本發(fā)明屬于建筑保溫隔熱領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種氣凝膠保溫絕熱板及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前建筑墻體保溫隔熱領(lǐng)域使用的材料主要包括無(wú)機(jī)巖棉、聚苯板和聚氨酯板等，這些材料占用空間大，阻燃性能不夠，高溫易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供占用空間小、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫且阻燃性能優(yōu)良的一種氣凝膠保溫絕熱板及其制備方法。

本發(fā)明一方面提供一種氣凝膠保溫絕熱板，包括如下重量百分比原料：

氣凝膠粉5％～8％，分散劑0.5～1％，粘膠劑15％～20％，短纖維10％～15％，石膏粉40～60％，余量為水。

第二方面，本發(fā)明提供第一方面所述一種氣凝膠保溫絕熱板的其制備方法，包括如下步驟：

S1、按照配比取氣凝膠粉、短纖維、石膏粉攪拌、混合均勻，制成預(yù)混料A，同時(shí)，將分散劑、粘膠劑、水?dāng)嚢?、混合均勻，制成預(yù)混料B；

S2、將制備的預(yù)混料B加入至預(yù)混料A中，置于攪拌器中攪拌5～8min后靜置，漿料備用；

S3、將步驟S2制備的漿料倒入膜腔內(nèi)，待3～5min漿料初凝后，將漿料放入油壓機(jī)下壓制，胚體成型；

S4、將步驟S3制備的胚體從膜腔內(nèi)取出，干燥后即得氣凝膠纖維石膏保溫絕熱板。

本發(fā)明一種氣凝膠保溫絕熱板及其制備方法，其優(yōu)點(diǎn)是：第一方面，采用氣凝膠等材料的物理特性，使得制備的保溫絕熱板保溫效果優(yōu)異、耐高溫、阻燃性能良好，環(huán)保；第二方面，通過(guò)本發(fā)明制備方法，使得制備的保溫絕熱板體積小，占用空間小，當(dāng)使用至墻體等基體上時(shí)，不易脫落。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一方面提供一種氣凝膠保溫絕熱板，包括如下重量百分比原料：

氣凝膠粉5％～8％，分散劑0.5～1％，粘膠劑15％～20％，短纖維10％～15％，石膏粉30～45％，余量為水。

優(yōu)選地，所述一種氣凝膠纖維石膏保溫絕熱板，包括如下重量百分比原料：氣凝膠粉6％～8％，分散劑0.7～1％，粘膠劑17％～20％，短纖維12％～15％，石膏粉35～40％，余量為水。

優(yōu)選地，所述短纖維長(zhǎng)度小于等于10mm；優(yōu)選地，所述短纖維長(zhǎng)度小于等于5mm。

本發(fā)明提供第一方面所述一種氣凝膠保溫絕熱板的制備方法，包括如下步驟：

S1、按照配比取氣凝膠粉、短纖維、石膏粉攪拌、混合均勻，制成預(yù)混料A，同時(shí)，將分散劑、粘膠劑、水?dāng)嚢?、混合均勻，制成預(yù)混料B；

優(yōu)選地，步驟S1中，攪拌速度為1000～2500r/min；

S2、將制備的預(yù)混料B加入至預(yù)混料A中，置于攪拌器中攪拌5～8min后靜置，漿料備用；

優(yōu)選地，步驟S2中，所述攪拌速度為1000～3000r/min；

優(yōu)選地，步驟S2中，混合漿料靜置時(shí)的靜漿流動(dòng)度為180mm～250mm。

S3、將步驟S2制備的漿料倒入膜腔內(nèi)，待3～5min漿料初凝后，將漿料放入油壓機(jī)下壓制，胚體成型；

優(yōu)選地，步驟S3中，漿料倒入膜腔內(nèi)時(shí)的速度為8～15g/s；

優(yōu)選地，步驟S3中，膜腔表面預(yù)先采用涂膜劑處理后，再將漿料倒入膜腔內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟S3中，通過(guò)石膏凝固時(shí)間測(cè)定儀，試針沉入漿料中距離膜腔內(nèi)底板1mm所用的時(shí)間即為初凝時(shí)間，初凝后即可放入油壓機(jī)壓制。

優(yōu)選地，步驟S3中，漿料放入油壓機(jī)內(nèi)時(shí)，油壓機(jī)壓力設(shè)定為5-10MPa，且保壓時(shí)間為60-120S。

S4、將步驟S3制備的胚體從膜腔內(nèi)取出，干燥后即得氣凝膠保溫絕熱板。

優(yōu)選地，步驟S4中，將取出的胚體放置鼓風(fēng)機(jī)烘箱中干燥，設(shè)定鼓風(fēng)機(jī)溫度為70～80℃，加熱時(shí)間為2～2.5h。

以下就實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一

S1、按照重量百分比，選取6％氣凝膠粉、10％短纖維、30％石膏粉、0.5％分散劑、15％粘膠劑、38.5％水；首先將選取的氣凝膠粉、短纖維、石膏粉攪拌、混合均勻，制成預(yù)混料A，同時(shí)，將分散劑、粘膠劑、水?dāng)嚢琛⒒旌暇鶆?，制成預(yù)混料B，且攪拌速度均為1300r/min；

S2、將制備的預(yù)混料B加入至預(yù)混料A中，置于攪拌器中以1500r/min的速度攪拌5min后靜置備用，且靜置時(shí)的靜漿流動(dòng)度為180mm；

S3、先將膜腔表面預(yù)先采用涂膜劑處理后，將步驟S2制備的漿料以為10g/s的速度倒入膜腔內(nèi)，待3min漿料初凝后(通過(guò)石膏凝固時(shí)間測(cè)定儀，試針沉入漿料中距離膜腔內(nèi)底板1mm所用的時(shí)間即為初凝時(shí)間，)將漿料放入油壓機(jī)下壓制，且油壓機(jī)壓力設(shè)定為5MPa，保壓時(shí)間為70S，胚體成型；

S4、將步驟S3制備的胚體從膜腔內(nèi)取出，放入鼓風(fēng)機(jī)烘箱中干燥，設(shè)定鼓風(fēng)機(jī)溫度為70℃，加熱時(shí)間為2h，干燥后即得氣凝膠保溫絕熱板。

實(shí)施例二

S1、按照重量百分比，選取8％氣凝膠粉、13％短纖維、45％石膏粉、1％分散劑、20％粘膠劑、13％水；首先將選取的氣凝膠粉、短纖維、石膏粉攪拌、混合均勻，制成預(yù)混料A，同時(shí)，將分散劑、粘膠劑、水?dāng)嚢?、混合均勻，制成預(yù)混料B，且攪拌速度均為2500r/min；

S2、將制備的預(yù)混料B加入至預(yù)混料A中，置于攪拌器中以3000r/min的速度攪拌8min后靜置備用，且靜置時(shí)的靜漿流動(dòng)度為250mm；

S3、先將膜腔表面預(yù)先采用涂膜劑處理后，將步驟S2制備的漿料以為15g/s的速度倒入膜腔內(nèi)，待5min漿料初凝后(通過(guò)石膏凝固時(shí)間測(cè)定儀，試針沉入漿料中距離膜腔內(nèi)底板1mm所用的時(shí)間即為初凝時(shí)間，)將漿料放入油壓機(jī)下壓制，且油壓機(jī)壓力設(shè)定為10MPa，保壓時(shí)間為120S，胚體成型；

S4、將步驟S3制備的胚體從膜腔內(nèi)取出，放入鼓風(fēng)機(jī)烘箱中干燥，設(shè)定鼓風(fēng)機(jī)溫度為80℃，加熱時(shí)間為2.5h，干燥后即得氣凝膠保溫絕熱板。

實(shí)施例三

S1、按照重量百分比，選取5％氣凝膠粉、15％短纖維、38％石膏粉、0.8％分散劑、18％粘膠劑、23.2％水；首先將選取的氣凝膠粉、短纖維、石膏粉攪拌、混合均勻，制成預(yù)混料A，同時(shí)，將分散劑、粘膠劑、水?dāng)嚢琛⒒旌暇鶆?，制成預(yù)混料B，且攪拌速度均為1000r/min；

S2、將制備的預(yù)混料B加入至預(yù)混料A中，置于攪拌器中以1000r/min的速度攪拌7min后靜置備用，且靜置時(shí)的靜漿流動(dòng)度為210mm；

S3、先將膜腔表面預(yù)先采用涂膜劑處理后，將步驟S2制備的漿料以為8g/s的速度倒入膜腔內(nèi)，待4min漿料初凝后(通過(guò)石膏凝固時(shí)間測(cè)定儀，試針沉入漿料中距離膜腔內(nèi)底板1mm所用的時(shí)間即為初凝時(shí)間，)將漿料放入油壓機(jī)下壓制，且油壓機(jī)壓力設(shè)定為8MPa，保壓時(shí)間為90S，胚體成型；

S4、將步驟S3制備的胚體從膜腔內(nèi)取出，放入鼓風(fēng)機(jī)烘箱中干燥，設(shè)定鼓風(fēng)機(jī)溫度為75℃，加熱時(shí)間為2.2h，干燥后即得氣凝膠保溫絕熱板。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。