本發(fā)明涉及輕烴腐蝕抑制
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：輕烴作為碳?xì)鋬稍鼗旌袭a(chǎn)生的輕質(zhì)組分物質(zhì)，可用于化工原料或者采暖供熱等用途。但油田聯(lián)合站出品的原始輕烴經(jīng)過沉降脫水處理后，往往還殘留有較多活性硫成分，例如：元素硫、硫化氫、低級硫醇、亞磺酸、磺酸、磺酸酯等，若不去除則會導(dǎo)致輕烴的銅片腐蝕性能不達(dá)標(biāo)，會進(jìn)一步造成輕烴在貯存、轉(zhuǎn)輸、使用過程中對設(shè)備的銅部件產(chǎn)生腐蝕，造成危險。因此，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，提供一種可有效解決輕烴銅片腐蝕的技術(shù)方案，對企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量合格的輕烴產(chǎn)品至關(guān)重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法，利用該制備方法制備得到的抑制劑可有效的降低輕烴的銅片腐蝕性，實現(xiàn)了穩(wěn)定輕烴銅片腐蝕性的技術(shù)效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：步驟1：向反應(yīng)容器內(nèi)順次加入鄰硝基氯苯、水合肼、有機助溶劑，并攪拌均勻；其中，鄰硝基氯苯：水合肼的質(zhì)量比為1：0.7～1；有機助溶劑：鄰硝基氯苯及水合肼兩者之和的質(zhì)量比為1：0.2～0.5；步驟2：加熱反應(yīng)容器至115℃，靜置反應(yīng)容器反應(yīng)4～6小時；步驟3：將反應(yīng)容器中步驟2所得中間產(chǎn)物冷卻至室溫后，滴加入濃度不小于40%的氫氧化鈉溶液，直至中間產(chǎn)物的ph值滿足7～8；過濾析出未反應(yīng)的水合肼；步驟4：繼續(xù)向步驟3所得中間產(chǎn)物中滴加入濃度不小于6%的氯化氫溶液，直至中間產(chǎn)物的ph值滿足3.0～3.5；步驟5：利用異丙醇重結(jié)晶抽濾步驟4所得中間產(chǎn)物，得到黃色油狀物；所述黃色油狀物即為制備得到的輕烴銅片腐蝕抑制劑。進(jìn)一步的，所述制備方法還包括：步驟6：利用蒸發(fā)器蒸出步驟5所得黃色油狀物中多余的水分，直至黃色油狀物的濃度范圍滿足10～30%。較為優(yōu)選的，所述步驟1所使用的有機助溶劑為異丙醇、乙醇、甲醇中的任意一種或幾種。優(yōu)選的，所述步驟1所使用的鄰硝基氯苯的純度不低于99%。優(yōu)選的，所述步驟1所使用的水合肼的純度不低于85%。優(yōu)選的，所述步驟2中加熱反應(yīng)容器的溫差不超過±5℃。本發(fā)明提供了一種輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法，該制備方法包括有向反應(yīng)容器內(nèi)順次加入鄰硝基氯苯、水合肼、有機助溶劑；加熱靜置反應(yīng)；堿處理析出水合肼；酸處理調(diào)ph值；異丙醇重結(jié)晶抽濾等步驟。具有上述步驟的制備方法制備所得的抑制劑油溶性較好，可與輕烴良好互溶，再不需額外增加設(shè)備的情況下，就達(dá)到防止銅片腐蝕的技術(shù)效果。附圖說明圖1為本發(fā)明提供的輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法的流程示意圖。具體實施方式本發(fā)明提供了一種輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法，利用該制備方法制備得到的抑制劑可有效的降低輕烴的銅片腐蝕性，實現(xiàn)了穩(wěn)定輕烴銅片腐蝕性的技術(shù)效果。下面結(jié)合下述附圖對本發(fā)明實施例做詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法，該制備方法包括有如下步驟：步驟1：向反應(yīng)容器內(nèi)順次加入鄰硝基氯苯、水合肼、有機助溶劑，并攪拌均勻；其中，鄰硝基氯苯：水合肼的質(zhì)量比為1：0.7～1；有機助溶劑：鄰硝基氯苯及水合肼兩者之和的質(zhì)量比為1：0.2～0.5；具體的，選擇使用的鄰硝基氯苯的純度不低于99%，而使用的水合肼的純度不低于85%；而有機助溶劑為異丙醇、乙醇、甲醇中的任意一種或幾種。步驟2：加熱反應(yīng)容器至115℃，靜置反應(yīng)容器反應(yīng)4～6小時；進(jìn)一步的，在完成步驟1的基礎(chǔ)上，加熱反應(yīng)容器。具體的，將反應(yīng)容器加熱至115℃，其中加熱溫差優(yōu)選不超過±5℃；然后保持溫度并靜置反應(yīng)4～6小時。步驟3：將反應(yīng)容器中步驟2所得中間產(chǎn)物冷卻至室溫后，滴加入濃度不小于40%的氫氧化鈉溶液，直至中間產(chǎn)物的ph值滿足7～8；過濾析出未反應(yīng)的水合肼；進(jìn)一步的，在完成步驟2的基礎(chǔ)上，對步驟2所得中間產(chǎn)品進(jìn)行堿處理。具體處理過程可描述為：在冷卻至室溫后滴加入氫氧化鈉溶液（濃度不小于40%），待中間產(chǎn)物的ph值滿足7～8時，對產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行過濾。其中過濾出的沉淀物為未反應(yīng)的水合肼。步驟4：繼續(xù)向步驟3所得中間產(chǎn)物中滴加入濃度不小于6%的氯化氫溶液，直至中間產(chǎn)物的ph值滿足3.0～3.5；進(jìn)一步的，在完成步驟3的基礎(chǔ)上，繼續(xù)對步驟3所得中間產(chǎn)物進(jìn)行酸處理。具體處理過程可描述為：向步驟3所得中間產(chǎn)物中滴入氯化氫溶液（濃度不小于6%），直至中間產(chǎn)物的ph值滿足3.0～3.5。步驟5：利用異丙醇重結(jié)晶抽濾步驟4所得中間產(chǎn)物，得到黃色油狀物；所述黃色油狀物即為制備得到的輕烴銅片腐蝕抑制劑。進(jìn)一步的，在完成步驟4的基礎(chǔ)上，對步驟4所得中間產(chǎn)物進(jìn)行抽濾。具體的，利用異丙醇重結(jié)晶抽濾，該抽濾過程可反復(fù)進(jìn)行多次。但值得注意的是，抽濾次數(shù)的增加意味著萃取劑的增多，因此從成本的角度來說，抽濾次數(shù)優(yōu)選控制在3-4次最佳。抽濾得到黃色油狀物即為利用本發(fā)明提供的制備方法制備所得的輕烴銅片腐蝕抑制劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，本發(fā)明提供的制備方法還包括有：步驟6：利用蒸發(fā)器蒸出步驟5所得黃色油狀物中多余的水分，直至黃色油狀物的濃度范圍滿足10～30%。其中，步驟5所得黃色油狀物中可能殘余有多余的水分，因此優(yōu)選利用利用蒸發(fā)器將該多余的水分蒸出，以輕烴銅片腐蝕抑制劑的濃度滿足10～30%為宜。為驗證利用本發(fā)明提供的輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法制備所得抑制劑確實有效，進(jìn)一步的對該抑制劑的物理性質(zhì)進(jìn)行一下分析。該輕烴銅片腐蝕抑制劑在常溫條件下（20～30℃）呈淡黃或黃色，其與輕烴互溶性良好，可在1-2分鐘內(nèi)完全溶解。而為了驗證該抑制劑對輕烴銅片腐蝕的抑制效果，選擇兩組輕烴（一組為對照組，不添加抑制劑；另一組為加劑組，添加抑制劑）進(jìn)行對比試驗，參照下表表1。具體的，當(dāng)抑制劑的添加量為400ppm時，輕烴的銅片腐蝕級別可由4a降至1a級別。也就是說。該抑制劑在抑制輕烴的銅片腐蝕方面確實有效，具有著良好的抑制腐蝕的性能。1.編號2.抑制劑添加量（ppm）3.對照組腐蝕級別（未添加抑制劑）4.加劑組腐蝕級別（添加有抑制劑）5.16.1507.4a8.3a9.210.40011.4a12.1a13.314.65015.4a16.1a表1輕烴銅片腐蝕抑制劑對照表由表1可以確定，通過添加本發(fā)明制備方法制備所得抑制劑可使原本銅片腐蝕不達(dá)標(biāo)的輕烴變?yōu)楹细?，即保證輕烴的銅片腐蝕等級達(dá)標(biāo)。本發(fā)明提供了一種輕烴銅片腐蝕抑制劑的制備方法，該制備方法包括有向反應(yīng)容器內(nèi)順次加入鄰硝基氯苯、水合肼、有機助溶劑；加熱靜置反應(yīng)；堿處理析出水合肼；酸處理調(diào)ph值；異丙醇重結(jié)晶抽濾等步驟。具有上述步驟的制備方法制備所得的抑制劑油溶性較好，可與輕烴良好互溶，再不需額外增加設(shè)備的情況下，就達(dá)到防止銅片腐蝕的技術(shù)效果。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12