專利名稱：一種藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種藥用改性復(fù)合材料生產(chǎn)用裝置，具體涉及的是一種藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)。
背景技術(shù)：
在藥用改性復(fù)合材料生產(chǎn)過程中，首先是將規(guī)定量的樹脂(樹脂聚合度750-800)投入到捏合機(jī)中，低速啟動(dòng)捏合機(jī)，約30秒后，轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定，將其調(diào)至高速進(jìn)行捏合，在溫度達(dá)到50 ± 5°C時(shí)，加入液體助劑(穩(wěn)定劑，增塑劑，內(nèi)潤滑等)，當(dāng)溫度達(dá)到80 ± 5°C時(shí)，力口入固體或粉末助劑(ACR，增強(qiáng)劑，著色劑等)，繼續(xù)捏合和至溫度105±5°C時(shí)將物料排入到冷混機(jī)中冷卻至50-55°C進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)。捏合機(jī)是使用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)用混合設(shè)備，傳統(tǒng)的捏合機(jī)包括捏合機(jī)箱體、攪拌軸，攪拌軸設(shè)置在捏合機(jī)箱體的下部，捏合機(jī)箱體上部設(shè)有法蘭，攪拌軸的上部設(shè)有一組攪拌葉片，攪拌軸的下部設(shè)有一組攪拌葉片，上部與下部攪拌葉片間夾角為90°。使用該捏合機(jī)攪拌粉狀兼液體狀物料，攪拌時(shí)間長，攪拌均勻度差，共混效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻度好、共混效果好、捏合效率高的藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)，包括捏合釜、捏合釜內(nèi)設(shè)置的兩只捏合葉片、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于:兩只捏合葉片平行水平方向設(shè)置在捏合釜中，捏合葉片的攪拌直徑為所述捏合釜高的1/2-2/3，捏合葉片內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并在捏合葉片連接處兩端及捏合釜兩端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口 ；捏合葉片的軸伸出捏合釜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；捏合釜釜壁安裝有一蛘背攪拌裝置，來加大助劑混合度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、將捏合葉片的直徑增大，釜壁安裝有一蛘背攪拌裝置，使捏合釜內(nèi)物料攪拌得更加均勻，捏合釜內(nèi)無死角，共混效果更好；2、在捏合葉片內(nèi)通入加熱介質(zhì)，不僅能降低電機(jī)的工作負(fù)荷，而且有利于優(yōu)化物料捏合效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、捏合釜四周加熱，有利用縮短各種物料加入時(shí)間的間隔，提高捏合效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的剖面圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步描述。如圖1、圖2所示，一種藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)，包括捏合釜1、捏合釜I內(nèi)設(shè)置的兩只捏合葉片2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，兩只捏合葉片2平行水平方向設(shè)置在捏合釜I中，捏合葉片2的攪拌直徑為所述捏合釜I高的1/2-2/3，捏合葉片2內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并在捏合葉片2連接處兩端及捏合釜I兩端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口 4 ;捏合葉片2的軸伸出捏合釜I與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3相連接；捏合釜I釜壁安裝有一蛘背攪拌裝置5，來加大助劑混合度。
權(quán)利要求1.一種藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)，包括捏合釜(I)、捏合釜(I)內(nèi)設(shè)置的兩只捏合葉片(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，其特征在于:兩只捏合葉片(2)平行水平方向設(shè)置，捏合葉片(2)的攪拌直徑為所述捏合釜(I)高的1/2-2/3，捏合葉片(2)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并在捏合葉片(2)連接處兩端及捏合釜(I)兩端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口(4);捏合葉片(2)的軸伸出捏合釜(I)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3 )相連接；捏合釜(I)釜壁安裝有一蛘背攪拌裝置(5 )。
專利摘要一種藥用改性復(fù)合材料高速共混捏合機(jī)，包括捏合釜、捏合釜內(nèi)設(shè)置的兩只捏合葉片、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩只捏合葉片平行水平方向設(shè)置在捏合釜中，捏合葉片的攪拌直徑為所述捏合釜高的1/2-2/3，并在捏合葉片兩端及捏合釜兩端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口；捏合葉片的軸伸出捏合釜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；捏合釜釜壁安裝有一蚌背攪拌裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、將捏合葉片的直徑增大，釜壁安裝有一蚌背攪拌裝置，使捏合釜內(nèi)物料攪拌得更加均勻，捏合釜內(nèi)無死角，共混效果更好；2、在捏合葉片內(nèi)通入加熱介質(zhì)，不僅能降低電機(jī)的工作負(fù)荷，而且有利于優(yōu)化物料捏合效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、捏合釜四周加熱，有利用縮短各種物料加入時(shí)間的間隔，提高捏合效率。
文檔編號(hào)B01F15/06GK202983549SQ20132000635
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者周建彬 申請(qǐng)人:江西春光包裝材料有限公司