一種不脫膠耐磨鞋底及其制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及鞋底材料技術領域，具體的涉及一種不脫膠耐磨鞋底及其制備方法。
【背景技術】：
[0002] 鞋子是我們日常生活中常常用到的物品，而鞋底是制作鞋子必不可少的部分，其 中EVA發(fā)泡運動鞋底自從進入中國市場之后，由于其輕便、彈性好、韌性強、腳感舒適的優(yōu) 點得到了廣大消費者好評與認可。EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，簡稱EVA， EVA中底就是指把EVA注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，但是EVA鞋底耐磨性 差，常常需要與橡膠大底貼合制備成鞋底材料。該方法常常要先將橡膠大底打磨，再用處理 劑對橡膠大底及EVA中底進行處理，然后使用膠水將橡膠大底與EVA中底粘合，但是其工作 流程多，且處理劑和膠水對環(huán)境有污染，得到的鞋底容易發(fā)生脫膠現(xiàn)象。
[0003] 中國專利（201310407289. 4)提供了一種鞋材用環(huán)保材料及其制備方法與用途， 該鞋材用環(huán)保材料包括EVA、EVA相容劑、過氧化物硫化劑、抗氧化劑，但是其采用DCP硫化 劑，對人體有害，且該材料粘結性不好，與橡膠膠料相容性不好，高溫穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種不脫膠耐磨鞋底，其不脫膠，不變色，耐磨性好，柔軟舒 適，機械性能好，材料環(huán)保，對人體無害。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供該不脫膠耐磨鞋底的制備方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0007] 一種不脫膠耐磨鞋底，以重量份計，包括以下組分：
[0008] EVA30-50 份，硬脂酸鈣 10-20 份，
[0009] 納米碳酸鈣5-10份，硬脂酸鋅5-10份，
[0010] 丁苯橡膠20-30份，三元乙丙橡膠10-15份，
[0011] 納米氧化鈦5-8份，硫化劑1-3份，
[0012] 架橋劑2-5份，相容劑5-10份，
[0013] 抗老化劑2-8份，環(huán)氧樹脂5-15份，
[0014] 聚丙烯酸酯5-15份，發(fā)泡劑2-5份。
[0015] 作為上述技術方案的優(yōu)選，一種不脫膠耐磨鞋底，以重量份計，包括以下組分：
[0016] EVA40份，硬脂酸鈣15份，
[0017] 納米碳酸鈣10份，硬脂酸鋅7份，
[0018] 丁苯橡膠25份，三元乙丙橡膠12份，
[0019] 納米氧化鈦6份，硫化劑2份，
[0020] 架橋劑5份，相容劑8份，
[0021] 抗老化劑6份，環(huán)氧樹脂11份，
[0022] 聚丙烯酸酯12份，發(fā)泡劑3份。
[0023] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述EVA中VA的含量為20-30%。
[0024] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述納米碳酸媽的粒徑為20_30nm，所述納米氧化鈦的 粒徑為5-10nm。
[0025] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述硫化劑為二硫化二己內酰胺與C-14A娃橡膠硫化 劑的混合物，二者質量比為〇. 05-0. 065:1。
[0026] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述架橋劑為N-羥甲基丙烯酰胺。
[0027] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述相容劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、TPU、聚乙烯 的混合物，四者質量比為0. 01-0. 05:0. 01:0. 5-0. 8:1。
[0028] 一種不脫膠耐磨鞋底的制備方法，包括以下步驟：
[0029] (1)將EVA、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在150-180°C下，捏合 10-12min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑，捏合5-10min，得到預發(fā)泡的EVA材料；
[0030] (2)將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠加入高速捏合機中，在180-200 °C下，捏合 5-10min，繼續(xù)加入硬脂酸鋅、納米氧化鈦，捏合5-12min，得到橡膠膠料；
[0031] (3)將EVA、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯加入到高速捏合機中，在180°C下，捏合 8-15min，繼續(xù)加入硫化劑、相容劑、架橋劑、抗老化劑，捏合5-10min，得到EVA膠結料；
[0032] (4)將步驟⑵得到的橡膠膠料加入到模具中，預成型后，再加入步驟⑶得到的 EVA膠結料，合模硫化后得到橡膠大底鞋用材料；將步驟（1)中的預發(fā)泡EVA材料加入到中 底模具中，加入上述橡膠大底鞋用材料，然后同時加壓加熱，冷卻后，得到不脫膠耐磨鞋底。
[0033] 作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟（1)中所述捏合的溫度為165°C，步驟（2)中所述 捏合的溫度為180°C。
[0034] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0035] (1)本發(fā)明提供的鞋底不脫膠，不變色，耐磨性好，柔軟舒適，機械性能好，材料環(huán) 保，對人體無害；
[0036] (2)本發(fā)明通過調節(jié)鞋底各組成部分的配方和工藝，使得得到的橡膠膠料耐磨性 好，加工性能優(yōu)異，機械性能好；EVA發(fā)泡材料柔軟舒適，透氣性好，耐高溫性能好；EVA膠結 料使得橡膠大底與EVA中底很好的融合在一起，制成一體化的耐磨鞋底，避免了使用膠水 引起的脫膠、易變色，高溫性能差等缺點；
[0037] (3)本發(fā)明的制備工藝簡單，易于控制，對設備要求低，原材料價格低廉，成本低。
【具體實施方式】：
[0038] 為更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例，對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋 本發(fā)明，不會對本發(fā)明構成任何的限定。
[0039] 實施例1
[0040] 一種不脫膠耐磨鞋底，以重量份計，包括以下組分：
[0041] EVA30份，硬脂酸鈣10份，
[0042] 納米碳酸鈣5份，硬脂酸鋅5份，
[0043] 丁苯橡膠20份，三元乙丙橡膠10份，
[0044] 納米氧化鈦5份，硫化劑1份，
[0045] 架橋劑2份，相容劑5份，
[0046] 抗老化劑2份，環(huán)氧樹脂5份，
[0047] 聚丙烯酸酯5份，發(fā)泡劑2份。
[0048] 其制備方法包括以下步驟：
[0049] (1)將EVA、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在150°C下，捏合lOmin， 繼續(xù)加入發(fā)泡劑，捏合5min，得到預發(fā)泡的EVA材料；
[0050] (2)將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠加入高速捏合機中，在180°C下，捏合5min，繼續(xù)加 入硬脂酸鋅、納米氧化鈦，捏合5min，得到橡膠膠料；
[0051] (3)將EVA、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯加入到高速捏合機中，在180°C下，捏合8min，繼 續(xù)加入硫化劑、相容劑、架橋劑、抗老化劑，捏合5min，得到EVA膠結料；
[0052] (4)將步驟（2)得到的橡膠膠料加入到模具中，預成型后，再加入步驟（3)得到的 EVA膠結料，合模硫化后得到橡膠大底鞋用材料；將步驟（1)中的預發(fā)泡EVA材料加入到中 底模具中，加入上述橡膠大底鞋用材料，然后同時加壓加熱，冷卻后，得到不脫膠耐磨鞋底。
[0053] 實施例2
[0054] 一種不脫膠耐磨鞋底，以重量份計，包括以下組分：
[0055] EVA50份，硬脂酸鈣20份，
[0056] 納米碳酸鈣10份，硬脂酸鋅10份，
[0057] 丁苯橡膠30份，三元乙丙橡膠15份，
[0058] 納米氧化鈦8份，硫化劑3份，
[0059] 架橋劑5份，相容劑10份，
[0060] 抗老化劑8份，環(huán)氧樹脂15份，
[0061] 聚丙烯酸酯15份，發(fā)泡劑5份。
[0062] 其制備方法包括以下步驟：
[0063] (1)將EVA、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在180°C下，捏合12min， 繼續(xù)加入發(fā)泡劑，捏合lOmin，得到預發(fā)泡的EVA材料；
[0064] (2)將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠加入高速捏合機中，在200°C下，捏合lOmin，繼續(xù) 加入硬脂酸鋅、納米氧化鈦，捏合12min，得到橡膠膠料；
[0065] (3)將EVA、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯加入到高速捏合機中，在180°C下，捏合15min， 繼續(xù)加入硫化劑、相容劑、架橋劑、抗老化劑，捏合lOmin，得到EVA膠結料；
[0066] (4)將步驟⑵得到的橡膠膠料加入到模具中，預成型后，再加入步驟⑶得到的 EVA膠結料，合模硫化后得到橡膠大底鞋用材料；將步驟（1)中的預發(fā)泡EVA材料加入到中 底模具中，加入上述橡膠大底鞋用材料，然后同時加壓加熱，冷卻后，得到不脫膠耐磨鞋底。
[0067] 實施例3
[0068] -種不脫膠耐磨鞋底，以重量份計，包括以下組分：
[0069] EVA35份，硬脂酸鈣12份，
[0070] 納米碳酸鈣6份，硬脂酸鋅6份，
[0071] 丁苯橡膠22份，三元乙丙橡膠11份，
[0072] 納米氧化鈦5. 5份，硫化劑1. 5份，
[0073] 架橋劑2. 5份，相容劑6份，
[0074] 抗老化劑3份，環(huán)氧樹脂7份，
[0075] 聚丙烯酸酯7份，發(fā)泡劑2. 5份。
[0076] 其制備方法包括以下步驟：
[0077] (1)將EVA、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在155°C下，捏合 10. 5min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑，捏合6min，得到預發(fā)泡的EVA材料；
[0078] (2)將丁苯