本發(fā)明屬于熱界面材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，電子元器件的集成度和組裝密度不斷提高，在提供強(qiáng)大的使用功能的同時(shí)，也導(dǎo)致其工作發(fā)熱量的急劇增加，及時(shí)有效地散熱成為目前迫切需要解決的問題。電子元器件與散熱器直接接觸時(shí)，由于兩固體接觸面間微觀上凹凸不平，實(shí)際接觸面積可能只有實(shí)際面積的1％～2％，而間隙中的空氣導(dǎo)熱系數(shù)僅有0.025W·m^-1·K^-1，這使得界面間存在巨大熱阻。在接觸面間填充具有高導(dǎo)熱系數(shù)的熱界面材料替代空氣間隙，可以有效降低界面熱阻，顯著提高熱傳導(dǎo)效率。理想的熱界面材料應(yīng)具備導(dǎo)熱性高，柔韌性好，能充分填充接觸面間的空隙，不會流動而泄漏，易于加工等特性。

目前工業(yè)上應(yīng)用的傳統(tǒng)熱界面材料主要是將導(dǎo)熱系數(shù)相對高的填料，如金屬(銅、鋁)、陶瓷材料(氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅)和碳材料(炭黑、石墨、碳纖維)等，分散在聚合物基體如環(huán)氧樹脂、硅橡膠及聚酰亞胺等中，來提高材料導(dǎo)熱性能。然而，這種方法聚合物基體成本較高，而且對填料的利用率較低，通常需要極高的填充量才能形成導(dǎo)熱通路提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料及其制備方法，其目的在于通過先將無機(jī)導(dǎo)熱填料與SBS復(fù)合，然后再分散在基質(zhì)瀝青中，得到無機(jī)導(dǎo)熱填料選擇性分布在連續(xù)的SBS相中的復(fù)合材料。無機(jī)導(dǎo)熱填料在SBS相中形成具有高導(dǎo)熱效率的網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)增強(qiáng)SBS改性瀝青基體的熱學(xué)性能，提高復(fù)合材料軟化點(diǎn)，由此解決現(xiàn)有技術(shù)中填料導(dǎo)熱效率低，聚合物基體成本較高的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、無機(jī)導(dǎo)熱填料和基質(zhì)瀝青，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、無機(jī)導(dǎo)熱填料和基質(zhì)瀝青的質(zhì)量比為8～16：5～500：100，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料分布在所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物的連續(xù)相中。

優(yōu)選地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、無機(jī)導(dǎo)熱填料和基質(zhì)瀝青的質(zhì)量比為9～16：50～200：100。

優(yōu)選地，所述基質(zhì)瀝青的針入度為40～110。

優(yōu)選地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯鏈段的平均含量為25wt％～45wt％。

優(yōu)選地，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、氮化硼中的一種。

優(yōu)選地，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料的平均粒徑為0.1μm～30μm。

優(yōu)選地，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料的形貌為球形。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將質(zhì)量份數(shù)為8～16份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物溶解于質(zhì)量份數(shù)為12～24份的有機(jī)溶劑中，得到粘稠溶液；

(2)將質(zhì)量份數(shù)為5～500份的無機(jī)導(dǎo)熱填料與步驟(1)得到的粘稠溶液混合均勻，揮發(fā)溶劑后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與質(zhì)量份數(shù)為100份的基質(zhì)瀝青充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合初級料鋪展并熱壓得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

優(yōu)選地，步驟(1)所述有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、甲乙酮、四氫呋喃、乙酸乙酯、四氯乙烯或三氯乙烯。

優(yōu)選地，步驟(3)所述充分混合的具體方法為：120℃～200℃下在150rpm～400rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌1h～4h。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種所述的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的應(yīng)用，其用作熱界面材料。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料用作電子元器件散熱的熱界面材料。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果。

1、本發(fā)明提供的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，通過將無機(jī)導(dǎo)熱填料與SBS復(fù)合后再分散在基質(zhì)瀝青中，得到無機(jī)導(dǎo)熱填料選擇性分布在連續(xù)的SBS相中的復(fù)合材料。無機(jī)導(dǎo)熱填料在SBS相中形成的具有高導(dǎo)熱效率的網(wǎng)絡(luò)，提高了填料的利用效率。

2、本發(fā)明提供的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，無機(jī)導(dǎo)熱填料的加入，增強(qiáng)了SBS改性瀝青基體的熱學(xué)性能，提高了復(fù)合材料軟化點(diǎn)，解決了SBS改性瀝青作為熱界面材料基體軟化點(diǎn)較低、高溫下易軟化流淌的技術(shù)問題。

3、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性瀝青具有良好的力學(xué)性能、耐溫性、粘接性及可塑性，而且原料資源豐富、價(jià)格低廉，本發(fā)明提供的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，使用價(jià)格低廉的SBS改性瀝青作為基體，簡化了生產(chǎn)步驟，削減了生產(chǎn)成本。

4、本發(fā)明提供的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，條件溫和，所需時(shí)間短，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法示意圖；

圖2是實(shí)施例1制得的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的熒光顯微圖片；

圖3是實(shí)施例2制得的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的熒光顯微圖片。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明提供的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括100份基質(zhì)瀝青，8份～16份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及5份～400份無機(jī)導(dǎo)熱填料，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料選擇性分布在SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)的連續(xù)相中，而不是分布在基體基質(zhì)瀝青中。

其中苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、無機(jī)導(dǎo)熱填料和基質(zhì)瀝青的質(zhì)量比為8～16:5～500:100，優(yōu)選為9～16:50～200:100。

其中，以標(biāo)準(zhǔn)單位0.1mm計(jì)，基質(zhì)瀝青為針入度為40～110的瀝青，如依據(jù)針入度分級的50號、70號、90號或110號瀝青，針入度太低時(shí)，瀝青稠度太大，對填料浸潤性不好，且不易加工；而針入度太高，瀝青稠度太小，需要加大量SBS和無機(jī)導(dǎo)熱填料才能達(dá)到使用要求，增加了生產(chǎn)成本。

SBS為線型或星型結(jié)構(gòu)，包括SBS 1301-1、SBS 4303、SBS 1401、SBS4402等，其SBS分子量在8萬至30萬之間，優(yōu)選為8～25萬，其中聚苯乙烯鏈段的平均含量為25wt％～45wt％，優(yōu)選為30wt％～40wt％。當(dāng)聚丁二烯鏈段比例過高，制得的復(fù)合材料軟化點(diǎn)太低；若SBS中當(dāng)聚苯乙烯鏈段比例過高，制得的復(fù)合材料低溫延度差。

無機(jī)導(dǎo)熱填料為球形或無規(guī)則形狀(無規(guī))的氧化鋁、氮化鋁、氮化硼中的一種；優(yōu)選為球形；平均粒徑為0.1μm～30μm，優(yōu)選為5～20μm，粒徑太大不易選擇分布形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)；粒徑太小容易團(tuán)聚。

本發(fā)明提供的一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：

(1)將質(zhì)量份數(shù)為8份～16份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物溶解于質(zhì)量份數(shù)為12份～24份的有機(jī)溶劑中，得到粘稠溶液；

(2)將質(zhì)量份數(shù)為5份～500份的無機(jī)導(dǎo)熱填料與得到的粘稠溶液混合均勻，揮發(fā)溶劑、研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與質(zhì)量份數(shù)為100份的基質(zhì)瀝青充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合初級料鋪展、熱壓得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

步驟(1)中的有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、甲乙酮、四氫呋喃、乙酸乙酯、四氯乙烯或三氯乙烯。

步驟(2)中溶劑揮發(fā)的溫度為60～120℃。

步驟(3)中充分混合的具體方法為：120℃～200℃下在150rpm～400rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌1h～4h。

圖1是導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法示意圖，其中圖1(a)為先將SBS分散在基質(zhì)瀝青中獲得SBS改性瀝青，然后再加入無機(jī)導(dǎo)熱填料，將無機(jī)導(dǎo)熱填料分散到SBS改性瀝青中，這樣形成的瀝青復(fù)合材料中無機(jī)導(dǎo)熱填料是均勻分散的，沒有形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)；而圖1(b)為本發(fā)明的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料制備方法的示意圖，本發(fā)明先將SBS與無機(jī)導(dǎo)熱填料進(jìn)行混合制備成預(yù)混料，然后再將預(yù)混料加入基質(zhì)瀝青中，這樣得到的無機(jī)導(dǎo)熱填料主要集中地、選擇性地分布在SBS連續(xù)相中，基體基質(zhì)瀝青中幾乎沒有無機(jī)導(dǎo)熱填料分布。SBS在基質(zhì)瀝青中形成的是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，當(dāng)無機(jī)導(dǎo)熱填料主要聚集在SBS網(wǎng)絡(luò)中時(shí)，該網(wǎng)絡(luò)中導(dǎo)熱填料最多、密度最大，含有無機(jī)導(dǎo)熱填料的SBS網(wǎng)絡(luò)形成了導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，因此導(dǎo)熱效果好。

本發(fā)明制備得到的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)高、熱性能良好，適合用于熱界面材料，尤其適合于用作電子元器件散熱的熱界面材料。

以下為實(shí)施例：

實(shí)施例1

一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，包括SBS 1301-1、氧化鋁和70號基質(zhì)瀝青。所述氧化鋁，選擇性分布于SBS 1301-1中，以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 1301-1添加量為9份，氧化鋁添加量為100份。所述SBS 1301-1為線型結(jié)構(gòu)，分子量為10～13萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為30wt％。所述氧化鋁為球形，平均粒徑為5μm。

所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將9g的SBS 1301-1溶解于14g四氯乙烯中，得到粘稠溶液；

(2)將100g氧化鋁與得到的粘稠溶液混合均勻，將混合物置于120℃烘箱中揮發(fā)溶劑，然后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將100g基質(zhì)瀝青加熱至160℃，將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與基質(zhì)瀝青混合，在250rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌2.0小時(shí)使其充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

將得到的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料采用熒光顯微鏡觀察，結(jié)果見圖2，圖2中黑色區(qū)域?yàn)榛|(zhì)瀝青區(qū)域，白色的氧化鋁填料選擇性分布在SBS中。

將得到的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料采用JTG/T 0606-2001標(biāo)準(zhǔn)測試軟化點(diǎn)，并根據(jù)ASTM C1113瞬態(tài)熱線法測定瀝青復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果見表1。

實(shí)施例2

一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，包括SBS 1301-1、氧化鋁和70號基質(zhì)瀝青。所述氧化鋁，選擇性分布于SBS 1301-1中，以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 1301-1添加量為9份，氧化鋁添加量為150份。所述SBS 1301-1為線型結(jié)構(gòu)，分子量為10～13萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為30wt％。所述氧化鋁為球形，平均粒徑為5μm。

所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將9g的SBS 1301-1溶解于14g四氯乙烯中，得到粘稠溶液；

(2)將150g氧化鋁與得到的粘稠溶液混合均勻，將混合物置于120℃烘箱中揮發(fā)溶劑，然后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將100g基質(zhì)瀝青加熱至160℃，將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與基質(zhì)瀝青混合，在250rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌2.0小時(shí)使其充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

將得到的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料采用熒光顯微鏡觀察，可以看到氧化鋁選擇性分布在SBS中，結(jié)果見圖3。

將得到的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料采用JTG/T 0606-2001標(biāo)準(zhǔn)測試軟化點(diǎn)，并根據(jù)ASTM C1113瞬態(tài)熱線法測定瀝青復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果見表1。

實(shí)施例3

一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，包括SBS 4303、氮化硼和50號基質(zhì)瀝青。所述氮化硼，選擇性分布于SBS 4303中，以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 4303添加量為11份，氮化硼添加量為50份。所述SBS 4303為星型結(jié)構(gòu)，分子量為18～25萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為30wt％。所述氮化硼形貌無規(guī)，平均粒徑為5μm。

所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將11g的SBS 4303溶解于16g三氯乙烯中，得到粘稠溶液；

(2)將50g氮化硼與得到的粘稠溶液混合均勻，將混合物置于80℃烘箱中揮發(fā)溶劑，然后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將100g基質(zhì)瀝青加熱至120℃，將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與基質(zhì)瀝青混合，在250rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌1.5小時(shí)使其充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

實(shí)施例4

一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，包括SBS 1401、氮化硼和90號基質(zhì)瀝青。所述氮化硼，選擇性分布于SBS 1401中，以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 1401添加量為12份，氮化硼添加量為100份。所述SBS 1401為線型結(jié)構(gòu)，分子量為8～12萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為40wt％。所述氮化硼形貌無規(guī)，平均粒徑為10μm。

所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將12g的SBS 1401溶解于18g四氫呋喃中，得到粘稠溶液；

(2)將100g氮化硼與得到的粘稠溶液混合均勻，將混合物置于60℃烘箱中揮發(fā)溶劑，然后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將100g基質(zhì)瀝青加熱至140℃，將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與基質(zhì)瀝青混合，在200rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌2.0小時(shí)使其充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

實(shí)施例5

一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，包括SBS 4303、氮化鋁和90號基質(zhì)瀝青。所述氮化鋁，選擇性分布于SBS4303中，以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 4303添加量為12份，氮化鋁添加量為150份。所述SBS 4303為線型結(jié)構(gòu)，分子量為18～25萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為30wt％。所述氮化鋁形貌為無規(guī)，平均粒徑為20μm。

所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將12g的SBS 4303溶解于18g甲乙酮中，得到粘稠溶液；

(2)將150g氮化鋁與得到的粘稠溶液混合均勻，將混合物置于70℃烘箱中揮發(fā)溶劑，然后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將100g基質(zhì)瀝青加熱至160℃，將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與基質(zhì)瀝青混合，在150rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌1.5小時(shí)使其充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

實(shí)施例6

一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，包括SBS 1401、氧化鋁和110號基質(zhì)瀝青。所述氧化鋁，選擇性分布于SBS 1401中，以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 1401添加量為16份，氧化鋁添加量為50份。所述SBS 1401為線型結(jié)構(gòu)，分子量為8～12萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為40wt％。所述氧化鋁形貌為無規(guī)，平均粒徑為30μm。

所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將16g的SBS 1401溶解于24g環(huán)己烷中，得到粘稠溶液；

(2)將50g氧化鋁與得到的粘稠溶液混合均勻，將混合物置于70℃烘箱中揮發(fā)溶劑，然后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將100g基質(zhì)瀝青加熱至120℃，將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與基質(zhì)瀝青混合，在150rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌1.0小時(shí)使其充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

實(shí)施例7

一種導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料，包括SBS 4402、氮化鋁和110號基質(zhì)瀝青。所述氮化鋁，選擇性分布于SBS 4402中，以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 4402添加量為12份，氧化鋁添加量為300份。所述SBS 4402為星型結(jié)構(gòu)，分子量為18～21萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為40wt％。所述氮化鋁為無規(guī)，平均粒徑為0.1μm。

所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將12g的SBS 4402溶解于18g乙酸乙酯中，得到粘稠溶液；

(2)將300g氮化鋁與得到的粘稠溶液混合均勻，將混合物置于70℃烘箱中揮發(fā)溶劑，然后研磨均勻，得到導(dǎo)熱填料預(yù)混料；

(3)將100g基質(zhì)瀝青加熱至180℃，將所述導(dǎo)熱填料預(yù)混料與基質(zhì)瀝青混合，在400rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌4.0小時(shí)使其充分混合，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(4)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

對比例1

將100g 70號基質(zhì)瀝青加熱到160℃，將9g SBS 1301-1添加到基質(zhì)瀝青中，2000rpm下剪切4.0小時(shí)，使SBS均勻分散在基質(zhì)瀝青中，得到SBS改性瀝青。

將得到的SBS改性瀝青采用JTG/T 0606-2001標(biāo)準(zhǔn)測試軟化點(diǎn)，并根據(jù)ASTM C1113瞬態(tài)熱線法測定SBS改性瀝青的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果見表1。

對比例2

填料均勻分散在基體中的瀝青/SBS/氧化鋁復(fù)合材料，包括SBS 1301-1、氧化鋁和70號基質(zhì)瀝青。所述氧化鋁，均勻分布于SBS 1301-1和瀝青形成的基體中。以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 1301-1添加量為9份，氧化鋁添加量為100份。所述SBS 1301-1為線型結(jié)構(gòu)，分子量為10～13萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為30wt％。所述氧化鋁形貌為球形，平均粒徑為5μm。其制備方法，包括以下步驟：

(1)將100g基質(zhì)瀝青加熱到160℃，將9g SBS 1301-1添加到基質(zhì)瀝青中，2000rpm下剪切4.0小時(shí)，使SBS均勻分散在基質(zhì)瀝青中，得到SBS改性瀝青初級料；

(2)將100g氧化鋁加入步驟(1)得到的SBS改性瀝青初級料中，250rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌2.0小時(shí)，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(3)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

將得到的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料采用JTG/T 0606-2001標(biāo)準(zhǔn)測試軟化點(diǎn)，并根據(jù)ASTM C1113瞬態(tài)熱線法測定瀝青復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果見表1。

對比例3

填料均勻分散在基體中的瀝青/SBS/氧化鋁復(fù)合材料，包括SBS 1301-1、氧化鋁和70號基質(zhì)瀝青。所述氧化鋁，均勻分布于SBS 1301-1和瀝青形成的基體中。以基質(zhì)瀝青質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，SBS 1301-1添加量為9份，氧化鋁添加量為150份。所述SBS 1301-1為線型結(jié)構(gòu)，分子量為10～13萬，其聚苯乙烯鏈段的平均含量為30wt％。所述氧化鋁為球形，平均粒徑為5μm。其制備方法，包括以下步驟：

(1)將100g基質(zhì)瀝青加熱到160℃，將9g SBS 1301-1添加到基質(zhì)瀝青中，2000rpm下剪切4.0小時(shí)，使SBS均勻分散在基質(zhì)瀝青中，得到SBS改性瀝青初級料；

(2)將150g氧化鋁加入步驟(1)得到的SBS改性瀝青初級料中，250rpm的轉(zhuǎn)速下機(jī)械攪拌2.0小時(shí)，獲得導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料初級料；

(3)將所述導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料鋪展、熱壓，得到導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料。

將得到的導(dǎo)熱瀝青復(fù)合材料采用JTG/T 0606-2001標(biāo)準(zhǔn)測試軟化點(diǎn)，并根據(jù)ASTM C1113瞬態(tài)熱線法測定瀝青復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果見表1。

本發(fā)明復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合材料性能指標(biāo)對比見下表1。

表1本發(fā)明材料同現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)性能指標(biāo)對比

表1中的填料即為本文中所述的無機(jī)導(dǎo)熱填料，從表1可以看出，本發(fā)明的填料區(qū)域選擇分布的瀝青/SBS/無機(jī)填料導(dǎo)熱復(fù)合材料(實(shí)施例1和實(shí)施例2)與填料均勻分布的瀝青/SBS/無機(jī)填料導(dǎo)熱復(fù)合材料(對比例2和對比例3)相比，同樣填充量下(即將實(shí)施例1與對比例2進(jìn)行比較，將實(shí)施例2與對比例3的結(jié)果進(jìn)行比較)，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2得到的復(fù)合材料的軟化點(diǎn)和導(dǎo)熱系數(shù)絕對值有明顯提高。從軟化點(diǎn)和導(dǎo)熱系數(shù)的增加率來看，本發(fā)明的材料比填料均勻分布的瀝青/SBS/無機(jī)填料導(dǎo)熱復(fù)合材料在熱性能和導(dǎo)熱性能方面也同樣具有明顯優(yōu)勢。本發(fā)明提供的填料區(qū)域選擇分布的瀝青/SBS/無機(jī)填料導(dǎo)熱復(fù)合材料，由于無機(jī)填料選擇分布在SBS形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，一方面增強(qiáng)了SBS網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)度，另一方面形成了高效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，因而使材料具有更好的熱性能和導(dǎo)熱性能。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。