一種耐寒液壓密封件的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠材料生產技術領域，具體涉及一種耐寒液壓密封件的生產方法。
【背景技術】
[0002]氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學藥品性極其優(yōu)良；即使與氟橡膠相比，耐油、耐溶劑性也是良好的。在相同介質、溫度、時間下浸潰后均顯示出了優(yōu)良的耐久性，可以說氟硅橡膠是唯一一種在_68°C?232°C下耐非極性介質的彈性體。氟硅橡膠的耐含甲醇汽油性也比較好，即使在汽油/甲醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強度、體積變化都很小，經500h長時間的浸潰試驗后，各項物性也幾乎沒有變化。
[0003]氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，低溫性能良好。由于氟硅橡膠是以柔軟的S1-O為主鏈構成的線型高聚物，所以低溫特性優(yōu)于以C-C為主鏈的氟橡膠。其中，氟硅橡膠(LS-2370U)的低溫特性更好，脆性溫度低達_89°C，而一般的氟橡膠約為_30°C。
[0004]由于合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統(tǒng)中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因。
[0005]泄漏量極小要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用。良好的相容性因液壓密封件長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用。因此如何生產一種液壓密封件即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加，而且能夠對液壓油具有良好的相容性，使用壽命長是本發(fā)明要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種耐寒液壓密封件的生產方法，
本發(fā)明采取的技術方案為:
一種耐寒液壓密封件的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)制組分A:將聚甲基乙烯基硅氧烷與羥基硅油按照重量比2:1加入用高速乳化機內，加入3-5%的環(huán)氧樹脂溶液，控制溫度為40-50°C，真空度-0.1?0.05MPa下混合10-12min，真空脫氣 20_25min ；
(2)制組分B:按照重量份取氟硅橡膠60-70份、氧化鋅2-4份、防老化劑2642_4份、羊毛脂2-4份、促進劑ZDC 0.6-0.8份、納米石墨3_5份，用流變儀以60r/min的轉速在常溫下混合10-12min ；
(3)混合混煉:將組分A和組分B按照1:1投入混煉機中控制，再向以上混合料中加入硫磺4-6份和碳化硅2-3份，混煉15-20min后停機翻倉出料，涼至55°C以下待用；
(4)壓片:將預處理的混合膠料投入用雙輥開煉機中，調整膠煉機的輥距至1-1.2mm厚，薄通3-4遍，壓成薄片； (5)硫化:薄片用平板硫化機控制溫度為200-210°C，進行硫化3-3.5h。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明聚甲基乙烯基硅氧烷與羥基硅油使得分子材料相容性好，具有膨脹系數(shù)較小和低溫分散性好的特點，改善組合物的流動性，硫化體系使產品獲得了更高的拉伸強度，降低了老化前后物理性能的變化。制得的液壓密封件耐低溫性能均得到改善并且使用壽命長。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種耐寒液壓密封件的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)制組分A:將聚甲基乙烯基硅氧烷與羥基硅油按照重量比2:1加入用高速乳化機內，加入3%的環(huán)氧樹脂溶液，控制溫度為40°C，真空度-0.1?0.05MPa下混合lOmin，真空脫氣20min ；
(2)制組分B:按照重量份取氟硅橡膠60份、氧化鋅2份、防老化劑2642份、羊毛脂2份、促進劑ZDC 0.6份、納米石墨3份,用流變儀以60r/min的轉速在常溫下混合1min ;
(3)混合混煉:將組分A和組分B按照1:1投入混煉機中控制，再向以上混合料中加入硫磺4份和碳化硅2份，混煉15min后停機翻倉出料，涼至55°C以下待用；
(4)壓片:將預處理的混合膠料投入用雙輥開煉機中，調整膠煉機的輥距至Imm厚，薄通3遍,壓成薄片；
(5)硫化:薄片用平板硫化機控制溫度為200°C，進行硫化3h。
[0009]實施例2
一種耐寒液壓密封件的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)制組分A:將聚甲基乙烯基硅氧烷與羥基硅油按照重量比2:1加入用高速乳化機內，加入4%的環(huán)氧樹脂溶液，控制溫度為45°C，真空度-0.1?0.05MPa下混合llmin，真空脫氣23min ；
(2)制組分B:按照重量份取氟硅橡膠65份、氧化鋅3份、防老化劑2643份、羊毛脂3份、促進劑ZDC 0.7份、納米石墨4份,用流變儀以60r/min的轉速在常溫下混合Ilmin ；
(3)混合混煉:將組分A和組分B按照1:1投入混煉機中控制，再向以上混合料中加入硫磺5份和碳化硅2.5份，混煉ISmin后停機翻倉出料，涼至55°C以下待用；
(4)壓片:將預處理的混合膠料投入用雙輥開煉機中，調整膠煉機的輥距至1.2mm厚，薄通3遍,壓成薄片；
(5)硫化:薄片用平板硫化機控制溫度為205°C，進行硫化3.5h。
[0010]實施例3
一種耐寒液壓密封件的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)制組分A:將聚甲基乙烯基硅氧烷與羥基硅油按照重量比2:1加入用高速乳化機內，加入5%的環(huán)氧樹脂溶液，控制溫度為50°C，真空度-0.1?0.05MPa下混合12min，真空脫氣25min ；
(2)制組分B:按照重量份取氟硅橡膠70份、氧化鋅4份、防老化劑2644份、羊毛脂4份、促進劑ZDC 0.8份、納米石墨5份,用流變儀以60r/min的轉速在常溫下混合12min ；
(3)混合混煉:將組分A和組分B按照1:1投入混煉機中控制，再向以上混合料中加入硫磺6份和碳化硅3份，混煉20min后停機翻倉出料，涼至55°C以下待用；
(4)壓片:將預處理的混合膠料投入用雙輥開煉機中，調整膠煉機的輥距至1.2mm厚，薄通4遍,壓成薄片；
(5)硫化:薄片用平板硫化機控制溫度為210°C，進行硫化3.5h。
【主權項】
1.一種耐寒液壓密封件的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制組分A:將聚甲基乙烯基硅氧烷與羥基硅油按照重量比2:1加入用高速乳化機內，加入3-5%的環(huán)氧樹脂溶液，控制溫度為40-50°C，真空度-0.1?0.05MPa下混合10-12min，真空脫氣 20_25min ； (2)制組分B:按照重量份取氟硅橡膠60-70份、氧化鋅2-4份、防老化劑2642_4份、羊毛脂2-4份、促進劑ZDC 0.6-0.8份、納米石墨3_5份，用流變儀以60r/min的轉速在常溫下混合10-12min ； (3)混合混煉:將組分A和組分B按照1:1投入混煉機中控制，再向以上混合料中加入硫磺4-6份和碳化硅2-3份，混煉15-20min后停機翻倉出料，涼至55°C以下待用； (4)壓片:將預處理的混合膠料投入用雙輥開煉機中，調整膠煉機的輥距至1-1.2mm厚，薄通3-4遍，壓成薄片； (5)硫化:薄片用平板硫化機控制溫度為200-210°C，進行硫化3-3.5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐寒液壓密封件的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）制組分A、（2）制組分B、（3）混合混煉、（4）壓片、（5）硫化。本發(fā)明聚甲基乙烯基硅氧烷與羥基硅油使得分子材料相容性好，具有膨脹系數(shù)較小和低溫分散性好的特點，改善組合物的流動性，硫化體系使產品獲得了更高的拉伸強度，降低了老化前后物理性能的變化。制得的液壓密封件耐低溫性能均得到改善并且使用壽命長。
【IPC分類】C08L83-08, C08L83-06, C08L63-00, C08K3-04, C08L83-07, B29C35-02, C08K3-06, C08K3-22, B29B7-72, C08K3-34, C08K13-02
【公開號】CN104672915
【申請?zhí)枴緾N201310622314
【發(fā)明人】姜鴻杰, 程濤木
【申請人】青島中天信達生物技術研發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日