本發(fā)明涉及纖維，更具體的說是涉及一種pet/ptt共混改性纖維。
背景技術(shù)：
pet(polyethyleneterephthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)是1953年由dupont公司最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的線性熱塑性聚合物，是一種具有較高的熔融溫度(tm)和玻璃化溫度(tg)的結(jié)晶性高聚物，能夠在較寬的溫度范圍內(nèi)保持優(yōu)良的物理性能和力學(xué)性能，它的耐疲勞性、耐摩擦性優(yōu)良，耐老化性優(yōu)異，電絕緣性突出，對(duì)大多數(shù)有機(jī)溶劑和無機(jī)酸穩(wěn)定，而且生產(chǎn)能耗很低，加工性良好，因而被廣泛應(yīng)用于合成纖維、薄膜和工程塑料等領(lǐng)域，但由于pet的剛性使其結(jié)晶速度較慢，成型模具溫度高以及成型周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，使其在工程塑料領(lǐng)域中的應(yīng)用受到了限制。
ptt是由對(duì)苯二甲酸(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的應(yīng)用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的應(yīng)用pta)和1,3-丙二醇(pdo)縮聚而成,其分子結(jié)構(gòu)式為((ch2)3oo=co=co))ptt纖維綜合了尼龍的柔軟性、腈綸的蓬松性、滌綸的抗污性,加上本身固有的彈性,以及能常溫染色等特點(diǎn),把各種纖維的優(yōu)良服用性能集于一身,從而成為當(dāng)前國(guó)際上最新開發(fā)的熱門高分子新材料之一。
現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)通過對(duì)于pet和ptt共混得到彈性較好的纖維。但是現(xiàn)有技術(shù)中的pet和ptt共混纖維在低溫條件下，彈性模量會(huì)大幅度下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低溫下仍然具有較好彈性模量的pet/ptt共混改性纖維。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種pet/ptt共混改性纖維，包括下列重量份組成：
pbt30份
ptt15份
相容劑5份
成核促進(jìn)劑0.5份
改性聚四氟乙烯纖維20份
所述改性聚四氟乙烯纖維包括下述重量份組成：
聚四氟乙烯100份
n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷5份
雙(二甲基氨)二甲基硅烷5份
三氟丙基三氯硅烷1份
(溴甲基)三甲基硅烷3份
混合醚10份
所述改性聚四氟乙烯的制備方法為：
將混合醚與n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷、雙(二甲基氨)二甲基硅烷、雙(二甲基氨)二甲基硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷進(jìn)混合，之后與聚四氟乙烯顆粒進(jìn)行混合，在雙螺桿擠出機(jī)中得到改性聚四氟乙烯，之后紡絲成改性聚四氟乙烯纖維。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，
所述混合醚包括下述重量份組成：
4,4-二硝基二苯醚3份
4-溴苯基-苯基醚3份。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，
所述相容劑為四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的混合物。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述相容劑中四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的質(zhì)量比為1:1。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成核促進(jìn)劑為滑石粉。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，
步驟一、按權(quán)利要求1至5所述的質(zhì)量份數(shù)稱取各組分，并將稱取的pet及pbt在110～130℃溫度下干燥時(shí)間4小時(shí)以上，其他組分在60～80℃溫度下干燥2小時(shí)以上；
步驟二、將干燥處理后的pet、ptt、相容劑、成核促進(jìn)劑放入高速混合機(jī)中混合，在常溫下攪拌5～15min；
步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將改性聚四氟乙烯纖維從雙螺桿中段的玻纖加入口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒；
其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：200℃；二區(qū)：220℃；三區(qū)：220～220℃；四區(qū)：240℃；五區(qū)：250℃；六區(qū)：250℃；七區(qū)：250℃；八區(qū)：260℃；機(jī)頭溫度：250℃；螺桿轉(zhuǎn)速控制在200～400r/min。
在本發(fā)明中，首先是pet和ptt的共混，在共混過程中，通過相容劑和成核促進(jìn)劑的加入能夠使得pet和ptt的混合能夠充分相容和成核。作為本發(fā)明的關(guān)鍵，對(duì)于聚四氟乙烯進(jìn)行改性，在改性過程中首先是通過n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷、雙(二甲基氨)二甲基硅烷、三氟丙基三氯硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷的加入，能夠?qū)τ诰鬯姆蚁┻M(jìn)行改性，使得改性聚四氟乙烯制備成pet和ptt共混的材料進(jìn)行復(fù)合時(shí)，能夠具有更好的復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)通過混合醚的加入，能夠進(jìn)一步提高整體的復(fù)合效果，同時(shí)能夠起到協(xié)同效果，使得纖維在低溫下仍然具有較好的彈性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
一種pet/ptt共混改性纖維，包括下列重量份組成：
pbt30份
ptt15份
相容劑5份
成核促進(jìn)劑0.5份
改性聚四氟乙烯纖維20份
所述改性聚四氟乙烯纖維包括下述重量份組成：
聚四氟乙烯100份
n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷5份
雙(二甲基氨)二甲基硅烷5份
三氟丙基三氯硅烷1份
(溴甲基)三甲基硅烷3份
混合醚10份
所述改性聚四氟乙烯的制備方法為：
將混合醚與n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷、雙(二甲基氨)二甲基硅烷、雙(二甲基氨)二甲基硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷進(jìn)混合，之后與聚四氟乙烯顆粒進(jìn)行混合，在雙螺桿擠出機(jī)中得到改性聚四氟乙烯，之后紡絲成改性聚四氟乙烯纖維。
所述混合醚包括下述重量份組成：
4,4-二硝基二苯醚3份
4-溴苯基-苯基醚3份。
所述相容劑為四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的混合物。
所述相容劑中四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的質(zhì)量比為1:1。
所述成核促進(jìn)劑為滑石粉。
步驟一、按權(quán)利要求1至5所述的質(zhì)量份數(shù)稱取各組分，并將稱取的pet及pbt在110～130℃溫度下干燥時(shí)間4小時(shí)以上，其他組分在60～80℃溫度下干燥2小時(shí)以上；
步驟二、將干燥處理后的pet、ptt、相容劑、成核促進(jìn)劑放入高速混合機(jī)中混合，在常溫下攪拌5～15min；
步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將改性聚四氟乙烯纖維從雙螺桿中段的玻纖加入口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒；
其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：200℃；二區(qū)：220℃；三區(qū)：220～220℃；四區(qū)：240℃；五區(qū)：250℃；六區(qū)：250℃；七區(qū)：250℃；八區(qū)：260℃；機(jī)頭溫度：250℃；螺桿轉(zhuǎn)速控制在200～400r/min。
對(duì)比例一
一種pet/ptt共混改性纖維，包括下列重量份組成：
pbt30份
ptt15份
相容劑5份
成核促進(jìn)劑0.5份
聚四氟乙烯纖維20份
所述相容劑為四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的混合物。
所述相容劑中四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的質(zhì)量比為1:1。
所述成核促進(jìn)劑為滑石粉。
步驟一、按權(quán)利要求1至5所述的質(zhì)量份數(shù)稱取各組分，并將稱取的pet及pbt在110～130℃溫度下干燥時(shí)間4小時(shí)以上，其他組分在60～80℃溫度下干燥2小時(shí)以上；
步驟二、將干燥處理后的pet、ptt、相容劑、成核促進(jìn)劑放入高速混合機(jī)中混合，在常溫下攪拌5～15min；
步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將聚四氟乙烯纖維從雙螺桿中段的玻纖加入口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒；
其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：200℃；二區(qū)：220℃；三區(qū)：220～220℃；四區(qū)：240℃；五區(qū)：250℃；六區(qū)：250℃；七區(qū)：250℃；八區(qū)：260℃；機(jī)頭溫度：250℃；螺桿轉(zhuǎn)速控制在200～400r/min。
對(duì)比例二
一種pet/ptt共混改性纖維，包括下列重量份組成：
pbt30份
ptt15份
相容劑5份
成核促進(jìn)劑0.5份
改性聚四氟乙烯纖維20份
所述改性聚四氟乙烯纖維包括下述重量份組成：
聚四氟乙烯100份
n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷5份
4,4-二硝基二苯醚10份
所述改性聚四氟乙烯的制備方法為：
將混合醚與n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷進(jìn)混合，之后與聚四氟乙烯顆粒進(jìn)行混合，在雙螺桿擠出機(jī)中得到改性聚四氟乙烯，之后紡絲成改性聚四氟乙烯纖維。
所述相容劑為四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的混合物。
所述相容劑中四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的質(zhì)量比為1:1。
所述成核促進(jìn)劑為滑石粉。
步驟一、按權(quán)利要求1至5所述的質(zhì)量份數(shù)稱取各組分，并將稱取的pet及pbt在110～130℃溫度下干燥時(shí)間4小時(shí)以上，其他組分在60～80℃溫度下干燥2小時(shí)以上；
步驟二、將干燥處理后的pet、ptt、相容劑、成核促進(jìn)劑放入高速混合機(jī)中混合，在常溫下攪拌5～15min；
步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將改性聚四氟乙烯纖維從雙螺桿中段的玻纖加入口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒；
其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：200℃；二區(qū)：220℃；三區(qū)：220～220℃；四區(qū)：240℃；五區(qū)：250℃；六區(qū)：250℃；七區(qū)：250℃；八區(qū)：260℃；機(jī)頭溫度：250℃；螺桿轉(zhuǎn)速控制在200～400r/min。
對(duì)比例三
一種pet/ptt共混改性纖維，包括下列重量份組成：
pbt30份
ptt15份
相容劑5份
成核促進(jìn)劑0.5份
改性聚四氟乙烯纖維20份
所述改性聚四氟乙烯纖維包括下述重量份組成：
聚四氟乙烯100份
三氟丙基三氯硅烷1份
(溴甲基)三甲基硅烷3份
4-溴苯基-苯基醚10份
所述改性聚四氟乙烯的制備方法為：
將混合醚與雙(二甲基氨)二甲基硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷進(jìn)混合，之后與聚四氟乙烯顆粒進(jìn)行混合，在雙螺桿擠出機(jī)中得到改性聚四氟乙烯，之后紡絲成改性聚四氟乙烯纖維。
所述相容劑為四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的混合物。
所述相容劑中四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的質(zhì)量比為1:1。
所述成核促進(jìn)劑為滑石粉。
步驟一、按權(quán)利要求1至5所述的質(zhì)量份數(shù)稱取各組分，并將稱取的pet及pbt在110～130℃溫度下干燥時(shí)間4小時(shí)以上，其他組分在60～80℃溫度下干燥2小時(shí)以上；
步驟二、將干燥處理后的pet、ptt、相容劑、成核促進(jìn)劑放入高速混合機(jī)中混合，在常溫下攪拌5～15min；
步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將改性聚四氟乙烯纖維從雙螺桿中段的玻纖加入口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒；
其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：200℃；二區(qū)：220℃；三區(qū)：220～220℃；四區(qū)：240℃；五區(qū)：250℃；六區(qū)：250℃；七區(qū)：250℃；八區(qū)：260℃；機(jī)頭溫度：250℃；螺桿轉(zhuǎn)速控制在200～400r/min。
在本發(fā)明中，首先是pet和ptt的共混，在共混過程中，通過相容劑和成核促進(jìn)劑的加入能夠使得pet和ptt的混合能夠充分相容和成核。作為本發(fā)明的關(guān)鍵，對(duì)于聚四氟乙烯進(jìn)行改性，在改性過程中首先是通過n-(beta-氨乙基)-gama-氨丙基三甲氧基硅烷、雙(二甲基氨)二甲基硅烷、三氟丙基三氯硅烷、(溴甲基)三甲基硅烷的加入，能夠?qū)τ诰鬯姆蚁┻M(jìn)行改性，使得改性聚四氟乙烯制備成pet和ptt共混的材料進(jìn)行復(fù)合時(shí)，能夠具有更好的復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)通過混合醚的加入，能夠進(jìn)一步提高整體的復(fù)合效果，同時(shí)能夠起到協(xié)同效果，使得纖維在低溫下仍然具有較好的彈性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。