器回收其中的提取劑重復使用，剩余的浸提液收集于 巧儲罐；
[0046] (3)經(jīng)喂料裝置將步驟（2)中的預處理物料送入最高端的橫管容器內，稀酸、蒸汽 幾乎同時送入，經(jīng)橫管內的螺旋輸送器推動預處理物料憑借重力作用進入下一根橫管，高 溫高壓下充分進行混合蒸煮，所述的稀酸為0. 1% -1. 5%質量濃度的鹽酸、硫酸、磯酸或醋 酸；
[0047] 在壓力作用下將料塞與聚糖糖液分離，聚糖糖液根據(jù)反應需要置于耐酸反應罐或 普通反應罐中，分離后的料塞根據(jù)后續(xù)的不同應用分為A、B兩部分，料塞A進入洗涂工序， 料塞B直接進入耐堿反應器；
[0048] 生物催化劑轉化技術：
[0049] (4) W步驟（2)洗涂后的料塞A,其主要成分為纖維素及木質素，是優(yōu)質碳源，進行 相關生物催化轉化劑的制備；
[0050] a.纖維素生物催化轉化劑，采用草酸青霉菌，經(jīng)發(fā)酵、誘變篩選、生化純化等制備 出用于纖維素轉化為葡萄糖的高效生物催化劑：W產(chǎn)生纖維素生物催化轉化劑的菌種為 種子，進行逐級放大培養(yǎng)，從實驗室搖瓶種子培養(yǎng)開始，然后接種到車間一級種子罐放大培 養(yǎng)，轉移到二級種子罐繼續(xù)放大培養(yǎng)，一、二級種子罐均采用料塞A為碳源，補充其他氮源、 無機鹽等，然后轉移到產(chǎn)酶罐，在料塞A為碳源，補充其他營養(yǎng)物質及無機鹽下進行纖維素 酶的產(chǎn)酶培養(yǎng)，本專利中所用的為申請人菌種庫保存的草酸青霉菌，也可W是其他能夠用 于纖維素轉化為葡萄糖的高效生物催化劑的任意菌種；
[0051] b.木聚糖生物催化轉化劑及木糖生物催化轉化劑；采取同樣的方法，進行逐級放 大培養(yǎng)，制備木聚糖生物催化轉化劑及木糖生物催化轉化劑，用于半纖維素或聚糖糖液高 效的轉化為低聚木糖及木糖的催化劑，本專利中所采用的是申請人菌種庫保存的嗜熱棉毛 菌、嗜熱擬青霉，也可W是其他能夠產(chǎn)生木聚糖生物催化轉化劑及木糖生物催化轉化劑的 任意菌種。
[0052] 功能糖制備技術：
[005引 妨W上述步驟做中耐酸反應罐或普通反應罐中的聚糖糖液為原料，根據(jù)不同 的條件進行功能糖的制備：包括木糖、低聚木糖、阿拉伯糖等產(chǎn)品；
[0054] a.木糖的制備；W步驟（3)中耐酸反應器的聚糖糖液為原料，在適宜濃度的酸水 解或者木糖生物催化轉化劑轉化得到木糖水溶液，所述的適宜濃度的酸為1. 0% -2. 5 %質 量濃度的鹽酸、硫酸、磯酸、醋酸等無機酸，所述的木糖生物催化轉化劑為步驟（4)b生產(chǎn)的 木糖生物催化轉化劑或者任意商品木糖巧酶；
[00巧]經(jīng)過活性炭脫色、陰陽樹脂離子交換、四效濃縮、超濾、再次蒸發(fā)濃縮、助晶、離也、 干燥、篩分粒度、磁選及金屬探測等工序得到木糖晶體，同時在離也工序將木糖母液離也 出，收集于木糖母液儲罐中，所述的干燥設備為真空帶式干燥、真空巧式干燥、振動流化床、 噴霧干燥等；
[0056] 特別說明，我公司生產(chǎn)的木糖生物催化轉化劑制備的木糖為高純度木糖，其他類 型的木糖巧酶制備的木糖依不同酶的性能而定；
[0057] b.低聚木糖的制備；W步驟（3)中普通反應器的聚糖糖液原料，加入木聚糖酶生 物催化轉化劑得到低聚木糖水溶液，所述的木聚糖生物催化轉化劑為步驟（4)b生產(chǎn)的木 聚糖生物催化轉化劑或者任意商品木聚糖酶；
[0058] 經(jīng)過脫色、陰陽樹脂離子交換離交、超濾、四效濃縮、納濾得到低聚木糖糖漿，再經(jīng) 過真空帶式干燥、磁選、金屬探測等工序得到低聚木糖粉末，所述的干燥設備為真空帶式干 燥、真空巧式干燥、振動流化床、噴霧干燥等；
[0059] 我公司生產(chǎn)的木聚糖生物催化劑制備的低聚木糖為高品質低聚木糖；色度低、無 纖維二糖，其他類型木聚糖酶制備的低聚木糖依酶的性能而定。
[0060] C.阿拉伯糖的制備；向步驟巧)a中的木糖母液儲罐，加入酵母，發(fā)酵除去葡萄糖， 并收集發(fā)酵過程中產(chǎn)生的大量0)2于C〇2儲罐中，蝶式離也后得到澄清的發(fā)酵液和可回收利 用的酵母濁液循環(huán)使用，所述的酵母為干酵母或活化后的酵母；
[0061] 發(fā)酵液經(jīng)過脫色、離交、超濾、濃縮工序、模擬移動床色譜分離技術、二次濃縮、結 晶、助晶、離也、振動流化床干燥、篩分、磁選、金屬探測等工序高純度的阿拉伯糖產(chǎn)品，其中 在離也工序將阿拉伯糖及2代母液徹底分開，2代母液存于暫存罐，所述的干燥設備為真空 帶式干燥、真空巧式干燥、振動流化床或噴霧干燥等；
[0062] 新型高分子材料轉化技術：
[006引 做經(jīng)過做處理得到的料塞B，在耐堿反應器中，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求調整不同 的條件進行相關高分子材料木質素及其衍生品的制備：
[0064] 在耐堿反應器中加入適量濃度的堿液進行木質素的浸提工序或加入適宜濃度的 堿液、甲酵、賴化劑、重金屬催化劑進行木質素的浸提及賴化工序，結束后打料到板框工序 固液分離，液體為木質素一次液或木質素賴化液，進入濃縮工序至一定濃度后，可選擇性的 與步驟巧)C中得到的2代母液復配得到木質素濃縮液或木質素賴化濃縮液，或者將濃縮液 采用真空帶式干燥、真空巧式干燥、噴霧干燥制備木質素粉末產(chǎn)品或賴化木質素粉末，其中 所述的堿液為濃度為0.8% -3.0%的氨水、氨氧化鐘、氨氧化軸等，所述的賴化劑為硫酸、 亞硫酸氨軸、亞硫酸軸等，所述的重金屬催化劑為氧化銅、氧化鐵、氯化鐵等，所述的2代母 液的添加量不小于10%，所述的干燥設備為真空帶式干燥、真空巧式干燥、振動流化床、噴 霧干燥等；
[0065] (7)上述步驟化）中板框固液分離工序，板框中的固體渣直接進行洗涂工序，至固 體渣洗涂至中性，卸料、粉碎；
[0066] 液體燃料制備技術
[0067] (8)步驟（7)中的固體渣主要成分為85%W上的纖維素，為纖維己醇的良好原料， 在糖化罐中采用同步糖化發(fā)酵法，W步驟（4)a自制纖維素生物催化轉化劑進行糖化反應， 高效將纖維素轉化為葡萄糖，釀酒酵母發(fā)酵進行纖維己醇的生產(chǎn)，發(fā)酵過程中收集發(fā)酵過 程產(chǎn)生的大量0)2于C0 2儲罐，發(fā)酵結束后將膠液固液分離，得到產(chǎn)酒渣和上清液，上清液進 行粗觸、精觸、脫水后得到雜醇油、酒糟液、無水己醇，向無水己醇中添加3%汽油經(jīng)過變性 后得到變性燃料己醇，酒糟液固液分離得到酒糟和酒糟廢液；
[006引 2.相關副廣品：
[0069] 沼氣發(fā)電：
[0070] (9)上述步驟（1)中得到的浸提液、上述步驟做中得到的酒糟廢液，富含Cg，經(jīng)過 厭氧發(fā)酵用于沼氣發(fā)電，發(fā)電量折合標煤約0. 6萬噸，沼氣發(fā)電年節(jié)能折合標煤0. 85萬噸， 年減少因煤炭燃燒產(chǎn)生二氧化碳的排放量約2. 12萬噸，減少了對石化資源的依賴，同時減 輕了環(huán)境污染；
[00川食品級C02:
[007引 （10)上述步驟中巧）、巧)C中發(fā)酵所得到的C02,濃度達到99%W上，經(jīng)過收集、后 處理制備成食品級CA;包括洗涂、壓縮、吸附、除濕、干燥、冷凝、提純等工序，膽存于C0 2低 溫儲槽內，減少了溫室氣體二氧化碳的排放，具體見0)2回收工藝流程（附件2);
[007引有機飼料（服料）；
[0074] (11)上述步驟巧）中所得到的產(chǎn)酒渣及酒糟主要成分為蛋白、礦物質及纖維等， 是優(yōu)質的有機飼（服）料，促進了生物質的循環(huán)利用。
[0075] 實施例1 :
[0076] W玉米枯桿及玉米芯為原料，原料中各組分的比例見表1，己醇為提取劑，提取劑 與原料的比為；6ml ;lg，進行連續(xù)逆流提取處理，充分浸除原料中的色素、洗涂各種由于部 分霉變而導致的毒素等物質，經(jīng)預處理后原料中各組分的比例見表2 ;通過一體化連續(xù)固 液分離器（浸出艙低端）實現(xiàn)預處理物料和浸提液的高效分離，一體化連續(xù)排渣器（浸出 艙高端）將提取后的預處理物料排出浸出艙進入橫管連蒸工序喂料器裝置，浸提液進入真 空蒸發(fā)器回收其中的己醇重復使用，剩余的浸提液收集于巧儲罐；
[0077] 經(jīng)喂料裝置將預處理物料送入最高端的橫管容器內，質量濃度為0. 3%的稀鹽酸、 蒸汽同時送入，每噸預處理物料中稀酸的加入量為3m3;12(TC保溫60min，充分混