橡膠的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠作為一大類無可替代的高彈性聚合物材料，隨著石油資源的日益緊缺，以可再生資源為原料的綠色橡膠制品的研宄已成為目前的研宄熱點(diǎn)。天然橡膠是從天然植物中采集并經(jīng)加工而得到的一種高彈性材料，是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，因其具備優(yōu)異的綜合性能和加工性能，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研宄。為了進(jìn)一步提高天然橡膠制的物理機(jī)械性能，同時(shí)降低其工業(yè)成本，各種復(fù)合橡膠產(chǎn)品應(yīng)接出現(xiàn)，
氯化橡膠是工業(yè)上重要的橡膠衍生物，由于它具有獨(dú)特的防透水性和難燃性，而被廣泛應(yīng)用于建筑防腐涂料及船舶漆噴涂上。磁性橡膠以獨(dú)特的柔彈性和可塑性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、醫(yī)療、礦山、尖端科學(xué)，以至日常用品等各個(gè)方面，填補(bǔ)了剛性磁體無法涉足的領(lǐng)域，其需要量越來越大，而目前磁性氯化橡膠的生產(chǎn)目前還很少見。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁性氯化橡膠的制作工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
1)原料準(zhǔn)備:向氯化器內(nèi)添加200-240份天然橡膠、20-40份表面活性劑和80-100份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內(nèi)的溶液PH值達(dá)到4-4.5，氯化器外設(shè)有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應(yīng)容器內(nèi)通入氯氣，溫度為60-80°C；
3)磁取向混煉:向反應(yīng)容器內(nèi)添加硬脂酸、硫化促進(jìn)劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機(jī)上加入硫黃和促進(jìn)劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時(shí)間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預(yù)熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為140-1600C，控制硫化時(shí)間為20-40min。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟I中，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或BH4。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟I中，橡膠氯化方法為水相法。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟2中，在室溫23°C的狀態(tài)下通入氯氣，反應(yīng)2-3.5h，通過紫外燈照射，將溫度提高至80°C，通入氯氣，反應(yīng)4-6h。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟3中，磁取向混煉時(shí)各物質(zhì)的組成為(重量％)，硬脂酸(1_3)%、硫化促進(jìn)劑劑(1-4) %、氧化鋅(4-8 ) %、防老劑(2-6 )%、黑炭(10-12 ) %，其余為鍶鐵氧體磁粉。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟4中，剪切、拉伸、變形在軋機(jī)上進(jìn)行。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟5中所用的平板硫化機(jī)為45t液壓平板硫化機(jī)。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明中加入表面活性劑并兩次通氯氣，可以提高氯化效率，使氯原子能滲入橡膠粒子內(nèi)部，故氯化均勻。水相法工藝是將天然橡膠用鹽酸水溶液進(jìn)行酸化處理至一定PH值，再加人一定比例的表面活性劑，同時(shí)在紫外光照射下，氯化一定時(shí)間后再深度氯化的產(chǎn)品的過程，水相法工藝設(shè)備投資少，固液分離方便，操作簡便，動(dòng)力費(fèi)用降低，能源消耗減少。本發(fā)明制備出的磁性氯化橡膠材料阻燃性好，強(qiáng)度高，耐磨性好，磁性能高，且在混合過程中加入環(huán)保型的阻燃劑，進(jìn)一步提高了其阻燃性能，生產(chǎn)過程可節(jié)省大量能源。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0015]實(shí)施例1:
一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
1)原料準(zhǔn)備:向氯化器內(nèi)添加200份天然橡膠、20份表面活性劑和80份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內(nèi)的溶液PH值達(dá)到4，氯化器外設(shè)有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應(yīng)容器內(nèi)通入氯氣，溫度為60°C；
3)磁取向混煉:向反應(yīng)容器內(nèi)添加硬脂酸、硫化促進(jìn)劑劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機(jī)上加入硫黃和促進(jìn)劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時(shí)間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預(yù)熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為140°C，控制硫化時(shí)間為20min。
[0016]實(shí)施例2:
一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
1)原料準(zhǔn)備:向氯化器內(nèi)添加220份天然橡膠、30份表面活性劑和90份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內(nèi)的溶液PH值達(dá)到4，氯化器外設(shè)有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應(yīng)容器內(nèi)通入氯氣，溫度為70°C；
3)磁取向混煉:向反應(yīng)容器內(nèi)添加硬脂酸、硫化促進(jìn)劑劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機(jī)上加入硫黃和促進(jìn)劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時(shí)間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預(yù)熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為150 °C，控制硫化時(shí)間為30min。
[0017]實(shí)施例3:
一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
I)原料準(zhǔn)備:向氯化器內(nèi)添加240份天然橡膠、40份表面活性劑和100份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內(nèi)的溶液PH值達(dá)到4，氯化器外設(shè)有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應(yīng)容器內(nèi)通入氯氣，溫度為80°C；
3)磁取向混煉:向反應(yīng)容器內(nèi)添加硬脂酸、硫化促進(jìn)劑劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機(jī)上加入硫黃和促進(jìn)劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時(shí)間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預(yù)熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為160°C，控制硫化時(shí)間為40min。
[0018]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)原料準(zhǔn)備:向氯化器內(nèi)添加200-240份天然橡膠、20-40份表面活性劑和80-100份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內(nèi)的溶液PH值達(dá)到4-4.5，氯化器外設(shè)有紫外燈照射； 2)膠料塑煉:攪拌并向反應(yīng)容器內(nèi)通入氯氣，溫度為60-80°C； 3)磁取向混煉:向反應(yīng)容器內(nèi)添加硬脂酸、硫化促進(jìn)劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉； 4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機(jī)上加入硫黃和促進(jìn)劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時(shí)間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預(yù)熱至150 0C ； 5)膠料硫化:放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為140-1600C，控制硫化時(shí)間為20-40min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟I中，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或BH4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟2)中，在室溫23°C的狀態(tài)下通入氯氣，反應(yīng)2-3.5h，通過紫外燈照射，將溫度提高至80°C，通入氯氣，反應(yīng)4-6h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟3)中，磁取向混煉時(shí)各物質(zhì)的組成為(重量％):硬脂酸(1-3) %、硫化促進(jìn)劑劑(1-4) %、氧化鋅(4-8 ) %、防老劑(2-6 )%、黑炭(10-12 ) %，其余為鍶鐵氧體磁粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟4)中，剪切、拉伸、變形在軋機(jī)上進(jìn)行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟5)中所用的平板硫化機(jī)為45t液壓平板硫化機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁性氯化橡膠的制作工藝，涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：1）原料準(zhǔn)備；2）膠料塑煉；3）磁取向混煉；4）膠料成型、充磁；5）膠料硫化，本發(fā)明制備出的磁性氯化橡膠材料阻燃性好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能優(yōu)異，耐磨性好，可適應(yīng)長時(shí)間的摩擦而不會(huì)出現(xiàn)破損，磁性能高、柔彈性好，且在混合過程中加入環(huán)保型的阻燃劑，進(jìn)一步提高了其阻燃性能，生產(chǎn)過程可節(jié)省大量能源，制備工藝簡單，易掌握。
【IPC分類】C08K5/09, C08K3/04, C08C19/14, C08K3/06, B29C35/02, C08K3/22, C08L15/02, C08K13/02
【公開號(hào)】CN104893048
【申請?zhí)枴緾N201510280157
【發(fā)明人】項(xiàng)宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日