專利名稱：一種脈沖式氣流淀粉干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣流式淀粉干燥裝置，確切地說屬于一種脈沖式氣流淀粉干燥裝置。
現(xiàn)有的淀粉干燥裝置，主要采用兩種形式一是采用臥式干燥管，這類干燥裝置容易使淀粉干燥過程中部分糊化、影響淀粉的質(zhì)量和白度，二是立式的氣流干燥裝置，采用的是倒“U”型的氣流干燥管路。干燥管上下回路采用相同直徑的圓管制成，而且選用干燥管直徑較細，氣流通過阻力大，干燥效果不好，淀粉含水量難于控制，粘度降低，而且往往使生產(chǎn)的淀粉產(chǎn)生霉變，上述兩種干燥裝置都存在著外皮保溫不良，能耗大，產(chǎn)量低，工人勞動強度大，經(jīng)濟效益低，設(shè)備制作成本高的弊病。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種充分利用余熱減小干燥風阻力，提高干燥效果，節(jié)能降耗，設(shè)備投資少的一種脈沖式氣流淀粉干燥裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，由粉碎，磨槳后的生產(chǎn)原料通過脫水機脫水后的濕淀粉由螺旋輸送器送至脈沖式氣流干燥裝置，干燥裝置是采用電機帶動的熱風機，上接干燥裝置的倒“U”形的干燥管的上行管，上行管是采用分段變徑的圓管相接而成，上端用半圓狀彎管聯(lián)接著下行的沉降管，上行管和下行管都外襯以保溫層和外皮保護層，下行的沉降管下端用圓弧彎管聯(lián)接著旋風分離器進口，旋風分離器上端出風口接入消風室，下端出料口用葉片狀阻風落料器將旋風分離器與淀粉池隔離，并隨時將沉降淀粉隔落到淀粉池內(nèi)，整個干燥裝置高為8－30m。輸入熱風溫度為60－85℃，升料管風速為2.5－4米／秒。
本實用新型還可以用二級氣流干燥方式完成，其結(jié)構(gòu)是采用兩個單級脈沖式氣流淀粉干燥裝置串聯(lián)，兩個旋風分離器出風口同接入一個袋濾式消風室內(nèi)，第一級干燥器內(nèi)的旋風分離器采用螺旋式結(jié)構(gòu)，并將出料口下接入第二級熱風機內(nèi)，第二級干燥器采用直式旋風分離器。
本實用新型的上行管道是采用粗細相間的2－5組的升料管和緩沖管依次相聯(lián)而成，下行的沉降管和緩沖管內(nèi)徑相同，升料管半圓彎管、圓弧彎管的直徑選為∮300－1000mm，緩沖管、沉降管內(nèi)徑為∮600－1500mm。
本實用新型的每一段升料管與緩沖管是采用20°－60°園錐臺管聯(lián)接過渡，頂部半圓狀彎管內(nèi)徑與升料管相同，并用20°－40°園錐臺管與緩沖管和沉降管聯(lián)接。
本實用新型的優(yōu)點在于烘干管道的上行管和下行管是采用粗細相間的管道組合而成，增加了熱風與溫淀粉的充分接觸時間，烘干管道的保溫層和保護層熱損減少，使用壽命增加2倍以上，特別是將臥式改為立式烘干使淀粉的糊化得到解決，又將單氣流改為雙氣流干燥，使熱能得到了充分利用，淀粉干燥產(chǎn)量比原來提高90％以上，日節(jié)煤比原來降低35％，節(jié)電10％，使每噸淀粉降低成本12.33元，由于改進后的烘干裝置連續(xù)作業(yè)，提高了淀粉的質(zhì)量，白度由原來的85°提高到88°以上，粘度由原來的180°－190°提高到270°－290°，提高了產(chǎn)品的竟爭能力，而整套設(shè)備比原進口節(jié)省投資85％，比原有設(shè)備降低成本65％，淀粉廠改造原有干燥裝置當年可收回投資5倍以上。
現(xiàn)對照附圖描述本實用新型的一個最佳實施例。
附


圖1是本實用新型的單級干燥結(jié)構(gòu)圖。
附圖2是本實用新型的兩級干燥結(jié)構(gòu)圖；圖中1、熱風機，2、升料管，3、緩沖管，4、半圓彎管，5、沉降管(下行管)6、圓弧彎管，7、旋風分離器，8、消風室，9、阻風落料器，10、螺旋輸送器。
圖中示出經(jīng)加工磨制脫水后的濕淀粉，送入脈沖式氣流淀粉干燥裝置的熱風機(1)內(nèi)，熱風機(1)進風口是通過鍋爐蒸氣加熱的熱風，出風口上接上升管由一段升料管(2)和一段緩沖管(3)組成的三組干燥管組成，其頂部用半圓彎管聯(lián)接著供料下行的沉降管(5)，整個干燥管被聯(lián)成倒“U”型結(jié)構(gòu)，整個干燥管都由內(nèi)管和外層保護層及中間隔熱層組成，內(nèi)管用鍍鋅板卷成，外層保護層用0.5mm鍍鋅板制成，中間隔熱層用石棉被制作填充，在沉降管(5)下端用圓弧彎管聯(lián)著旋風分離器(7)，旋風分離器上端用圓管通入袋濾式消風室(8)內(nèi)，下端出口處配以阻風落料器(9)，并用管將落料送入淀粉池內(nèi)篩選。
本實用新型的兩級干燥裝置是采用兩個干燥裝置串聯(lián)而成，第一級的旋風分離采用螺旋式旋風分離器并將第一級干燥的淀粉送入第二級的熱風機內(nèi)，第二級的干燥管道與第一級相同，而第二級干燥裝置的旋風分離器是采用直入式旋風分離器。
本實施例的主要參數(shù)為
干燥裝置高15－18m，升料管(半圓彎管)內(nèi)徑400－500mm緩沖管(沉降管)內(nèi)徑650－750mm緩沖管(升料管)長度1.5－1.8m熱氣流溫度60－90℃升料管風速2.5－4米／秒。
權(quán)利要求1.一種脈沖式氣流淀粉干燥裝置由螺旋輸送器送料至熱風機(1)，其特征在于熱風機(1)上接干燥裝置的呈倒“U”型干燥管道的上行管，上行管是采用分段變徑的圓管相接而成，其上端用半圓彎管(4)聯(lián)接著下行的沉降管(5)，上、下行管道都外襯以保溫層和外皮保護層，下行的沉降管下端用圓弧彎管(6)聯(lián)接著旋風分離器(7)進口，其上端出風口接入消風室(8)，下端出料口用葉片阻風落料器(9)將旋風分離器(7)與淀粉池隔離，并隨時將沉降淀粉隔落到淀粉池內(nèi)，整個干燥裝置高為8-30m。
2.按照權(quán)利要求1所述的脈沖式氣流淀粉干燥裝置，其特征在于還可以采用兩個單級脈沖式氣流干燥裝置串聯(lián)，兩個旋風分離器出風口同接入一個袋濾式消風室內(nèi)，第一級干燥器內(nèi)的旋風式分離器采用螺旋式結(jié)構(gòu)，并將出料口下接入第二級熱風機內(nèi)，第二級干燥器采用直式旋風分離器。
3.按照權(quán)利要求1和2所述的脈沖式氣流淀粉干燥裝置，其特征在于上行管道采用粗細相間的2－5組短升料管(2)和緩沖管(3)依次相聯(lián)而成，下行的沉降管(5)與緩沖管(3)內(nèi)徑相同。
4.按照權(quán)利要求1所述的脈沖式氣流淀粉干燥裝置，其特征在于每一段升料管(2)和緩沖管(3)是采用20－60°圓錐臺管聯(lián)接過渡，頂部的半圓彎管(4)內(nèi)徑與升料管相同，并采用20－60°圓錐臺管與緩沖管(3)和沉降管(5)相聯(lián)。
5.按照權(quán)利要求1所述的脈沖式氣流淀粉干燥裝置，其特征在于升料管［半圓彎管(4)、圓弧彎管(6)］內(nèi)徑為∮300－1000mm，緩沖管(3)、沉降管(5)內(nèi)徑為∮600－1500mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的脈沖式氣流淀粉干燥裝置，其特征在升料管風速為2.5－4米／秒
專利摘要本實用新型公開了一種脈沖式氣流淀粉干燥裝置，由熱風機(1)上聯(lián)粗細間段變徑的2—5段升料管(2)和緩沖管(3)組成上升管道，其頂端用半圓狀彎管(4)接下行的沉降管(5)，沉降管(5)下用圓弧彎管(6)聯(lián)接著旋風分離器(7)，其出風口接袋濾式消風室(8)，出料口用阻風落料器(9)將淀粉隔落，本裝置可單級又可兩級串聯(lián)使用因干燥管變徑熱氣流脈沖作用，淀粉降低了糊化，干燥效率提高100％，噸成本降低12.33元，白度由85°提高到88°，粘度180°提高到270°以上。
文檔編號C08B30/06GK2105494SQ91231509
公開日1992年5月27日 申請日期1991年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月30日
發(fā)明者李方平, 郭桂滋, 王潔琦, 隋術(shù)仁 申請人:諸城市淀粉廠