本發(fā)明屬于塑料包裝材料領(lǐng)域，尤其涉及一種液體包裝膜專用白色母料、其制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在塑料包裝材料中，薄膜材料的市場需求量增幅最大，約占塑料包裝材料總量的46％。塑料包裝薄膜主要包括：熱收縮包裝薄膜、纏繞包裝薄膜、食品無菌包裝膜、果蔬保鮮膜、液體包裝薄膜等。

隨著我國塑料薄膜行業(yè)裝備水平不斷進(jìn)步，涌現(xiàn)出了一批新產(chǎn)品，例如，作為復(fù)合包裝基材的雙向拉伸薄膜不但克服了長期進(jìn)口的局面，而且現(xiàn)在每年還出口30萬噸左右，創(chuàng)匯30多億美元。我國上規(guī)模的包裝薄膜制造企業(yè)的數(shù)目發(fā)展迅速，包裝薄膜的發(fā)展勢必會(huì)帶動(dòng)薄膜專用色母料的同步發(fā)展，因此研發(fā)本項(xiàng)目符合行業(yè)發(fā)展趨勢。

液體包裝薄膜專用白色母料與其它色母品種相比具有更強(qiáng)的通用性，可應(yīng)用在不同用途的液體包裝膜領(lǐng)域，并且生產(chǎn)過程中原材料和成品的通用性可以避免形成呆滯庫存而造成企業(yè)損失，易于形成規(guī)模生產(chǎn)，企業(yè)可以做大，值得企業(yè)作為重點(diǎn)產(chǎn)品來發(fā)展。然而，目前能夠生產(chǎn)高端液體包裝膜色母料的企業(yè)只有極少數(shù)幾家大型企業(yè)，主要應(yīng)用在日常方便袋著色、農(nóng)膜著色、液體包裝復(fù)合膜等應(yīng)用領(lǐng)域，但總體成本仍然偏高，個(gè)別產(chǎn)品在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)復(fù)合層開裂、密封不嚴(yán)等問題。因此研發(fā)一種液體包裝膜專用的、高端、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的白色母料符合行業(yè)發(fā)展趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種液體包裝膜專用白色母料、其制備方法及其應(yīng)用，該液體包裝膜專用白色母料具有高濃度、高分散、高白度、復(fù)合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)性能均衡，均能滿足液體包裝膜行業(yè)使用要求，應(yīng)用于高端液體包裝膜產(chǎn)品后可以降低產(chǎn)品成本，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一方面提供了一種液體包裝膜專用白色母料，以重量份數(shù)計(jì)，包括主料21-30份、鈦白粉65-75份、抗氧劑3-5份、顏料0.4-1份；

其中，主料為LLDPE和高熔指LDPE的混合物。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，LLDPE 9-14份，高熔指LDPE 12-16份。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述高熔指LDPE的熔融指數(shù)達(dá)到50g/10min。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。

本發(fā)明的另一方面提供了一種如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的液體包裝膜專用白色母料的制備方法，包括以下步驟：

配混過程：按重量份數(shù)精確稱取主料、鈦白粉、抗氧劑、顏料，然后按照先加入主料、再加入其它組份的順序?qū)⑸鲜鼋M分加入到混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后，得到配混物料；

造粒過程：將配混物料送入預(yù)設(shè)溫度的雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中，配混物料經(jīng)過高溫熔化經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、水下切粒、脫水后，得到液體包裝膜專用白色母料。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中包括預(yù)設(shè)溫度的加料段、熔融段、塑化段以及機(jī)頭區(qū)，其中，加料段的溫度為140℃-150℃，熔融段的溫度為160℃-170℃、塑化段的溫度為170℃-180℃，機(jī)頭區(qū)的溫度為190℃-200℃。

本發(fā)明的再一方面提供了一種如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的液體包裝膜專用白色母料在制備液體包裝膜中的應(yīng)用。

本發(fā)明的又一方面提供了一種液體包裝膜，以上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的液體包裝膜專用白色母料作為主要成分。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的液體包裝膜專用白色母料通過上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的制備方法制備得到。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本發(fā)明提供了一種液體包裝膜專用白色母料，該配方通過優(yōu)化和改進(jìn)了主料的選擇和比例搭配，使得產(chǎn)品可具有良好分散性能、多層復(fù)合性能、印刷性能以及良好內(nèi)層塑料膜玻璃強(qiáng)度；同時(shí)，配合其他組分，尤其是在鈦白粉較高添加量的情況下，無需添加分散劑就可實(shí)現(xiàn)良好的流動(dòng)性能和加工性能，從而使產(chǎn)品的綜合性能得以保障；

2、在制備上述液體包裝膜專用白色母料時(shí)，配合使用了行業(yè)先進(jìn)的雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)，可確保產(chǎn)品正常水下切粒、正常加工，這是獲得性能優(yōu)良的液體包裝膜專用白色母料的工藝關(guān)鍵步驟；

3、由上述液體包裝膜專用白色母料制備得到的液體包裝膜在應(yīng)用于高端液體包裝膜產(chǎn)品后可以大大降低產(chǎn)品成本，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明一方面的實(shí)施例提供了一種液體包裝膜專用白色母料，以重量份數(shù)計(jì)，包括主料21-30份、鈦白粉65-75份、抗氧劑3-5份、顏料0.4-1份；其中，主料為LLDPE和高熔指LDPE的混合物。

在本實(shí)施例中，主要對液體包裝膜專用白色母料進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，所述主料為LLDPE(線性低密度聚乙烯)和高熔指LDPE(低密度聚乙烯)復(fù)配的混合物，其中，LLDPE具有韌性優(yōu)異，無異味兒等優(yōu)點(diǎn)，其抗張強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性尤為優(yōu)越，高熔指LDPE具有較高的熔融指數(shù)，流動(dòng)性能極佳，添加該材料可以代替常規(guī)分散劑，使色母料中不用再添加分散劑，從而保證印刷性和復(fù)合性能。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述高熔指LDPE的熔融指數(shù)達(dá)到50g/10min。本實(shí)施例中對高熔指LDPE的熔融指數(shù)進(jìn)行了限定，這主要是確保其能具有上述性能，以與LLDPE復(fù)配達(dá)到產(chǎn)品的預(yù)期效果。

該配方的優(yōu)勢在于體系中LLDPE與高熔指LDPE的復(fù)配使用，兩種不同特性的聚乙烯樹脂的復(fù)配使用可以使發(fā)明產(chǎn)品同時(shí)具有力學(xué)性能、分散性能和多層復(fù)合性能，綜合性能優(yōu)異；另外，從薄膜制品的印刷要求出發(fā)，高熔指的LDPE不僅流動(dòng)性非常好，而且還可以起到分散劑的作用，因此可保證配方中無需再另外添加分散劑；在其他情況中，如果配方中使用的是其他的低熔指LDPE，或者在配方中添加了普通的分散劑，則不但不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，而且還會(huì)造成薄膜表面印刷不好，掉漆等現(xiàn)象，從而影響薄膜的多層復(fù)合強(qiáng)度。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述鈦白粉可優(yōu)選進(jìn)口杜邦高端金紅石型鈦白粉，其具有優(yōu)異的耐候性能、分散性能和顏色穩(wěn)定性能，著色性能優(yōu)異。同時(shí)，在另一優(yōu)選實(shí)施例中，由于最終產(chǎn)品為高端白色，因此，顏料優(yōu)選進(jìn)口高檔顏料以調(diào)整色母料的顏色色光，從而改善最終制品的視覺效果?？梢岳斫獾氖?，本實(shí)施例中可選用的顏料的具體顏色可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求而調(diào)整，只要能夠起到改善最終制品的視覺效果即可。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，LLDPE 9-14份，高熔指LDPE 12-16份。結(jié)合上述配方組合的合理性，本實(shí)施例對主料中的兩個(gè)組分的具體重量份進(jìn)行了限定，其中，LLDPE還可進(jìn)一步優(yōu)化為10、11、12、13份，高熔指LDPE還可進(jìn)一步優(yōu)化為13、14、15份，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況在上述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。在本實(shí)施例中，選用復(fù)配的抗氧化可使最終產(chǎn)品具有抵抗光氧黃變的能力，保持顏色持久不變色，持久顏色亮麗如新。可以理解的是，本實(shí)施例中可選用的抗氧劑并不局限于上述所列舉的，還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常識(shí)進(jìn)行合理替換使用的。

本發(fā)明另一方面的實(shí)施例提供了一種如上述實(shí)施例所述的液體包裝膜專用白色母料的制備方法，包括以下步驟：

配混過程：按重量份數(shù)精確稱取主料、鈦白粉、抗氧劑、顏料，然后按照先加入主料、再加入其它組份的順序?qū)⑸鲜鼋M分加入到混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后，得到配混物料；

造粒過程：將配混物料送入預(yù)設(shè)溫度的雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中，配混物料經(jīng)過高溫熔化經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、水下切粒、脫水后，得到液體包裝膜專用白色母料。

上述實(shí)施例提供了一種液體包裝膜專用白色母料的制備方法，優(yōu)選的是，在配混及攪拌過程中，對于各組分的投料順序具有嚴(yán)格的把控，只有這樣才可確保各組分之間得到充分預(yù)處理。具體的，需先加入主料，然后再加入其它組分，開機(jī)攪拌7-8分鐘即可。同時(shí)，在造粒過程中搭配行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)，可確保產(chǎn)品正常水下切粒、正常加工，從而確保通過該制備方法制備得到的白色母料質(zhì)量穩(wěn)定易控。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中包括預(yù)設(shè)溫度的加料段、熔融段、塑化段以及機(jī)頭區(qū)，其中，加料段的溫度為140℃-150℃，熔融段的溫度為160℃-170℃、塑化段的溫度為170℃-180℃，機(jī)頭區(qū)的溫度為190℃-200℃。對于本實(shí)施例中所列出的雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中的各個(gè)段中的溫度可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況在上述溫度范圍內(nèi)進(jìn)行些許調(diào)整，以確保整個(gè)方法有序進(jìn)行。

本發(fā)明再一方面的實(shí)施例提供了一種如上述任一實(shí)施例所述的液體包裝膜專用白色母料在制備液體包裝膜中的應(yīng)用。上述實(shí)施例提供的液體包裝膜專用白色母料由于具有良好分散性能、多層復(fù)合性能、印刷性能以及良好內(nèi)層塑料膜玻璃強(qiáng)度；同時(shí)，配合其他組分，無需添加分散劑就可實(shí)現(xiàn)良好的流動(dòng)性能和加工性能，因此可使產(chǎn)品的綜合性能得以保障，可有效應(yīng)用在液體包裝膜的制備中，以獲得更為高端的液體包裝膜。

本發(fā)明又一方面的實(shí)施例提供了一種液體包裝膜，以上述任一項(xiàng)實(shí)施例所述的液體包裝膜專用白色母料作為主要成分。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的液體包裝膜專用白色母料通過上述任一項(xiàng)實(shí)施例所述的制備方法制備得到。

由于上述實(shí)施例提供的液體包裝膜專用白色母料具有良好分散性能、多層復(fù)合性能、印刷性能以及良好內(nèi)層塑料膜玻璃強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，且各項(xiàng)性能均衡，可滿足行業(yè)使用要求，因此可作為制作高端液體包裝膜的主要成分，配合上述實(shí)施例提供的制備方法，嚴(yán)格采用先進(jìn)的制造設(shè)備，良好地控制工藝各關(guān)鍵步驟，因此可獲得性能優(yōu)良的液體包裝膜。

為了更清楚詳細(xì)地介紹本發(fā)明實(shí)施例所提供的液體包裝膜專用白色母料、其制備方法及其應(yīng)用，下面將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

按重量份數(shù)精確稱取LLDPE 12份、高熔指LDPE 13份、金紅石型鈦白粉70份、抗氧劑4.5份、顏料0.5份，并按照先加入LLDPE和高熔指LDPE，再加入其余組分的順序?qū)⑸鲜龈鹘M分加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行攪拌，待攪拌混合均勻后，得到配混物料。

將配混物料送入雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中，配混物料依次經(jīng)過加料段140℃、熔融段160℃、塑化段170℃、機(jī)頭區(qū)190℃高溫熔化后，經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、過水冷卻、風(fēng)干、切粒，得到液體包裝膜專用白色母料1。

實(shí)施例2

按重量份數(shù)精確稱取LLDPE 14份、高熔指LDPE 13份、金紅石型鈦白粉68份、抗氧劑4.5份、顏料0.5份，并按照先加入LLDPE和高熔指LDPE，再加入其余組分的順序?qū)⑸鲜龈鹘M分加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行攪拌，待攪拌混合均勻后，得到配混物料。

將配混物料送入雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中，配混物料依次經(jīng)過加料段145℃、熔融段165℃、塑化段175℃、機(jī)頭區(qū)205℃高溫熔化后，經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、過水冷卻、風(fēng)干、切粒，得到液體包裝膜專用白色母料2。

實(shí)施例3

按重量份數(shù)精確稱取LLDPE 9份、高熔指LDPE 14份、金紅石型鈦白粉72份、抗氧劑4.6份、顏料0.4份，并按照先加入LLDPE和高熔指LDPE，再加入其余組分的順序?qū)⑸鲜龈鹘M分加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行攪拌，待攪拌混合均勻后，得到配混物料。

將配混物料送入雙螺桿水下切粒擠出造粒機(jī)中，配混物料依次經(jīng)過加料段150℃、熔融段170℃、塑化段180℃、機(jī)頭區(qū)200℃高溫熔化后，經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、過水冷卻、風(fēng)干、切粒，得到液體包裝膜專用白色母料3。

性能測試

對上述實(shí)施例1-3得到的液體包裝膜專用白色母料分別從下述方面進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見表1-3。

表1實(shí)施例1主要性能參數(shù)指標(biāo)測試結(jié)果

表2實(shí)施例2主要性能參數(shù)指標(biāo)測試結(jié)果

表3實(shí)施例3主要性能參數(shù)指標(biāo)測試結(jié)果

通過上述表1-3性能測試中的各實(shí)施例的測試結(jié)果可知，由本發(fā)明實(shí)施例所提供的原料配方制備得到的液體包裝膜專用白色母料無論是從分散性、食品安全性、內(nèi)層塑料膜剝離強(qiáng)度還是白度方面均可達(dá)到各項(xiàng)測試標(biāo)準(zhǔn)，因此可有效用于液體包裝膜的制備中，以制備得到性能優(yōu)良的、符合高端標(biāo)準(zhǔn)要求的液體包裝膜。