一種玫瑰精油的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及香料制備領域，具體的說是涉及一種玫瑰精油的制備工藝。
【背景技術】
[0002] 玫瑰精油是世界名貴的尚級濃縮香精，是香精油中的精品，是制造尚級名貴香水 的既重要又昂貴的原料，不但用來制造美容、護膚、護發(fā)等化妝品，還廣泛用于醫(yī)藥和食品。
[0003] 玫瑰精油不但能調(diào)整女性內(nèi)分泌，滋養(yǎng)子宮，緩解痛經(jīng)，改善性冷淡和更年期不 適。而且還具有很好的美容護膚作用，能以內(nèi)養(yǎng)外淡化斑點，促進黑色素分解，改善皮膚干 燥，恢復皮膚彈性，讓女性擁有白皙、充滿彈性的健康肌膚，是適宜女性保健的芳香精油。
[0004] 現(xiàn)有蒸餾法提取玫瑰精油，采用高溫蒸汽加熱玫瑰鮮花和水的混合物，使玫瑰精 油從玫瑰鮮花和水的混合物中揮發(fā)出來，通過冷凝法方法得到玫瑰精油和水（玫瑰純露） 的混合物，再通過油水分離器，制得玫瑰精油和水（玫瑰純露）。但是這種傳統(tǒng)的方法由于 工藝技術的局限，片面追求出油率，導致玫瑰精油的頭香嚴重損害，使得到的玫瑰精油中有 效成分CITRONELLOL香茅醇、PEALCOHOL氫化乙醇有所損害，使玫瑰精油略微帶有焦糊味， 從而大大降低了精油質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種玫瑰精油的制備工藝，使得所述制備工藝 能夠提高玫瑰精油品質(zhì)和出油率，同時降低玫瑰精油中有效成分的損失。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0007] 一種玫瑰精油的制備工藝，包括：
[0008] 步驟1、玫瑰鮮花和水的混合物于蒸餾釜內(nèi)直接通蒸汽升溫至95°C~98°C，然后 停止通蒸汽改為在蒸餾釜內(nèi)殼外部間接加熱方式使釜內(nèi)溫度降低并維持在90°C~93°C蒸 餾，獲得玫瑰油和玫瑰純露的混合物以及蒸餾殘余物；
[0009] 步驟2、分離玫瑰油和玫瑰純露的混合物，玫瑰油備用，玫瑰純露通過蒸餾釜內(nèi)殼 外部間接加熱方式于90°C~93°C復餾，獲得玫瑰油和玫瑰純露的混合物和復餾剩余物，分 離玫瑰油和玫瑰純露的混合物，獲得玫瑰油、玫瑰純露；
[0010] 步驟3、收集步驟2所有玫瑰油精制獲得玫瑰精油。
[0011] 針對傳統(tǒng)玫瑰精油的提取方式易造成有效成分損失、出油率低以及精油品質(zhì)差的 問題，本發(fā)明改變傳統(tǒng)方法中直接通蒸汽蒸餾的方式，通過先直接通蒸汽加熱再間接加熱 的蒸餾方式，同時優(yōu)化蒸餾的壓力和溫度，增加復餾環(huán)節(jié)，解決了現(xiàn)有技術中的問題。
[0012] 其中，作為優(yōu)選，所述工藝包括：
[0013] 步驟1、玫瑰鮮花和水的混合物于蒸餾釜內(nèi)直接通蒸汽升溫至95°C，然后停止通 蒸汽改為在蒸餾釜內(nèi)殼外部間接加熱方式使釜內(nèi)溫度降低并維持在90°C蒸餾，獲得玫瑰油 和玫瑰純露的混合物以及蒸餾殘余物；
[0014] 步驟2、分離玫瑰油和玫瑰純露的混合物，玫瑰油備用，玫瑰純露通過蒸餾釜內(nèi)殼 外部間接加熱方式于90°C復餾，獲得玫瑰油和玫瑰純露的混合物和復餾剩余物，分離玫瑰 油和玫瑰純露的混合物，獲得玫瑰油、玫瑰純露；
[0015] 步驟3、收集步驟2所有玫瑰油精制獲得玫瑰精油。
[0016] 作為優(yōu)選，所述玫瑰鮮花和水的質(zhì)量比為1:4。
[0017] 作為優(yōu)選，所述直接通蒸汽的壓力為4_5kg/m2。
[0018] 作為優(yōu)選，所述間接加熱方式為在設置熱盤管通蒸汽加熱；更優(yōu)選地，所述通蒸汽 的壓力為3-4kg/m2。
[0019] 作為優(yōu)選，還包括：
[0020] 將步驟2復餾剩余物與步驟1的玫瑰鮮花和水的混合物一同進行下一環(huán)節(jié)的蒸 餾。
[0021] 作為優(yōu)選，還包括：
[0022] 用步驟1的蒸餾殘余物提取玫瑰酮制備玫瑰花體膜。
[0023] 在優(yōu)選方案基礎上，本發(fā)明制備工藝實現(xiàn)零排放，步驟2復餾后獲得的玫瑰純露 即可以成為可飲用的玫瑰水，又可以連同蒸餾后的玫瑰純露再次進行復餾，而蒸餾和復餾 的殘余物可以再次應用到整個工藝中或者用來制備玫瑰花體膜，整個工藝效率最大化，同 時對環(huán)境友好，具體的工藝流程圖見圖1。圖1只是為了便于更加清楚的描述本發(fā)明工藝的 核心技術思維，并不限制本發(fā)明制備工藝環(huán)節(jié)僅為圖1所示。
[0024] 以本發(fā)明提供的制備工藝和傳統(tǒng)的制備工藝進行對比，本發(fā)明的出油率在 0. 22%。-0. 24%。，而傳統(tǒng)工藝出油率為0. 18%。-0. 20%。；在有效成分方面，本發(fā)明工藝制備 的精油CITRONELLOL香茅醇最低為33. 9 %，最高為37. 9%，PEALCOHOL氫化乙醇最低為 1. 6%，最高為1. 8%，而傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)品CITR0NELL0L香茅醇在25. 9-27. 4%，PEALCOHOL氫化乙醇在1. 3-1. 5%;此外，傳統(tǒng)工藝制備的精油略帶焦糊味，而本發(fā)明工藝制備的精油 更接近于天然香味，整體品質(zhì)與國外的土耳其精油品質(zhì)相接近。
[0025] 由以上技術方案可知，本發(fā)明通過調(diào)整優(yōu)化蒸餾時的加熱方式以及溫度、壓力等， 配合增加的復餾環(huán)節(jié)，使得最終的玫瑰精油不僅出油率得到提高，而且顯著降低了有效成 分的損失，改善了玫瑰精油的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0026] 圖1所示為本發(fā)明制備工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明實施例公開了一種玫瑰精油的制備工藝。本領域技術人員可以借鑒本文內(nèi) 容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員 來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的制備工藝已經(jīng)通過較佳實施例 進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的產(chǎn)品及方 法進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
[0028] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的一種玫瑰精油的制備工 藝進行詳細說明。
[0029] 實施例1 :本發(fā)明所述制備工藝
[0030] 玫瑰鮮花和水的混合物（玫瑰鮮花：水質(zhì)量比=1:4)于蒸餾釜內(nèi)直接通蒸汽升溫 至95°C，蒸汽壓力維持在4-5kg/m2,然后停止通蒸汽改為在蒸餾釜內(nèi)殼外部