本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料材料及制備方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡(jiǎn)稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(TPA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
本領(lǐng)域需要開(kāi)發(fā)一種韌性高、機(jī)械強(qiáng)度大的工程塑料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提供一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PBT樹(shù)脂60～80
苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物5～8
木纖維粉10～40
芥酸酰胺0.5～1
六甲苯基取代的六氯環(huán)三磷腈1～1.5
抗氧劑0.5～1
優(yōu)選地，所述苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物的數(shù)均分子量為2500～3000g/mol。
優(yōu)選地，所述PBT樹(shù)脂的取代單體為2-甲基對(duì)苯二甲酸。
優(yōu)選地，所述PBT樹(shù)脂的重均分子量為20～30萬(wàn)。
優(yōu)選地，木纖維粉為樹(shù)木樹(shù)干磨成的粉和/或秸稈磨成的粉。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為方案類抗氧劑、酚類抗氧劑或亞磷酸酯抗氧劑中的任意1種或至少2種的組合。
本發(fā)明的目的之二是提供一種如目的之一所述的工程塑料材料的方法，所述方法包括如下步驟：
(1)按權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述的工程塑料的配方配制原料，并在高速混合機(jī)中混合干燥；
(2)將混合后的原料降溫，投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)，得到PBT工程塑料母粒。
優(yōu)選地，所述混合干燥的溫度為150～180℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過(guò)配合特定聚合單體的PBT樹(shù)脂，與特定分子量的苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物，與阻燃劑、纖維素粉和芥酸酰胺混合，得到了一種具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和韌性的工程塑料。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PBT樹(shù)脂(聚合單體為2-甲基對(duì)苯二甲酸)70
苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(分子量為2500～3000g/mol)6
樹(shù)木樹(shù)干磨成的粉30
芥酸酰胺0.7
六甲苯基取代的六氯環(huán)三磷腈1.3
抗氧劑0.7
制備方法包括如下步驟：
(1)按配方配制原料，并在高速混合機(jī)中混合干燥，混合溫度為170℃；
(2)將混合后的原料降溫，投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)，得到PBT工程塑料母粒。
實(shí)施例2
一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PBT樹(shù)脂(聚合單體為2-甲基對(duì)苯二甲酸)60
苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(分子量為3000g/mol)5
樹(shù)木樹(shù)干磨成的粉10
芥酸酰胺0.5
六甲苯基取代的六氯環(huán)三磷腈1.3
抗氧劑1
制備方法包括如下步驟：
(1)按配方配制原料，并在高速混合機(jī)中混合干燥，混合溫度為150℃；
(2)將混合后的原料降溫，投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)，得到PBT工程塑料母粒。
實(shí)施例3
一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PBT樹(shù)脂(聚合單體為2-甲基對(duì)苯二甲酸)80
苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(分子量為2500g/mol)8
樹(shù)木樹(shù)干磨成的粉5
芥酸酰胺1
六甲苯基取代的六氯環(huán)三磷腈1.3
抗氧劑0.5
制備方法包括如下步驟：
(1)按配方配制原料，并在高速混合機(jī)中混合干燥，混合溫度為180℃；
(2)將混合后的原料降溫，投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)，得到PBT工程塑料母粒。
性能測(cè)試
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的工藝方法，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。