本發(fā)明涉及酶制劑領(lǐng)域，且特別涉及一種復(fù)合酶制劑及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

我國是世界上規(guī)模最大的飲料酒生產(chǎn)和消費國，是酒類品種最全、釀造歷史最長、產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大的國家。其中啤酒作為飲料酒的重要組成部分，近年來，我國啤酒市場規(guī)模保持平穩(wěn)增長態(tài)勢。但遺憾的是，國產(chǎn)麥芽的品質(zhì)卻一直較低，其根本原因是受土質(zhì)、氣候、品種、發(fā)芽方法、工藝等條件的制約。大麥麥芽中除了含有60％-70％的淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、非淀粉多糖等多種不溶性物質(zhì)。而國產(chǎn)大麥由于受諸多因素影響，其本身所具有的多種酶在發(fā)芽過程中分泌不足，導(dǎo)致啤酒麥芽中的蛋白質(zhì)等含量過高，造成糖化醪液過濾困難，麥汁的濁度高等狀況，不能生產(chǎn)高端啤酒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合酶制劑，該復(fù)合酶制劑所含的酶種類豐富，且各酶復(fù)合作用佳。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種上述復(fù)合酶制劑的制備方法，該方法簡單，制備條件可控性好。

本發(fā)明的第三目的在于提供上述復(fù)合酶制劑在制作啤酒中的應(yīng)用，將其應(yīng)用于啤酒糖化過程中，可彌補此過程中淀粉酶、蛋白酶、非淀粉多糖酶等的不足，解決糖化醪液過濾困難、麥汁濁度高的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種復(fù)合酶制劑，該復(fù)合酶制劑包括復(fù)合酶和輔料，其中，復(fù)合酶包括7-21重量份的淀粉酶、2.5-7.5重量份葡萄糖淀粉酶、8.5-27.5重量份的蛋白酶和16.5-44重量份的非淀粉多糖酶；輔料包括大于零且小于等于65.5重量份的玉米淀粉。

本發(fā)明還提出上述復(fù)合酶制劑的制備方法：將上述復(fù)合酶與上述輔料混合，得復(fù)合酶制劑。

另外，本發(fā)明還提出了上述復(fù)合酶制劑在制作啤酒中的應(yīng)用，即將復(fù)合酶制劑于啤酒糖化初期加入待糖化的啤酒中。

本發(fā)明較佳實施例提供的復(fù)合酶制劑的有益效果是：通過將淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、蛋白酶和非淀粉多糖酶混合作為復(fù)合酶制劑，豐富了復(fù)合酶制劑中酶的種類。其中，淀粉酶可有效降解淀粉，加速淀粉分解成小分子糖類，達(dá)到降低麥汁濁度及提高過濾效果的作用。葡萄糖淀粉酶作為糖化酶可與淀粉酶協(xié)同降解淀粉，加速淀粉分解成小分子糖類，進(jìn)一步達(dá)到降低麥汁濁度及提高過濾效果的作用。蛋白酶可水解蛋白質(zhì)，生成含有α-氨基氮和小分子含氮的物質(zhì)，有利于麥汁及后期啤酒的澄清，防止啤酒中單寧類物質(zhì)與蛋白質(zhì)復(fù)合物形成渾濁沉淀，從而解決麥汁澄清度的問題。非淀粉多糖酶能有效降解纖維素、木聚糖、β-葡聚糖等粘度大的非淀粉多糖為小分子寡糖，使麥汁粘度降低，大大提高麥汁的過濾效率，進(jìn)而提高原料的利用率以及啤酒的非生物穩(wěn)定性。通過各類酶之間的協(xié)同作用，有效降解了原料中的淀粉以及蛋白質(zhì)、非淀粉多糖類等不溶性物質(zhì)，其效果穩(wěn)定并明顯優(yōu)于只添加一種酶時所產(chǎn)生的效果。該復(fù)合酶制劑的制備方法簡單，制備條件可控性好。將其用于啤酒糖化過程，可彌補此過程中淀粉酶、蛋白酶、非淀粉多糖酶等的不足，解決糖化醪液過濾困難、麥汁濁度高的問題。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的復(fù)合酶制劑及其制備方法與應(yīng)用進(jìn)行具體說明。

本發(fā)明實施例提供的復(fù)合酶制劑主要可用于改善啤酒糖化效果。啤酒作為以麥芽和水為主要原料、啤酒花為香料，經(jīng)制麥芽、糖化、發(fā)酵等工序制成的富含營養(yǎng)物質(zhì)和二氧化碳的釀造酒，具有獨特的酒花香以及爽口苦味，深受消費者喜愛。糖化又稱麥芽汁制備，通常指麥芽及輔料的粉碎，醪的糖化、過濾，以及麥汁煮沸、冷卻的過程。

因麥芽除含有大部分淀粉，還含有多種不溶性物質(zhì)，如蛋白質(zhì)和非淀粉多糖等，而該部分不溶性物質(zhì)易受啤酒糖化工藝的影響，不易水解，從而造成糖化醪液不易過濾，影響最終啤酒品質(zhì)。故本實施例中優(yōu)選在啤酒糖化階段將上述復(fù)合酶制劑添加于待糖化的啤酒液中。為提高復(fù)合酶制劑對啤酒糖化的改善效果，更優(yōu)地，可在啤酒糖化初期就將復(fù)合酶制劑添加于待糖化的啤酒液中。作為優(yōu)選地，添加過程中可將復(fù)合酶制劑的添加量控制在啤酒原料干重的0.005-0.5％范圍內(nèi)。其中，本實施例中的啤酒原料例如可包括麥芽，此外還可包括大米、大麥等，且大米、大麥的含量低于麥芽含量。按此添加量添加復(fù)合酶制劑，可有效的控制蛋白質(zhì)和非淀粉多糖等不溶性物質(zhì)在糖化液中的溶解程度，進(jìn)而以最低成本達(dá)到最佳糖化效果。

具體的，本實施例中的復(fù)合酶制劑主要由復(fù)合酶和輔料混合而得。其中，復(fù)合酶可以包括7-21重量份的淀粉酶、2.5-7.5重量份葡萄糖淀粉酶、8.5-27.5重量份的蛋白酶和16.5-44重量份的非淀粉多糖酶。

淀粉酶作為葡萄糖水解酶，可催化淀粉和糖原水解，生成葡萄糖、麥芽糖以及含有α-1,6-糖苷鍵支鏈的糊精。本實施例中的淀粉酶例如可包括中溫α-淀粉酶和耐高溫α-淀粉酶。其中，中溫α-淀粉酶主要是由枯草芽孢桿菌經(jīng)發(fā)酵和后提技術(shù)提煉精制而成的淀粉酶制劑，將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，可將原料中的淀粉水解成長短不一的糊精以及少量的低分子糖類、葡萄糖和麥芽糖，從而使淀粉糊的粘度迅速下降，以利于糖化醪液的過濾。

耐高溫α-淀粉酶主要是由地衣芽孢桿菌經(jīng)深層培養(yǎng)、提取等工序精制而成，將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，可水解淀粉、糖原，并降解原料中的α-1,4-葡萄糖苷鍵，以使得膠狀淀粉溶液粘度下降，產(chǎn)生可溶性糊精和寡聚糖，同樣達(dá)到利于糖化醪液過濾的效果。

作為優(yōu)選地，本實施例中的中溫α-淀粉酶和耐高溫α-淀粉酶的含量例如可分別為2.5-7.5重量份和4.5-13.5重量份。上述兩種淀粉酶的酶活例如可分別為250-750U和1035-3105U，最佳為300-700U和2000-3000U。其中，中溫α-淀粉酶的酶活按以下方式測定：1g中溫α-淀粉酶在60℃、pH為6.0的條件下，1h液化1g可溶性淀粉即為一個酶活力單位。耐高溫α-淀粉酶的酶活按以下方式測定：1g耐高溫α-淀粉酶在70℃、pH為6.0的條件下，1h液化1g可溶性淀粉即為一個酶活力單位。按上述重量份將具有最佳酶活的中溫α-淀粉酶和耐高溫α-淀粉酶加入復(fù)合酶制劑并用于啤酒糖化階段，可在不同溫度范圍下有效降解麥芽中的淀粉，加速淀粉分解成小分子糖類，達(dá)到降低麥汁濁度及提高過濾效果的作用。

葡萄糖淀粉酶作為糖化酶，主要由曲霉經(jīng)深層發(fā)酵提煉而得。其能從非還原性末端水解淀粉中的α-1,4-葡萄糖苷鍵，以產(chǎn)生葡萄糖。作為優(yōu)選地，本實施例中葡萄糖淀粉酶的含量例如可為2.5-7.5重量份，其酶活例如可以為425-1275U，最佳為500-1000U。該葡萄糖淀粉酶的酶活按以下方式測定：1g葡萄糖淀粉酶在40℃、pH為4.6的條件下，1h水解可溶性淀粉產(chǎn)生1mg葡萄糖，即為一個酶活力單位。按上述重量份將具有最佳酶活的葡萄糖淀粉酶加入復(fù)合酶制劑并用于啤酒糖化階段，可與上述淀粉酶協(xié)同降解麥芽中的淀粉，加速淀粉分解成小分子糖類，進(jìn)一步達(dá)到降低麥汁濁度及提高過濾效果的作用。

蛋白酶主要由酵母或放線菌獲得，其可以通過破壞蛋白質(zhì)間的肽鍵，減少高分子量蛋白質(zhì)，并促使其形成簡單的氨基酸。本實施例中的蛋白酶例如可包括酸性蛋白酶、角蛋白酶和中性蛋白酶。其中，酸酸性蛋白酶主要是由黑曲霉經(jīng)發(fā)酵精制提煉而成，將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，能在較低的pH條件下有效水解啤酒原料中含有的蛋白質(zhì)，并能有效阻斷雙乙酰的生成，縮短啤酒成熟期。

角蛋白酶含有二硫鍵還原酶和多肽水解酶等多種酶活性組分，其中二硫鍵還原酶首先作用于角蛋白中的二硫鍵，使角蛋白高級結(jié)構(gòu)解體形成變性角蛋白，然后變性角蛋白在多肽水解酶的共同作用下逐步水解成多肽、寡肽和游離氨基酸，從而使角蛋白徹底分解。將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，能將蛋白質(zhì)分解為肽和氨基酸，提高α-氨基氮的含量，加速啤酒成熟。

中性蛋白酶主要由枯草芽孢桿菌經(jīng)發(fā)酵提取而得，屬內(nèi)切酶，可用于各種蛋白質(zhì)的水解。將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，能與酸性蛋白酶和角蛋白酶協(xié)同作用，共同將原料中的蛋白質(zhì)分解為多肽和氨基酸，特別對大麥、大豆等植物性蛋白作用效果明顯，可排除啤酒生產(chǎn)過程中出現(xiàn)“冷混濁”的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選地，本實施例酸性蛋白酶、角蛋白酶和中性蛋白酶的含量例如可分別為2.5-7.5重量份、1-5重量份和5-15重量份。上述三種蛋白酶的酶活例如可分別為1750-5250U、500-2500U和2500-7500U，最佳為2000-4000U、1000-2000U和3000-6000U。其中，酸性蛋白酶的酶活按以下方式測定：1g酸性蛋白酶在一定的溫度和pH條件下，1min水解酪蛋白產(chǎn)生1ug酪氨酸，即為一個酶活力單位。角蛋白酶的酶活按以下方式測定：1g角蛋白酶在50℃、pH為8.5的條件下，1min降解天青角蛋白使吸光值增加0.01的酶量為一個酶活力單位。中性蛋白酶的酶活按以下方式測定：1g中性蛋白酶于60℃、pH為6.0的條件下，1h液化1g可溶性淀粉，即為一個酶活力單位。

按上述重量份將具有最佳酶活的酸性蛋白酶、角蛋白酶和中性蛋白酶加入復(fù)合酶制劑并用于啤酒糖化階段，可隨機(jī)從麥芽或/及大米內(nèi)部切割蛋白質(zhì)長鏈，生成含有α-氨基氮和小分子含氮的物質(zhì)，并有利于麥汁及后期啤酒的澄清，防止啤酒中單寧類物質(zhì)與蛋白質(zhì)復(fù)合物形成渾濁沉淀，從而解決麥汁澄清度的問題。

非淀粉多糖是由若干單糖通過糖苷鍵連接而成的多聚體，包括除α-葡聚糖以外的大部分多糖分子。非淀粉多糖酶則是用于水解非淀粉多糖的酶。本實施例中的非淀粉多糖酶例如可包括木聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶和α-半乳糖苷酶。其中，木聚糖酶主要包括外切β-1,4-木聚糖酶和內(nèi)切β-1,4-木聚糖酶。將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，可有效將麥芽等啤酒原料中的非淀粉多糖水解為較小聚合度的低聚木糖，降低麥芽汁的粘度，改善其過濾性能，防止非碳水化合物出現(xiàn)混濁現(xiàn)象。

纖維素酶主要由外切β-葡聚糖酶、內(nèi)切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等組成。將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，不僅可增加啤酒原料的可利用碳源，提高出酒率；其次，還能降低啤酒蒸煮和糖化粘度。

β-葡聚糖酶包括β-1,4-葡聚糖酶和β-1,3-葡聚糖酶。將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，其一，能催化水解麥芽細(xì)胞壁中的β-葡聚糖，降低麥汁粘度，提高麥汁過濾速度，改善麥汁清亮度；其二，可提高啤酒糖化生產(chǎn)能力，促進(jìn)可發(fā)酵性產(chǎn)物的生成；其三，可提高啤酒的膠體穩(wěn)定性，清除因β-葡聚糖引起的冷混濁；其四，能提高濾酒效率，增加批次濾酒量。

α-半乳糖苷酶屬外切糖苷酶，能專一催化水解多糖、糖脂和糖蛋白中糖鏈末端的α-半乳糖苷鍵。將其作為復(fù)合酶制劑成分之一用于啤酒糖化過程中，能與上述纖維素酶、木聚糖酶以及β-葡聚糖酶協(xié)同作用，以達(dá)到破壞麥芽細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)，促進(jìn)麥芽細(xì)胞壁內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)的釋放，充分水解麥芽所含的非淀粉多糖。

作為優(yōu)選地，本實施例木聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶和α-半乳糖苷酶的含量例如可分別為7.5-20重量份、3-9重量份、3-9重量份和3-6重量份。上述四種非淀粉多糖酶的酶活例如可分別為6000-16000U、10200-30600U、1350-4050U和1350-2700U，最佳分別為10000-15000U、15000-30000U、2000-4000U和1800-2250U。

其中木聚糖酶的酶活按以下方式測定：1g木聚糖酶在50℃、pH為4.8的條件下，1min從濃度為5mg/mL的木聚糖溶液中降解釋放1umol還原糖所需要的酶量，即為一個酶活力單位。纖維素酶的酶活按以下方式測定：1g纖維素酶在50℃、pH為4.8的條件下，1h水解羧甲基纖維素鈉底物，產(chǎn)生出相當(dāng)于1mg葡萄糖的還原糖量，為一個酶活力單位。β-葡聚糖酶的酶活按以下方式測定：1gβ-葡聚糖酶在50℃、pH為4.8的條件下，1min從濃度為4mg/mL的β-葡聚糖溶液中降解釋放1umol還原糖所需要的酶量，即為一個酶活力單位。α-半乳糖苷酶的酶活按以下方式測定：1gα-半乳糖苷酶在50℃、pH為5.5的條件下，1min從濃度為10mg/mL的D-棉子糖溶液中降解釋放1umol還原糖所需要的酶量，即為一個酶活力單位。

按上述重量份將具有最佳酶活的木聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶和α-半乳糖苷酶加入復(fù)合酶制劑并用于啤酒糖化階段，能有效降解麥芽細(xì)胞壁中的纖維素、木聚糖、β-葡聚糖等粘度大的非淀粉多糖為小分子寡糖，使麥汁粘度降低，大大提高麥汁的過濾效率，進(jìn)而提高原料的利用率以及啤酒的非生物穩(wěn)定性。

可選地，本實施例中的輔料可以包括大于零且小于等于65.5重量份的玉米淀粉。加入輔料一方面有利于上述各種酶混合更加充分及均勻，另一方面由于玉米淀粉較大米等原料具有較明顯的價格優(yōu)勢，因此，將其加入復(fù)合酶制劑中還能代替部分成本高的原料，降低啤酒生產(chǎn)成本。

值得說明的是，本發(fā)明實施例中復(fù)合酶制劑所含物質(zhì)并不僅限于上述所提到的物質(zhì)，生產(chǎn)者還可根據(jù)不同的啤酒類型以及啤酒糖化的具體程度和需要加入其它酶類。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

將2.5重量份酶活為250U的中溫α-淀粉酶、4.5重量份酶活為1035U的耐高溫α-淀粉酶、2.5重量份酶活為425U的葡萄糖淀粉酶、2.5重量份酶活為1750U的酸性蛋白酶、1重量份酶活為500U的角蛋白酶、5重量份酶活為2500U的中性蛋白酶、7.5重量份酶活為6000U的木聚糖酶、3重量份酶活為10200U的纖維素酶、3重量份酶活為1350U的β-葡聚糖酶和3重量份酶活為1350U的α-半乳糖苷酶作為復(fù)合酶。將上述復(fù)合酶與65.5重量份的玉米淀粉混合，得到復(fù)合酶制劑。

取麥芽作為啤酒原料，將上述復(fù)合酶制劑于啤酒糖化初期按麥芽干重的0.005％添加于待糖化的啤酒液中，經(jīng)糖化、煮沸、發(fā)酵和成熟等步驟得到啤酒。

實施例2

將7.5重量份酶活為750U的中溫α-淀粉酶、13.5重量份酶活為3105U的耐高溫α-淀粉酶、7.5重量份酶活為1275U的葡萄糖淀粉酶、7.5重量份酶活為5250U的酸性蛋白酶、5重量份酶活為2500U的角蛋白酶、15重量份酶活為7500U的中性蛋白酶、20重量份酶活為16000U的木聚糖酶、9重量份酶活為30600U的纖維素酶、9重量份酶活為4050U的β-葡聚糖酶和6重量份酶活為2700U的α-半乳糖苷酶作為復(fù)合酶。將上述復(fù)合酶與50重量份的玉米淀粉混合，得到復(fù)合酶制劑。

取麥芽和大米共同作為啤酒原料，將上述復(fù)合酶制劑于啤酒糖化初期按啤酒原料干重的0.5％添加于待糖化的啤酒液中，經(jīng)糖化、煮沸、發(fā)酵和成熟等步驟得到啤酒。

實施例3

將5重量份酶活為500U的中溫α-淀粉酶、9重量份酶活為2070U的耐高溫α-淀粉酶、5重量份酶活為850U的葡萄糖淀粉酶、5重量份酶活為3500U的酸性蛋白酶、3重量份酶活為1500U的角蛋白酶、10重量份酶活為5000U的中性蛋白酶、13.75重量份酶活為11000U的木聚糖酶、6重量份酶活為20400U的纖維素酶、6重量份酶活為2700U的β-葡聚糖酶和4.5重量份酶活為2025U的α-半乳糖苷酶作為復(fù)合酶。將上述復(fù)合酶與30重量份的玉米淀粉混合，得到復(fù)合酶制劑。

取麥芽、大米和大麥共同作為啤酒原料，將上述復(fù)合酶制劑于啤酒糖化初期按啤酒原料干重的0.25％添加于待糖化的啤酒液中，經(jīng)糖化、煮沸、發(fā)酵和成熟等步驟得到啤酒。

實施例4

將5重量份酶活為300U的中溫α-淀粉酶、9重量份酶活為2000U的耐高溫α-淀粉酶、2.5重量份酶活為500U的葡萄糖淀粉酶、7.5重量份酶活為2000U的酸性蛋白酶、2重量份酶活為1000U的角蛋白酶、15重量份酶活為3000U的中性蛋白酶、15重量份酶活為10000U的木聚糖酶、6重量份酶活為15000U的纖維素酶、6重量份酶活為2000U的β-葡聚糖酶和4重量份酶活為1800U的α-半乳糖苷酶作為復(fù)合酶。將上述復(fù)合酶與28重量份的玉米淀粉混合，得到復(fù)合酶制劑。

取麥芽、大米和大麥共同作為啤酒原料，將上述復(fù)合酶制劑于啤酒糖化初期按啤酒原料干重的0.02％添加于待糖化的啤酒液中，經(jīng)糖化、煮沸、發(fā)酵和成熟等步驟得到啤酒。

實施例5

將5重量份酶活為700U的中溫α-淀粉酶、10重量份酶活為3000U的耐高溫α-淀粉酶、5重量份酶活為1000U的葡萄糖淀粉酶、5重量份酶活為4000U的酸性蛋白酶、4重量份酶活為2000U的角蛋白酶、15重量份酶活為6000U的中性蛋白酶、20重量份酶活為15000U的木聚糖酶、8重量份酶活為30000U的纖維素酶、5重量份酶活為4000U的β-葡聚糖酶和4重量份酶活為2250U的α-半乳糖苷酶作為復(fù)合酶。將上述復(fù)合酶與19重量份的玉米淀粉混合，得到復(fù)合酶制劑。

取麥芽、大米和大麥共同作為啤酒原料，將上述復(fù)合酶制劑于啤酒糖化初期按啤酒原料干重的0.02％添加于待糖化的啤酒液中，經(jīng)糖化、煮沸、發(fā)酵和成熟等步驟得到啤酒。

實施例6

將5重量份酶活為500U的中溫α-淀粉酶、9重量份酶活為2500U的耐高溫α-淀粉酶、7.5重量份酶活為750U的葡萄糖淀粉酶、2.5重量份酶活為3000U的酸性蛋白酶、3重量份酶活為1500U的角蛋白酶、12重量份酶活為4500U的中性蛋白酶、15重量份酶活為12500U的木聚糖酶、8重量份酶活為22500U的纖維素酶、6重量份酶活為3000U的β-葡聚糖酶和5重量份酶活為2025U的α-半乳糖苷酶作為復(fù)合酶。將上述復(fù)合酶與17重量份的玉米淀粉混合，得到復(fù)合酶制劑。

取麥芽、大米和大麥共同作為啤酒原料，將上述復(fù)合酶制劑于啤酒糖化初期按啤酒原料干重的0.02％添加于待糖化的啤酒液中，經(jīng)糖化、煮沸、發(fā)酵和成熟等步驟得到啤酒。

試驗例1

重復(fù)實施上述實施例1-6，得到足夠多的復(fù)合酶制劑。將上述實施例制備而得的復(fù)合酶制劑分別作為試驗組1-6并用于啤酒糖化過程中添加進(jìn)待糖化的啤酒液中。同時設(shè)置對照組1-6，即按普通糖化方法進(jìn)行啤酒糖化，糖化條件均分別與試驗組1-6一致。對比試驗組1-6和對照組1-6糖化過程中糖化醪液的過濾速度(g/30min)、麥汁的濁度(EBC)以及啤酒糖化液的得率(％)，其結(jié)果如表1所示。

表1啤酒糖化數(shù)據(jù)

由表1可以看出，在啤酒糖化過程中，試驗組1-6中糖化醪液的過濾速度(g/30min)分別較對照組1-6顯著提高；試驗組1-6中麥汁的濁度(EBC)分別較對照組1-6顯著下降；試驗組1-6中啤酒糖化液的得率分別較對照組1-6有所增長。由此可說明在啤酒糖化過程中加入本發(fā)明實施例中的復(fù)合酶制劑，的確可起到提高糖化醪液、改善降低麥汁濁度以及提高啤酒糖化液得率的效果。

綜上所述，本發(fā)明實施例的復(fù)合酶制劑通過將淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、蛋白酶和非淀粉多糖酶混合，豐富了復(fù)合酶制劑中酶的種類。通過各類酶之間的協(xié)同作用，有效降解了原料中的淀粉以及蛋白質(zhì)、非淀粉多糖類等不溶性物質(zhì)。該復(fù)合酶制劑的制備方法簡單，制備條件可控性好。將其用于制作啤酒中的糖化過程，可彌補此過程中淀粉酶、蛋白酶、非淀粉多糖酶等的不足，解決糖化醪液過濾困難、麥汁濁度高的問題。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。