本發(fā)明屬于制油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式剎酵罐體外螺旋出料裝置及剎酵罐。

背景技術(shù)：

對棕櫚果進(jìn)行壓榨制取棕櫚油之前，先需要對棕櫚果進(jìn)行剎酵，即需要對棕櫚果進(jìn)行高溫蒸煮。現(xiàn)有技術(shù)中多采用剎酵罐對棕櫚果實施剎酵作業(yè)。剎酵罐包括立式和臥式剎酵罐，其中立式剎酵罐的進(jìn)料口在上、出料口在下，其出料口的設(shè)置和出料方式分為兩種：1）出料口斜向下設(shè)置，可以使得棕櫚果在自重作用下從出料口滾出，但是由于棕櫚果的體積較大，在罐內(nèi)果實密度較大的情況下容易造成果實之間的相互擠壓，從而堵塞出料口并難于出料；2）出料口水平設(shè)置，通過罐內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送機轉(zhuǎn)動將棕櫚果出料，但是由于罐體的進(jìn)、出料口存在可觀的高度差，棕櫚果在進(jìn)料時，下落高度給其帶來的加速度配合其本身的大體積、高質(zhì)量，使得棕櫚果具有很強的沖擊性，所以當(dāng)棕櫚果落至罐體底部時，很容易將出料口處的螺旋輸送機砸傷，造成螺旋輸送機的軸桿和螺旋葉片變形，影響出料作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種立式剎酵罐體外螺旋出料裝置及剎酵罐，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，在不影響出料效率的基礎(chǔ)上，避免棕櫚果下料時砸傷出料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種立式剎酵罐體外螺旋出料裝置，所述出料裝置為位于罐體外部且與罐體出料口對應(yīng)設(shè)置的螺旋輸送機，螺旋輸送機固設(shè)在第一移動車頂部，第一移動車與第一軌道滑動連接且通過動力機構(gòu)作直線往復(fù)運動。

優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)包括分別設(shè)置于第一軌道兩端的第一電動機，第一電動機通過鏈輪與平行于第一軌道的鏈條嚙合；第一移動車底部與鏈條頂部連接。

本發(fā)明的基礎(chǔ)方案是在出料時，控制第一電動機正轉(zhuǎn)，鏈輪帶動鏈條，間接帶動第一移動車朝向罐體的出料口移動，待螺旋輸送機快要到達(dá)出料口時，開啟出料口的快開門，使得螺旋輸送機的軸桿螺旋葉片端進(jìn)入出料口，同時控制螺旋輸送機正向轉(zhuǎn)動著插入罐體內(nèi)，待螺旋輸送機到位后，控制第一電動機停止轉(zhuǎn)動，并通過定位鎖鎖死第一滑輪保持第一移動車位置固定，然后控制螺旋輸送機反向轉(zhuǎn)動進(jìn)行出料，出料完畢后，上述操作逆向進(jìn)行即可。

優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)包括設(shè)置于第一移動車下方的蝸桿，蝸桿與固設(shè)在第一移動車底部的齒條嚙合。

同樣的，動力機構(gòu)也可采用蝸桿-齒條傳動，控制蝸桿正、反轉(zhuǎn)動，使得齒條帶動第一移動車作直線往復(fù)運動。

優(yōu)選的，所述出料裝置還包括位于第一軌道下方且與第一軌道垂直的第二軌道，第二軌道與第二移動車滑動連接，第一軌道固設(shè)在第二移動車上，第二移動車上設(shè)有第二電動機，第二電動機的轉(zhuǎn)軸與第二移動車的滑輪連接。

優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)包括固設(shè)在第二移動車上的氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞桿通過連板與第一移動車連接。

優(yōu)選的，第一移動車和第二移動車的滑輪上皆設(shè)有定位鎖。

作為優(yōu)選的方案，對于工業(yè)化大規(guī)模的剎酵生產(chǎn)線，可以在同一排的剎酵罐前設(shè)置第二軌道，當(dāng)對某一剎酵罐出料時，控制第二電動機轉(zhuǎn)動帶動第二移動車在第二軌道上移動至相應(yīng)剎酵罐出料口的對應(yīng)處，然后通過定位鎖鎖死第二滑輪并啟動氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞桿通過連板間接帶動第一移動車朝向罐體的出料口移動，待螺旋輸送機快要到達(dá)出料口時，開啟出料口的快開門，使得螺旋輸送機的軸桿螺旋葉片端進(jìn)入出料口，同時控制螺旋輸送機正向轉(zhuǎn)動并插入罐體內(nèi)，待螺旋輸送機到位后，控制氣缸或液壓缸停止工作，并通過定位鎖鎖死第一滑輪保持第一移動車位置固定，然后控制螺旋輸送機反向轉(zhuǎn)動進(jìn)行出料，出料完畢后，上述操作逆向進(jìn)行即可。

設(shè)有上述罐體外螺旋出料裝置的剎酵罐，所述罐體內(nèi)設(shè)有與出料口底部邊沿水平對齊的濾板且罐體內(nèi)壁對應(yīng)出料口處斜向設(shè)有擋料板，濾板下方至罐體底端為集液斗，集液斗通過排液口與外界連通。

優(yōu)選的，所述擋料板上設(shè)有濾孔。

優(yōu)選的，所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口、出料口和排液口處皆設(shè)有快開門。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)均勻設(shè)置有數(shù)個開口朝下的蒸汽噴管，蒸汽噴管與包繞在罐體外壁的蒸汽盤管連通。

蒸汽噴管通過蒸氣盤管供應(yīng)高溫水蒸汽，并均勻噴射在罐體內(nèi)棕櫚果上以對其進(jìn)行剎酵。

擋料板的設(shè)置可以有效防止棕櫚果在罐體底部過盈堆積而提高出料難度，同時也可以緩沖棕櫚果下料時的沖擊性，保護(hù)罐體內(nèi)部機構(gòu)。

濾板和集液斗的設(shè)置，可以將罐體的積水與棕櫚果分離，防止棕櫚果含水太高，造成脫果榨油的困難。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：將螺旋輸送機設(shè)置在罐體外部，巧妙地避免了棕櫚果下料時帶來的猛烈撞擊，且螺旋輸送機正轉(zhuǎn)進(jìn)罐可以撥開出料口堆積的棕櫚果，降低了進(jìn)罐難度；出料時反正不影響出料效率。

附圖說明

圖1為實施例1所述設(shè)有罐體外螺旋出料裝置的立式剎酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示螺旋出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示螺旋出料裝置的俯視示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-3所示，設(shè)有罐體外螺旋出料裝置的立式剎酵罐，包括底部水平設(shè)置出料口2的罐體1和出料裝置，所述出料裝置為位于罐體1外部且與罐體出料口對應(yīng)設(shè)置的螺旋輸送機3，螺旋輸送機3固設(shè)在第一移動車4頂部，第一移動車4通過第一滑輪5與第一軌道6滑動連接，第一滑輪5上設(shè)有定位鎖，第一軌道6兩端分別設(shè)有第一電動機7，第一電動機通過鏈輪與平行于第一軌道的鏈條8嚙合；第一移動車4底部與鏈條8頂部連接；所述罐體1頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有排液口9，進(jìn)料口、出料口2和排液口9處皆設(shè)有快開門，罐體1內(nèi)設(shè)有與出料口底部邊沿水平對齊的濾板11，且罐體內(nèi)壁對應(yīng)出料口處斜向設(shè)置帶有濾孔的擋料板10，濾板下方至罐體底端為集液斗12，集液斗12通過排液口9與外界連通，罐體內(nèi)均勻設(shè)置有數(shù)個開口的蒸汽噴管，蒸汽噴管與包繞在罐體外壁的蒸汽盤管連通。

蒸汽噴管通過蒸氣盤管供應(yīng)高溫水蒸汽，并均勻噴射在罐體內(nèi)棕櫚果上以對其進(jìn)行剎酵。

擋料板的設(shè)置可以有效防止棕櫚果在罐體底部過盈堆積而提高出料難度，同時也可以緩沖棕櫚果下料時的沖擊性，保護(hù)罐體內(nèi)部機構(gòu)。

濾板和集液斗的設(shè)置，可以將罐體的積水與棕櫚果分離，防止棕櫚果含水太高，造成脫果榨油的困難。

剎酵后進(jìn)行出料時，控制第一電動機正轉(zhuǎn)，鏈輪帶動鏈條，間接帶動第一移動車朝向罐體的出料口移動，待螺旋輸送機快要到達(dá)出料口時，開啟出料口的快開門，使得螺旋輸送機的軸桿螺旋葉片端進(jìn)入出料口，同時控制螺旋輸送機正向轉(zhuǎn)動著插入罐體內(nèi)，待螺旋輸送機到位后，控制第一電動機停止轉(zhuǎn)動，并通過定位鎖鎖死第一滑輪保持第一移動車位置固定，然后控制螺旋輸送機反向轉(zhuǎn)動進(jìn)行出料，出料完畢后，上述操作逆向進(jìn)行即可。

實施例2

設(shè)有罐體外螺旋出料裝置的立式剎酵罐，包括底部水平設(shè)置出料口的罐體和出料裝置，所述出料裝置為位于罐體外部且與罐體出料口對應(yīng)設(shè)置的螺旋輸送機，螺旋輸送機固設(shè)在第一移動車頂部，第一移動車通過第一滑輪與第一軌道滑動連接，第一滑輪上設(shè)有定位鎖，第一移動車下方設(shè)有蝸桿，蝸桿與第一移動車底部固設(shè)有齒條嚙合；所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有排液口，進(jìn)料口、出料口和排液口處皆設(shè)有快開門，罐體內(nèi)設(shè)有與出料口底部邊沿水平對齊的濾板，且罐體內(nèi)壁對應(yīng)出料口處斜向設(shè)置帶有濾孔的擋料板，濾板下方至罐體底端為集液斗，集液斗通過排液口與外界連通，罐體內(nèi)均勻設(shè)置有數(shù)個開口的蒸汽噴管，蒸汽噴管與包繞在罐體外壁的蒸汽盤管連通。

蒸汽噴管通過蒸氣盤管供應(yīng)高溫水蒸汽，并均勻噴射在罐體內(nèi)棕櫚果上以對其進(jìn)行剎酵。

擋料板的設(shè)置可以有效防止棕櫚果在罐體底部過盈堆積而提高出料難度，同時也可以緩沖棕櫚果下料時的沖擊性，保護(hù)罐體內(nèi)部機構(gòu)。

濾板和集液斗的設(shè)置，可以將罐體的積水與棕櫚果分離，防止棕櫚果含水太高，造成脫果榨油的困難。

剎酵后進(jìn)行出料時，控制蝸桿正轉(zhuǎn)，蝸桿帶動齒條向前移動，間接帶動第一移動車朝向罐體的出料口移動，待螺旋輸送機快要到達(dá)出料口時，開啟出料口的快開門，使得螺旋輸送機的軸桿螺旋葉片端進(jìn)入出料口，同時控制螺旋輸送機正向轉(zhuǎn)動著插入罐體內(nèi)，待螺旋輸送機到位后，控制蝸桿停止轉(zhuǎn)動，并通過定位鎖鎖死第一滑輪保持第一移動車位置固定，然后控制螺旋輸送機反向轉(zhuǎn)動進(jìn)行出料，出料完畢后，上述操作逆向進(jìn)行即可。

實施例3

設(shè)有罐體外螺旋出料裝置的立式剎酵罐，包括固設(shè)在第一移動車頂部的螺旋輸送機，第一移動車通過第一滑輪與第一軌道滑動連接，第一軌道位于第二移動車上，第二移動車通過第二滑輪與第二軌道滑動連接，第二移動車上設(shè)有第二電動機，第二電動機的轉(zhuǎn)軸與第二滑輪連接，第二移動車上設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿通過連板與第一移動車連接，第一滑輪和第二滑輪上設(shè)有定位鎖；所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有排液口，進(jìn)料口、出料口和排液口處皆設(shè)有快開門，罐體內(nèi)設(shè)有與出料口底部邊沿水平對齊的濾板，且罐體內(nèi)壁對應(yīng)出料口處斜向設(shè)置帶有濾孔的擋料板，濾板下方至罐體底端為集液斗，集液斗通過排液口與外界連通，罐體內(nèi)均勻設(shè)置有數(shù)個開口的蒸汽噴管，蒸汽噴管與包繞在罐體外壁的蒸汽盤管連通。

蒸汽噴管通過蒸氣盤管供應(yīng)高溫水蒸汽，并均勻噴射在罐體內(nèi)棕櫚果上以對其進(jìn)行剎酵。

擋料板的設(shè)置可以有效防止棕櫚果在罐體底部過盈堆積而提高出料難度，同時也可以緩沖棕櫚果下料時的沖擊性，保護(hù)罐體內(nèi)部機構(gòu)。

濾板和集液斗的設(shè)置，可以將罐體的積水與棕櫚果分離，防止棕櫚果含水太高，造成脫果榨油的困難。

對于工業(yè)化大規(guī)模的剎酵生產(chǎn)線，可以在同一排的剎酵罐前設(shè)置第二軌道。當(dāng)對某一剎酵罐出料時，控制第二電動機轉(zhuǎn)動并帶動第二滑輪和第二移動車在第二軌道上移動至相應(yīng)剎酵罐出料口的對應(yīng)處，然后通過定位鎖鎖死第二滑輪并啟動液壓缸，液壓缸的活塞桿通過連板間接帶動第一移動車朝向罐體的出料口移動，待螺旋輸送機快要到達(dá)出料口時，開啟出料口的快開門，使得螺旋輸送機的軸桿螺旋葉片端進(jìn)入出料口，同時控制螺旋輸送機正向轉(zhuǎn)動著插入罐體內(nèi)，待螺旋輸送機到位后，控制液壓缸停止工作，并通過定位鎖鎖死第一滑輪保持第一移動車位置固定，然后控制螺旋輸送機反向轉(zhuǎn)動進(jìn)行出料，出料完畢后，上述操作逆向進(jìn)行即可。