本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域，尤其涉及水性漆領(lǐng)域，具體涉及一種核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：涂料主要用于物品的涂刷，其主要功能是裝飾和保護作用，使物品美觀整潔，能讓我們感受到美感。近年來，人們對環(huán)保的要求越來越高，尤其在家庭裝飾品方面，對涂料的各項性能具有更高的要求，除了具有涂層高光澤、高豐滿度、高硬度、耐水、酸、堿性好的優(yōu)點外，對voc的低產(chǎn)生及低排放也有了更高的要求?，F(xiàn)在我國大部分零售面漆存在高voc的特點，對人體危害程度大，尤其是在人類活動密集的區(qū)域。如若降低voc排放，會使體系相容性不佳，導致光澤低，裝飾性差，其他各項性能下降。因此需要提供一種新的具有超低voc，而且還保持有高光澤的環(huán)保水性面漆來滿足人們的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述問題，本發(fā)明的一方面提供了一種核殼型丙烯酸乳液，核和殼均由混合單體聚合形成，其中，按質(zhì)量計，所述核殼型丙烯酸乳液的核混合單體中含有2-6％丙烯酸，殼混合單體中含有1-4％丙烯酸。進一步，所述殼混合單體與核混合單體的質(zhì)量比為0.5-2:1。在本發(fā)明的某些實施例中，按質(zhì)量計，所述核混合單體由2-6％丙烯酸、15-25％甲基丙烯酸羥乙酯、15-25％丙烯酸丁酯和45-65％甲基丙烯酸丁酯組成，所述殼混合單體由1-4％丙烯酸、20-40％甲基丙烯酸甲酯、40-60％丙烯酸丁酯和15-25％丙烯酸羥乙酯組成。本發(fā)明的另一方面提供了一種核殼型丙烯酸乳液的制備方法，所述制備方法為半連續(xù)加工工藝，包括以下步驟，將核混合單體逐滴滴入到含有第一引發(fā)劑和乳化劑的水溶液中；和將殼混合單體直接加入含有核聚合物乳液和第二引發(fā)劑的水溶液中，其中，第一引發(fā)劑的質(zhì)量為核混合單體質(zhì)量的0.25-0.55％，第二引發(fā)劑的質(zhì)量為殼混合單體質(zhì)量的0.15-0.75％。本發(fā)明所述的半連續(xù)加工工藝為核混合單體采用滴加工藝，殼混合單體采用一次性加入的方式進行。本發(fā)明的另一方面提供了一種超低voc環(huán)保水性高光面漆，包括a組分和b組分，其中，所述a組分包含有所述的核殼型丙烯酸乳液，所述b組分為固化劑。在本發(fā)明的某些實施例中，所述固化劑由異氰酸酯和水組成。在本發(fā)明的某些實施例中，按質(zhì)量份計，4-6份a組分與1份b組分配套使用。在本發(fā)明的某些實施例中，按質(zhì)量計，所述a組分由60-75％所述的核殼型丙烯酸乳液、1-2％的助溶劑、0.3-0.5％的中和劑、0.5-0.9％分散劑、0.1-0.3％的消泡劑、0.6-1.2％的流平劑、0.2-0.4％的潤濕劑、5-8％顏填料和余量的水組成。在本發(fā)明的某些實施例中，所述中和劑為醇胺類物質(zhì)，所述分散劑為高分子聚合物分散劑，所述消泡劑為有機硅表面消泡劑，所述流平劑為改性有機硅型流平劑，所述潤濕劑為聚醚有機硅類潤濕劑，所述顏填料為大紅粉。本發(fā)明的另一方面提供了一種所述的超低voc環(huán)保水性高光面漆的制備方法，包括以下步驟：步驟a，按照所述原料配比，先將去3-6份離子水加入備料鍋，400-600r/min速度攪拌下逐步加入助溶劑、分散劑、消泡劑，攪拌5-8min，步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到800-1000r/min，然后緩慢加入顏填料，繼續(xù)攪拌20-40min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿，步驟c，在500-800r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入核殼型丙烯酸乳液，、然后再加入中和劑、流平劑、潤濕劑和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分，步驟d，按質(zhì)量份計，將4-6份異氰酸酯與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。有益效果：本發(fā)明所述的核殼型丙烯酸乳液不但制備方法簡單，而且性質(zhì)穩(wěn)定，最低成膜溫度低，粘度適宜。用所述核殼型丙烯酸乳液制備得到的超低voc環(huán)保水性高光面漆，其中漆漿與固化劑配合使用，不但具有很好的耐水、酸、堿性能，而且還具有超低的voc和高光澤，有很強的裝飾性，并且對人體無害。具體實施方式現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的多種示例性實施方式，該詳細說明不應認為是對本發(fā)明的限制，而應理解為是對本發(fā)明的某些方面、特性和實施方案的更詳細的描述。應理解本發(fā)明中所述的術(shù)語僅僅是為描述特別的實施方式，并非用于限制本發(fā)明。另外，對于本發(fā)明中的數(shù)值范圍，應理解為還具體公開了該范圍的上限和下限之間的每個中間值。在任何陳述值或陳述范圍內(nèi)的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內(nèi)的中間值之間的每個較小的范圍也包括在本發(fā)明內(nèi)。這些較小范圍的上限和下限可獨立地包括或排除在范圍內(nèi)。除非另有說明，否則本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有本發(fā)明所述領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)人員通常理解的相同含義。雖然本發(fā)明僅描述了部分實施例的方法和材料，但是在本發(fā)明的實施或測試中也可以使用與本文所述相似或等同的任何方法和材料。在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可對本發(fā)明說明書的具體實施方式做多種改進和變化，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。由本發(fā)明的說明書得到的其他實施方式對技術(shù)人員而言是顯而易見得的。本申請說明書和實施例僅是示例性的。關(guān)于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均為開放性的用語，即意指包含但不限于。本發(fā)明中所述的“份”如無特別說明，均按質(zhì)量計。關(guān)于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特別指稱次序或順位的意思，也非用以限定本發(fā)明，其僅為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的物質(zhì)。本發(fā)明所述的乳化劑是指能夠改善乳濁液中各種構(gòu)成相之間的表面張力，使之形成均勻穩(wěn)定的分散體系或乳濁液的物質(zhì)。乳化劑是表面活性物質(zhì)，分子中同時具有親水基和親油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面張力和減少形成乳狀液所需要的能量，從而提高乳狀液的能量。本發(fā)明所述的乳化劑包括但不限于陰離子型乳化劑和非離子型乳化劑。乳化劑用量太少，則反應不穩(wěn)定，會產(chǎn)生凝聚物，制備的乳液外觀較差。乳化劑用量增多，乳膠粒子會變得很細膩，乳液的透明性好，但會導致乳液的粘度增大。如果乳化劑的用量過大，在核混合單體聚合完成后，尚有剩余的膠束存在，隨著殼混合單體的加入會形成新的乳膠粒子，而不是在核乳膠外面形成殼層，因此不能形成典型的核殼結(jié)構(gòu)乳液。因此保持合適的乳化劑的含量有助于乳液的性質(zhì)穩(wěn)定。在本發(fā)明的某些實施例中，所述乳化劑的加入質(zhì)量為核混合單體質(zhì)量的0.5-1.5％，進一步優(yōu)選為0.8-1.2％，更進一步優(yōu)選為1％。本發(fā)明所述的引發(fā)劑，又稱自由基引發(fā)劑，指一類容易受熱分解成自由基的化合物，用于引發(fā)烯類、雙烯類單體的自由基聚合和共聚合反應，也可用于不飽和聚酯的交聯(lián)固化和高分子交聯(lián)反應。本發(fā)明所述的引發(fā)劑包括但不限于偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、二叔戊基過氧化物、二叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化氫、過氧化新葵酸叔丁酯、過氧化特戊酸叔丁酯、過氧化二月桂酰、過氧化二苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧乙酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、異丙苯過氧化氫、過氧化-2-乙基己酸特戊酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化-3，5，5-三甲基己酸叔丁酯。如果加入的引發(fā)劑太少，在乳液聚合時穩(wěn)定性較差，凝聚物較多，轉(zhuǎn)化率低，且成膜溫度較高。如果加入的引發(fā)劑用量太大，會影響乳液的分子量，進而影響到漆膜的機械性能。因此，加入的引發(fā)劑的量需要合適。本發(fā)明所述的超低voc環(huán)保水性高光面漆的光澤度是采用光澤計以不同的角度測定相對的反射率來判斷的，即將平行光以一定的角度α投射到表面上，測定由表面以同樣角度α反射出的光。不同角度下測得的反射光強是不同的，具體參考國家標準gb/t1743-79(89)《漆膜光澤測定法》和gb/b9754—2007《色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定》。voc是指在涂料產(chǎn)品中在常壓下沸點不大于250℃的任何有機化合物，被定義為揮發(fā)性有機化合物。在本發(fā)明中，超低voc環(huán)保水性高光面漆中的voc含量具體參考國家標準iso11890-2來進行測定。乳液的最低成膜溫度也即mfft，是指乳液顆?；ハ嗑奂蛇B續(xù)薄膜的最低溫度，本發(fā)明所述的核殼型丙烯酸乳液的最低成膜溫度通過最低成膜溫度測定儀來測定得到。乳液的粘度是表示乳液粘滯性的一種量度，是乳液流動力對其內(nèi)部摩擦現(xiàn)象的一種表示，可以通過粘度計來進行測試，具體參考gb-t10247-1988。在乳液聚合中核混合單體與殼混合單體的質(zhì)量比大小能影響到乳膠粒子的構(gòu)型和乳液性能，進而影響到乳液的最低成膜溫度。在隨著殼混合單體用量的增加，其最低成膜溫度明顯上升，乳液的成膜性變差。這是因為殼混合單體如果太少，則不能充分包裹住乳液的核部分聚合物，而殼混合單體太多，則核殼之間會相互滲透，影響乳液的成膜性能。因此保持殼混合單體與核混合單體的質(zhì)量比在0.5-2:1時，制備的核殼型丙烯酸乳液性能最佳。所述的核混合單體中含有一定量的丙烯酸，可以利用其羧基的親水性調(diào)節(jié)形成的核聚合物乳液的表面親水疏水性能，能夠更容易形成核聚合物乳液，制備的核聚合物乳液在接下來進行殼層聚合時也更容易。所述的殼混合單體中含有一定含量的丙烯酸單體，能夠更好地使殼層包覆在核聚合物上進行聚合，而且還可以調(diào)節(jié)乳液的粘稠性。如果殼混合單體中不含丙烯酸單體，則由于沒有親水性基團，則不能形成核殼結(jié)構(gòu)的乳液，而如果含有的丙烯酸單體過多，則會導致乳液粘度過大，影響涂膜的耐水性能。因此殼混合單體中含有特定含量的丙烯酸單體能夠使乳液的性能達到最佳。實施例1制備核殼型丙烯酸乳液：將200份水加入到反應容器，攪拌升溫至80℃保持該溫度，將1份十二烷基磺酸鈉乳化劑和0.4份第一引發(fā)劑偶氮二異丁腈加入反應容器中，然后再逐滴加入100份由4％丙烯酸、20％甲基丙烯酸羥乙酯、20％丙烯酸丁酯和56％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，滴加時間2.5小時，滴加完保持反應溫度0.5小時，得到核聚合物乳液。將上述得到的核聚合物乳液降至60℃，然后用氨水中和劑調(diào)整ph到7-8之間，再將0.5份第二引發(fā)劑二叔戊基過氧化物加入到反應容器中，攪拌均勻后再加入100份由2％丙烯酸、30％甲基丙烯酸甲酯、50％丙烯酸丁酯和18％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，然后升溫至80℃并保溫2小時，即可得到核殼型丙烯酸乳液。制備超低voc環(huán)保水性高光面漆：步驟a，按照所述原料配比，先將5份的去離子水加入備料鍋，500r/min速度攪拌下逐步加入1份助溶劑丙二醇丁醚、0.8份分散劑十二烷基磺酸鈉、0.2份消泡劑聚二甲基硅氧烷，攪拌6min。步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到900r/min，然后緩慢加入6份顏填料大紅粉，繼續(xù)攪拌30min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿。步驟c，在600r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入70份上述制備的核殼型丙烯酸乳液，然后再加入0.4份中和劑乙醇胺、0.9份流平劑聚醚改性有機硅、0.3份潤濕劑聚醚改性二甲基硅氧烷和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分，步驟d，按質(zhì)量份計，將5份甲苯二異氰酸酯與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。按質(zhì)量計將5份a組分與1份b組分配套使用，即為超低voc環(huán)保水性高光面漆。實施例2制備核殼型丙烯酸乳液：將200份水加入到反應容器，攪拌升溫至80℃保持該溫度，將0.8份乳化劑聚丙烯酸鈉和0.25份第一引發(fā)劑偶氮二異庚腈加入反應容器中，然后再逐滴加入100份由2％丙烯酸、18％甲基丙烯酸羥乙酯、15％丙烯酸丁酯和65％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，滴加時間2.5小時，滴加完保持反應溫度0.5小時，得到核聚合物乳液。將上述得到的核聚合物乳液降至60℃，然后用中和劑氨水調(diào)整ph到7-8之間，再將0.15份第二引發(fā)劑二叔丁基過氧化物加入到反應容器中，攪拌均勻后再加入50份由4％丙烯酸、20％甲基丙烯酸甲酯、60％丙烯酸丁酯和16％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，然后升溫至80℃并保溫2小時，即可得到核殼型丙烯酸乳液。制備超低voc環(huán)保水性高光面漆：步驟a，按照所述原料配比，先將3份的去離子水加入備料鍋，400r/min速度攪拌下逐步加入2份助溶劑丙二醇單甲醚、0.5份分散劑聚丙烯酸鈉、0.1份消泡劑聚二甲基硅氧烷，攪拌5min。步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到800r/min，然后緩慢加入5份顏填料大紅粉，繼續(xù)攪拌20min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿。步驟c，在500r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入60份上述制備的核殼型丙烯酸乳液，然后再加入0.3份中和劑二甲基乙醇胺、0.6份流平劑氟碳改性有機硅、0.2份潤濕劑有機改性二甲基硅氧烷和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分。步驟d，按質(zhì)量份計，將4份二苯基甲烷二異氰酸酯與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。按質(zhì)量計將6份a組分與1份b組分配套使用，即為超低voc環(huán)保水性高光面漆。實施例3制備核殼型丙烯酸乳液：將200份水加入到反應容器，攪拌升溫至80℃保持該溫度，將1.2份乳化劑十二烷基磺酸鈉和0.55％份第一引發(fā)劑叔丁基過氧化氫加入反應容器中，然后再逐滴加入100份由6％丙烯酸、15％甲基丙烯酸羥乙酯、15％丙烯酸丁酯和64％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，滴加時間2.5小時，滴加完保持反應溫度0.5小時，得到核聚合物乳液。將上述得到的核聚合物乳液降至60℃，然后用中和劑氨水調(diào)整ph到7-8之間，再將0.75份第二引發(fā)劑過氧化新葵酸叔丁酯加入到反應容器中，攪拌均勻后再加入200份由4％丙烯酸、40％甲基丙烯酸甲酯、40％丙烯酸丁酯和16％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，然后升溫至80℃并保溫2小時，即可得到核殼型丙烯酸乳液。制備超低voc環(huán)保水性高光面漆：步驟a，按照所述原料配比，先將6份的去離子水加入備料鍋，600r/min速度攪拌下逐步加入1份助溶劑丙二醇單甲醚、0.9份分散劑聚丙烯酸鈉、0.3份消泡劑聚二甲基硅氧烷，攪拌8min。步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到1000r/min，然后緩慢加入8份顏填料大紅粉，繼續(xù)攪拌40min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿。步驟c，在500-800r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入75份上述制備的核殼型丙烯酸乳液，然后再加入0.5份中和劑二甲基乙醇胺、1.2份流平劑聚醚改性有機硅、0.4份潤濕劑聚醚改性二甲基硅氧烷和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分，步驟d，按質(zhì)量份計，將6份異氰酸酯甲苯二異氰酸酯與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。按質(zhì)量計將4份a組分與1份b組分配套使用，即為超低voc環(huán)保水性高光面漆。實施例4制備核殼型丙烯酸乳液：將200份水加入到反應容器，攪拌升溫至80℃保持該溫度，將0.5份乳化劑聚丙烯酸鈉和0.3份第一引發(fā)劑叔丁基過氧化氫加入反應容器中，然后再逐滴加入100份由5％丙烯酸、18％甲基丙烯酸羥乙酯、25％丙烯酸丁酯和52％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，滴加時間2.5小時，滴加完保持反應溫度0.5小時，得到核聚合物乳液。將上述得到的核聚合物乳液降至60℃，然后用中和劑氨水調(diào)整ph到7-8之間，再將0.2份第二引發(fā)劑過氧化新葵酸叔丁酯加入到反應容器中，攪拌均勻后再加入80份由3％丙烯酸、25％甲基丙烯酸甲酯、55％丙烯酸丁酯和17％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，然后升溫至80℃并保溫2小時，即可得到核殼型丙烯酸乳液。制備超低voc環(huán)保水性高光面漆：步驟a，按照所述原料配比，先將4份的去離子水加入備料鍋，500r/min速度攪拌下逐步加入2份助溶劑丙二醇丁醚、0.6份分散劑十二烷基磺酸鈉、0.2份消泡劑聚二甲基硅氧烷，攪拌5min。步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到1000r/min，然后緩慢加入5份顏填料大紅粉，繼續(xù)攪拌20min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿。步驟c，在500r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入65份上述制備的核殼型丙烯酸乳液，然后再加入0.5份中和劑二甲基乙醇胺、0.8份流平劑聚醚改性有機硅、0.3份潤濕劑聚醚改性二甲基硅氧烷和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分，步驟d，按質(zhì)量份計，將6份甲苯二異氰酸酯與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。按質(zhì)量計將6份a組分與1份b組分配套使用，即為超低voc環(huán)保水性高光面漆。實施例5制備核殼型丙烯酸乳液：將200份水加入到反應容器，攪拌升溫至80℃保持該溫度，將1.5份乳化劑聚丙烯酸鈉和0.5份第一引發(fā)劑過氧化新葵酸叔丁酯加入反應容器中，然后再逐滴加入100份由5％丙烯酸、20％甲基丙烯酸羥乙酯、25％丙烯酸丁酯和50％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，滴加時間2.5小時，滴加完保持反應溫度0.5小時，得到核聚合物乳液。將上述得到的核聚合物乳液降至60℃，然后用中和劑氨水調(diào)整ph到7-8之間，再將0.75份第二引發(fā)劑二叔戊基過氧化物加入到反應容器中，攪拌均勻后再加入120份由1％丙烯酸、25％甲基丙烯酸甲酯、54％丙烯酸丁酯和20％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，然后升溫至80℃并保溫2小時，即可得到核殼型丙烯酸乳液。制備超低voc環(huán)保水性高光面漆：步驟a，按照所述原料配比，先將6份的去離子水加入備料鍋，600r/min速度攪拌下逐步加入1份助溶劑丙二醇丁醚、0.6份分散劑十二烷基磺酸鈉、0.1份消泡劑聚二甲基硅氧烷，攪拌5min。步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到800r/min，然后緩慢加入5份顏填料大紅粉，繼續(xù)攪拌40min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿。步驟c，在800r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入70份上述制備的核殼型丙烯酸乳液，然后再加入0.5份中和劑二乙醇胺、1份流平劑氟碳改性有機硅、0.4份潤濕劑聚醚改性二甲基硅氧烷和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分，步驟d，按質(zhì)量份計，將4份二苯基甲烷二異氰酸酯與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。按質(zhì)量計將4份a組分與1份b組分配套使用，即為超低voc環(huán)保水性高光面漆。實施例6制備核殼型丙烯酸乳液：將200份水加入到反應容器，攪拌升溫至80℃保持該溫度，將1份乳化劑十二烷基磺酸鈉和0.4份第一引發(fā)劑叔丁基過氧化氫加入反應容器中，然后再逐滴加入100份由4％丙烯酸、20％甲基丙烯酸羥乙酯、16％丙烯酸丁酯和60％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，滴加時間2.5小時，滴加完保持反應溫度0.5小時，得到核聚合物乳液。將上述得到的核聚合物乳液降至60℃，然后用中和劑氨水調(diào)整ph到7-8之間，再將0.5份第二引發(fā)劑偶氮二異丁腈加入到反應容器中，攪拌均勻后再加入100份由2％丙烯酸、40％甲基丙烯酸甲酯、40％丙烯酸丁酯和17％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，然后升溫至80℃并保溫2小時，即可得到核殼型丙烯酸乳液。制備超低voc環(huán)保水性高光面漆：步驟a，按照所述原料配比，先將5份的去離子水加入備料鍋，500r/min速度攪拌下逐步加入1份助溶劑丙二醇單甲醚、0.9份分散劑十二烷基磺酸鈉、0.2份消泡劑聚二甲基硅氧烷，攪拌8min。步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到1000r/min，然后緩慢加入8份顏填料大紅粉，繼續(xù)攪拌30min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿。步驟c，在600r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入70份上述制備的核殼型丙烯酸乳液，然后再加入0.4份中和劑乙醇胺、1份流平劑氟碳改性有機硅、0.3份潤濕劑聚醚改性二甲基硅氧烷和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分，步驟d，按質(zhì)量份計，將5份異氰酸酯(甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯)與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。按質(zhì)量計將5份a組分與1份b組分配套使用，即為超低voc環(huán)保水性高光面漆。實施例7制備核殼型丙烯酸乳液：將200份水加入到反應容器，攪拌升溫至80℃保持該溫度，將1份乳化劑十二烷基磺酸鈉和0.4份第一引發(fā)劑偶氮二異丁腈加入反應容器中，然后再逐滴加入100份由2％丙烯酸、15％甲基丙烯酸甲酯、35％甲基丙烯酸乙酯、25％甲基丙烯酸正丁酯、15％甲基丙烯酸異辛酯、8％甲基丙烯酸十二烷基酯組成的核混合單體，滴加時間2.5小時，滴加完保持反應溫度0.5小時，得到核聚合物乳液。將上述得到的核聚合物乳液降至60℃，然后用中和劑氨水調(diào)整ph到7-8之間，再將0.5份第二引發(fā)劑過氧化新葵酸叔丁酯加入到反應容器中，攪拌均勻后再加入100份由2％丙烯酸、25％甲基丙烯酸甲酯、35％甲基丙烯酸乙酯、38％甲基丙烯酸正丁酯組成的殼混合單體，然后升溫至80℃并保溫2小時，即可得到核殼型丙烯酸乳液。制備超低voc環(huán)保水性高光面漆：步驟a，按照所述原料配比，先將5份的去離子水加入備料鍋，600r/min速度攪拌下逐步加入1份助溶劑丙二醇丁醚、0.8份分散劑十二烷基磺酸鈉、0.2份消泡劑聚二甲基硅氧烷，攪拌5min。步驟b，將攪拌轉(zhuǎn)速提高到1000r/min，然后緩慢加入5份顏填料大紅粉，繼續(xù)攪拌30min，然后研磨至細度≤30um，得到a組分前期漿。步驟c，在500r/min攪拌速度下往a組分前期漿中加入70份上述制備的核殼型丙烯酸乳液，然后再加入0.4份中和劑二乙醇胺、0.8份流平劑聚醚改性有機硅、0.3份潤濕劑聚醚改性二甲基硅氧烷和余量的水，攪拌均勻即得a組分，其中所述份數(shù)是基于100重量份所述a組分，步驟d，按質(zhì)量份計，將5份甲苯二異氰酸酯與1份去離子水混合均勻即可得到b組分。按質(zhì)量計將5份a組分與1份b組分配套使用，即為超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例1將核混合單體換成20％甲基丙烯酸羥乙酯、20％丙烯酸丁酯和60％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例2將核混合單體換成8％丙烯酸、17％甲基丙烯酸羥乙酯、20％丙烯酸丁酯和55％甲基丙烯酸丁酯組成的核混合單體，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例3將殼混合單體換成20％甲基丙烯酸甲酯、60％丙烯酸丁酯和20％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例4將殼混合單體換成8％丙烯酸、20％甲基丙烯酸甲酯、55％丙烯酸丁酯和17％丙烯酸羥乙酯組成的殼混合單體，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例5將殼混合單體的質(zhì)量改為30份，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例6將殼混合單體的質(zhì)量改為300份，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例7將第一引發(fā)劑的質(zhì)量改為0.1份，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。對比例8將第二引發(fā)劑的質(zhì)量改為1份，其他條件與實施例1相同，制備得到核殼型丙烯酸乳液和超低voc環(huán)保水性高光面漆。測量得到實施例1-7和對比例1-8中制備的核殼型丙烯酸乳液的最低成膜溫度和粘度，并觀察乳液中凝聚物的含量來判斷乳液的穩(wěn)定性。同時，還對實施例1-7和對比例1-8中制備的超低voc環(huán)保水性高光面漆進行voc和光澤度測試，上述具體的測試結(jié)果如表1所示。由表1的測試結(jié)果可以看出，保持合適的核混合單體和殼混合單體的質(zhì)量比對于乳液的最低成膜溫度有很大影響，進而會影響到制備的超低voc環(huán)保水性高光面漆的性質(zhì)。而且核混合單體和殼混合單體中含有特定含量的帶有羧基的丙烯酸單體，能夠形成具有合適的最低成膜溫度和粘度的核殼型丙烯酸乳液，然后利用上述核殼型丙烯酸乳液制備的超低voc環(huán)保水性高光面漆，不但voc含量低，而且具有高光澤度，能夠滿足現(xiàn)在人們對于水性面漆的需求。此外，合適的引發(fā)劑添加量也對核殼型丙烯酸乳液的制備有重要影響，添加量過多過少都會影響乳液的性質(zhì)，進而影響到制備的面漆的性質(zhì)。表1樣品mfft(℃)粘度(mpa.s)凝聚物voc(g/l)漆膜光澤實施例1198無1092°實施例21103無1185°實施例32105無1290°實施例4298無1588°實施例51106無1288°實施例61103無1187°實施例71108無1583°對比例11298無1570°對比例21192少許2351°對比例316102無1565°對比例42207少許3156°對比例521213少許1961°對比例65120少許1548°對比例723135較多1853°對比例86131少許2268°以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。當前第1頁12