本發(fā)明涉及一種纖維原料，尤其是涉及一種氣凝膠PET母粒及其制造工藝。
背景技術(shù)：
纖維是天然或人工合成的一種細(xì)絲狀物質(zhì)，在現(xiàn)代生活中纖維無(wú)處不在，在紡織行業(yè)的應(yīng)用尤為廣泛，運(yùn)用纖維制成的衣服越來(lái)越多，但傳統(tǒng)的纖維制造原料的保溫效果較差，且韌度較低，容易斷裂，影響成衣品質(zhì)，目前世界各地都在競(jìng)相開(kāi)發(fā)新型保溫材料，解決傳統(tǒng)原材料的弊端，滿足生產(chǎn)和生活需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種保溫效果好，且易于編織，不易斷裂的纖維制造原料。
一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括活化劑、分散劑、氣凝膠、PET切片，所述活化劑、分散劑、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：75～150。
優(yōu)選的，所述氣凝膠的顆粒大小為50‐200nm。
優(yōu)選的，所述PET切片粘度大于0.85dI/g。
優(yōu)選的，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯或三苯甲烷三異氰酸酯中的至少一種。
優(yōu)選的，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮和聚二甲基硅油中的至少一種。
一種氣凝膠PET母粒的制造工藝，所述氣凝膠PET母粒的制造工藝包括以下步驟：
1)按如下質(zhì)量比備料：所述活化劑、分散劑、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：75～150；
2)將活化劑、分散劑和氣凝膠混合均勻，并進(jìn)行活化處理得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，并在120℃條件下干燥6小時(shí)得到混合物料B；
4)將干燥后的混合物料B放入雙螺桿擠出機(jī)中，以32.5‐35.5HZ的頻率進(jìn)行造粒。
優(yōu)選的，步驟1)中，所述氣凝膠的顆粒大小為50‐200nm。
優(yōu)選的，步驟2)中，所述活化的時(shí)間為1h。
優(yōu)選的，步驟3)中，所述PET切片粘度大于0.85dI/g。
優(yōu)選的，所述步驟4)還包括以下分步驟：
41)將混合物料B放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、熔融、塑化、擠出，擠出機(jī)初融區(qū)溫度設(shè)定為：270±5℃，熔融區(qū)溫度設(shè)定為：275±5℃，塑化區(qū)溫度設(shè)定為：275±5℃，擠出取的溫度設(shè)定為275±5℃，擠出連續(xù)型坯；
42)將型坯放入輔機(jī)進(jìn)行一步成型后固化定型，所述輔機(jī)轉(zhuǎn)速≤280r/min，助劑電流170‐220A，輔機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速為25‐40r/min，擠出的成型色母經(jīng)水槽中冷卻定型，水槽溫度23‐38℃；
43)把已經(jīng)固化定型的色母放入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為800‐1100r/min。
本發(fā)明所述氣凝膠PET母粒及其制造工藝，其通過(guò)采用氣凝膠與PET切片作為生成原料，同時(shí)結(jié)合了氣凝膠良好的隔熱性能以及PET材料韌度高，耐磨性好的特性，使生產(chǎn)得到的氣凝膠復(fù)合纖維韌度高，避免了現(xiàn)有原料制成的纖維容易斷裂而影響成衣品質(zhì)的問(wèn)題，同時(shí)采用氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)為0.019W\(m·K)，其比純羊毛的導(dǎo)熱系數(shù)為0.092W\(m·K)還要低很多，因此，所述用氣凝膠PET母粒制作得到的纖維制成的成衣具有優(yōu)異的保溫性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例1提供一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片，所述甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：75。其中，所述氣凝膠的顆粒大小為50，PET切片粘度大于0.85dI/g。
上述氣凝膠PET母粒的制造工藝包括以下步驟：
1)按如下質(zhì)量比備料：所述甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：75；
2)將甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和氣凝膠混合均勻，并進(jìn)行活化處理1h后得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，并在120℃條件下干燥6小時(shí)得到混合物料B；
4)將干燥后的混合物料B放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、熔融、塑化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的頻率為32.5HZ，擠出機(jī)初融區(qū)溫度設(shè)定為：270℃，熔融區(qū)溫度設(shè)定為：275℃，塑化區(qū)溫度設(shè)定為：275℃，擠出取的溫度設(shè)定為275℃，擠出連續(xù)型坯；
5)將型坯放入輔機(jī)進(jìn)行一步成型后固化定型，所述輔機(jī)轉(zhuǎn)速280r/min，助劑電流170A，輔機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速為25r/min，擠出的成型色母經(jīng)水槽中冷卻定型，水槽溫度23℃；
6)把已經(jīng)固化定型的色母放入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為800r/min。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例1提供一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基硅油、氣凝膠、PET切片，所述六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基硅油、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：150。其中，所述氣凝膠的顆粒大小為200nm，PET切片粘度大于0.85dI/g。
上述氣凝膠PET母粒的制造工藝包括以下步驟：
1)按如下質(zhì)量比備料：所述六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基硅油、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：150；
2)將六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基硅油和氣凝膠混合均勻，并進(jìn)行活化處理1h后得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，并在120℃條件下干燥6小時(shí)得到混合物料B；
4)將干燥后的混合物料B放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、熔融、塑化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的頻率為32.5HZ，擠出機(jī)初融區(qū)溫度設(shè)定為：275℃，熔融區(qū)溫度設(shè)定為：280℃，塑化區(qū)溫度設(shè)定為：280℃，擠出取的溫度設(shè)定為280℃，擠出連續(xù)型坯；
42)將型坯放入輔機(jī)進(jìn)行一步成型后固化定型，所述輔機(jī)轉(zhuǎn)速270r/min，助劑電流220A，輔機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速為40r/min，擠出的成型色母經(jīng)水槽中冷卻定型，水槽溫度38℃；
43)把已經(jīng)固化定型的色母放入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為1100r/min。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例1提供一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片，所述三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：75～150。其中，所述氣凝膠的顆粒大小為50‐200nm，PET切片粘度大于0.85dI/g。
上述氣凝膠PET母粒的制造工藝包括以下步驟：
1)按如下質(zhì)量比備料：所述三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質(zhì)量比為0.01：0.01：5：100；
2)將三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和氣凝膠混合均勻，并進(jìn)行活化處理1h后得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，并在120℃條件下干燥6小時(shí)得到混合物料B；
4)將干燥后的混合物料B放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、熔融、塑化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的頻率為32.5HZ，擠出機(jī)初融區(qū)溫度設(shè)定為：270℃，熔融區(qū)溫度設(shè)定為：275℃，塑化區(qū)溫度設(shè)定為：275℃，擠出取的溫度設(shè)定為275℃，擠出連續(xù)型坯；
5)將型坯放入輔機(jī)進(jìn)行一步成型后固化定型，所述輔機(jī)轉(zhuǎn)速275r/min，助劑電流200A，輔機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速為35r/min，擠出的成型色母經(jīng)水槽中冷卻定型，水槽溫度30℃；
6)把已經(jīng)固化定型的色母放入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min。
本發(fā)明所述氣凝膠PET母粒及其制造工藝，其通過(guò)采用氣凝膠與PET切片作為生成原料，同時(shí)結(jié)合了氣凝膠良好的隔熱性能以及PET材料韌度高，耐磨性好的特性，使生產(chǎn)得到的氣凝膠復(fù)合纖維韌度高，避免了現(xiàn)有原料制成的纖維容易斷裂而影響成衣品質(zhì)的問(wèn)題，同時(shí)采用氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)為0.019W\(m·K)，其比純羊毛的導(dǎo)熱系數(shù)為0.092W\(m·K)還要低很多，因此，所述用氣凝膠PET母粒制作得到的纖維制成的成衣具有優(yōu)異的保溫性。
以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。