本發(fā)明涉及食物油的加工工藝,特別涉及一種芝麻油的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

黑芝麻是一種芬芳的補品，芝麻油自古以來一直就為人們喜愛的高級食用油。它既是一種調(diào)味品，也是一種營養(yǎng)料?！渡褶r(nóng)本草經(jīng)》記載：“芝麻，補心臟、益力氣、長肌肉、增髓腦，久服強身”。近代中醫(yī)學(xué)對芝麻的保健藥用價值研究證實，芝麻油富含維生素E、維生素B1、亞油酸等多種營養(yǎng)成份，有補血、潤腸、生津、通乳、養(yǎng)發(fā)、養(yǎng)顏等功效，其含量最多，成為主要成份的維生素E，其含量高于白芝麻20％以上，有改善血液循環(huán)，促進新陳代謝，減少體內(nèi)脂質(zhì)積累的功能；黑芝麻含油量低于白芝麻，其營養(yǎng)和藥用價值高，黑芝麻鉀鈉比高于白芝麻5倍以上，含有豐富的卵磷脂能滋潤皮膚，延緩衰老，祛除老年斑的作用，常食黑芝麻，對預(yù)防和緩解高血壓有益。被人們稱之為防止衰老、永保青春的營養(yǎng)素。

芝麻油，又稱香油，是一種香味濃郁、營養(yǎng)豐富的食用油。目前，我國的主要芝麻品種是白芝麻和黑芝麻，芝麻油的生產(chǎn)工藝主要是水代法、液壓壓榨法和螺旋壓榨法，傳統(tǒng)的水代法工藝為：清籽、潤籽、炒籽、揚煙、兌漿攪油、震蕩分油等步驟，制取的小磨香油風(fēng)味濃郁、柔和，但其勞動強度大，產(chǎn)生大量的廢水且不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，發(fā)展受到制約。后來發(fā)展起來的機榨工藝為：清籽、炒籽、揚煙、調(diào)質(zhì)、壓榨、過濾、沉淀等步驟，雖然彌補了水代法的不足，具有自控程度高，可以連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點，但是制取的芝麻油風(fēng)味沒有水代法制取得小磨香油柔和、純凈。傳統(tǒng)的芝麻油加工大多是將芝麻經(jīng)過烘炒成熟后，經(jīng)高溫壓榨而產(chǎn)出芝麻油。但芝麻油存在著色澤深、透明度不好，含有的雜質(zhì)，特別是磷脂等膠體雜質(zhì)使芝麻油的280℃加熱試驗不合格，油中出現(xiàn)絮狀物等，需要經(jīng)過一定的精制處理，方能作為高質(zhì)量的成品芝麻油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種芝麻油的生產(chǎn)工藝，突破原有的思維，芝麻無需干燥，收獲芝麻后，直接用磨成漿料，然后浸出、蒸發(fā)、分子蒸餾得到色澤鮮亮，香味濃郁的芝麻油。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案。

一種芝麻油的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟如下：

A.粉碎：無論芝麻的干燥程度如何，是否炒熟，把芝麻粉碎成粉狀或者漿料；

B.浸出：向芝麻粉或芝麻漿中加入酒精，浸泡2-5小時；

C.壓濾：壓濾步驟B的產(chǎn)物，得到濾液；

D.酒精分離：在蒸餾器中以80-90℃蒸餾，分離酒精；

E.萃取：將脫酒精的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入萃取釜中進行超臨界CO₂萃?。?/p>

F.分子蒸餾：將萃取產(chǎn)物進行二級分子蒸餾，第二級分子蒸餾產(chǎn)物的輕組分即為芝麻油成品。

進一步優(yōu)選，所述粉碎工序采用的設(shè)備為鋼磨機或球磨機。

進一步優(yōu)選，所述步驟B中，采用攪拌槳和超聲攪拌器混合攪拌，提高浸出效率，使

油分子溶解于酒精中。

進一步優(yōu)選，所述步驟D中，酒精分離過程中采用減壓蒸餾法，提高分離效率，分離

并回收酒精。

進一步優(yōu)選，所述萃取過程如下：

第四，首先對萃取釜進行預(yù)熱至50℃，然后將步驟D產(chǎn)物加入萃取釜中，調(diào)節(jié)進入萃取釜中高壓CO₂流體壓力至35MPa，穩(wěn)定2小時；

第五，高壓CO₂流體攜帶萃取釜的物料經(jīng)第一預(yù)熱器進入第一分離釜，第一預(yù)熱器的溫度為50℃，調(diào)節(jié)第一分離釜內(nèi)壓力至10MPa，部分芝麻油析出；

第六，經(jīng)第一分離釜后的攜帶有萃取物的高壓CO₂流體降壓至8MPa，然后經(jīng)第二預(yù)熱器，進入第二分離釜，第二預(yù)熱器的溫度為55℃，再次分離出芝麻油，經(jīng)分離析出后的CO₂氣體返回制冷系統(tǒng)重新參與萃取循環(huán)。

進一步優(yōu)選，所述分子蒸餾過程如下：

萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸餾裝置中進行一級分子蒸餾，脫除芝麻油中殘留的有機溶劑、水分和低沸點雜質(zhì)成分，收集從一級分子蒸餾裝置蒸餾壁流出的重組分，得到一級分子蒸餾重組分；一級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度65℃，真空度500-2000Pa，蒸餾溫度80‐100℃，進料流速2‐20mL/min，冷凝面溫度0‐30℃，刮膜器轉(zhuǎn)速200‐400rpm；一級分子蒸餾重組分加入到分子蒸餾裝置中進行二級分子蒸餾，脫除一級分子蒸餾重組分中的高沸點雜質(zhì)成分，收集從二級分子蒸餾裝置冷凝面流出的輕組分，得到芝麻油產(chǎn)品；二級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度30‐70℃，真空度0.1‐10Pa，蒸餾溫度120‐200℃，進料流速1‐10mL/min，冷凝面溫度0‐20℃，刮膜器轉(zhuǎn)速200‐450rpm。

本發(fā)明的有益效果：采用直接粉碎法，可直接粉碎生芝麻，無需干燥直接提油。采用酒精浸取芝麻油分子，并配合超聲攪拌，芝麻油提取徹底。采用超臨界CO₂萃取方法進一步獲得芝麻油，去除水分，萃取過程中，工藝成熟，易于操作，整個生產(chǎn)過程中無污染物排放過程，綠色環(huán)保，產(chǎn)率高、純度高。最后利用一級分子蒸餾技術(shù)脫除得到的芝麻油中殘留的有機溶劑、水分和低沸點雜質(zhì)成分，徹底除去芝麻油中的有機溶劑及低沸點臭氣成分；最終利用二級分子蒸餾技術(shù)從一級分子蒸餾得到的芝麻油粗品中分離純化回收芝麻油產(chǎn)品，徹底除去高沸點雜質(zhì)成分，得到高純度的芝麻油產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例進一步闡明本發(fā)明的實現(xiàn)方式。

實施例1

稱取50Kg未曬干的生芝麻，用鋼磨機把芝麻粉碎成漿料，研磨過程中，為防止粘磨，可以適當(dāng)加入水，研磨得到漿料；向芝麻漿中加入酒精10kg，攪拌并超聲，浸泡2小時；然后用壓濾機壓濾，去除芝麻渣，得到濾液，可以采用板框壓濾機壓濾；壓濾所得濾液中含有酒精、芝麻油、水，將濾液轉(zhuǎn)入在蒸餾器中以80℃蒸餾，蒸餾時可控制壓力，采用減壓蒸餾法，分離酒精，分離的酒精回收，用于浸出下一批芝麻漿。將脫酒精的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入萃取釜中進行超臨界CO₂萃??；首先對萃取釜進行預(yù)熱至50℃，然后將步驟D產(chǎn)物加入萃取釜中，調(diào)節(jié)進入萃取釜中高壓CO₂流體壓力至35MPa，穩(wěn)定2小時；高壓CO₂流體攜帶萃取釜的物料經(jīng)第一預(yù)熱器進入第一分離釜，第一預(yù)熱器的溫度為50℃，調(diào)節(jié)第一分離釜內(nèi)壓力至10MPa，部分芝麻油析出；經(jīng)第一分離釜后的攜帶有萃取物的高壓CO₂流體降壓至8MPa，然后經(jīng)第二預(yù)熱器，進入第二分離釜，第二預(yù)熱器的溫度為55℃，再次分離出芝麻油，經(jīng)分離析出后的CO₂氣體返回制冷系統(tǒng)重新參與萃取循環(huán)。CO₂萃取法去除了大量水分，并進一步去除酒精。但是色澤并不明亮，因為還含有雜質(zhì)和大分子物質(zhì)。

分子蒸餾：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸餾裝置中進行一級分子蒸餾，脫除芝麻油中殘留的有機溶劑、水分和低沸點雜質(zhì)成分，收集從一級分子蒸餾裝置蒸餾壁流出的重組分，得到一級分子蒸餾重組分；一級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度65℃，真空度500Pa，蒸餾溫度80℃，進料流速2mL/min，冷凝面溫度0℃，刮膜器轉(zhuǎn)速200rpm；一級分子蒸餾重組分加入到分子蒸餾裝置中進行二級分子蒸餾，脫除一級分子蒸餾重組分中的高沸點雜質(zhì)成分，收集從二級分子蒸餾裝置冷凝面流出的輕組分，得到芝麻油產(chǎn)品；二級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度30℃，真空度0.1Pa，蒸餾溫度120℃，進料流速1mL/min，冷凝面溫度0℃，刮膜器轉(zhuǎn)速200rpm。經(jīng)過二級分子蒸餾徹底去除了酒精、水分、小分子物質(zhì)，然后再去除了打分子物質(zhì)，得到產(chǎn)物分子量較為均勻，純度高，色澤透亮，香味濃郁，可作為高級香油，使用價值和經(jīng)濟價值高。

實施例2

稱取50Kg未曬干的生芝麻，用鋼磨機把芝麻粉碎成漿料，研磨過程中，為防止粘磨，可以適當(dāng)加入水，研磨得到漿料；向芝麻漿中加入酒精10kg，攪拌并超聲，浸泡4小時；然后用壓濾機壓濾，去除芝麻渣，得到濾液，可以采用板框壓濾機壓濾；壓濾所得濾液中含有酒精、芝麻油、水，將濾液轉(zhuǎn)入在蒸餾器中以90℃蒸餾，蒸餾時可控制壓力，采用減壓蒸餾法，分離酒精，分離的酒精回收，用于浸出下一批芝麻漿。將脫酒精的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入萃取釜中進行超臨界CO₂萃??；首先對萃取釜進行預(yù)熱至50℃，然后將步驟D產(chǎn)物加入萃取釜中，調(diào)節(jié)進入萃取釜中高壓CO₂流體壓力至35MPa，穩(wěn)定2小時；高壓CO₂流體攜帶萃取釜的物料經(jīng)第一預(yù)熱器進入第一分離釜，第一預(yù)熱器的溫度為50℃，調(diào)節(jié)第一分離釜內(nèi)壓力至10MPa，部分芝麻油析出；經(jīng)第一分離釜后的攜帶有萃取物的高壓CO₂流體降壓至8MPa，然后經(jīng)第二預(yù)熱器，進入第二分離釜，第二預(yù)熱器的溫度為55℃，再次分離出芝麻油，經(jīng)分離析出后的CO₂氣體返回制冷系統(tǒng)重新參與萃取循環(huán)。CO₂萃取法去除了大量水分，并進一步去除酒精。但是色澤并不明亮，因為還含有雜質(zhì)和大分子物質(zhì)。

分子蒸餾：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸餾裝置中進行一級分子蒸餾，脫除芝麻油中殘留的有機溶劑、水分和低沸點雜質(zhì)成分，收集從一級分子蒸餾裝置蒸餾壁流出的重組分，得到一級分子蒸餾重組分；一級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度65℃，真空度2000Pa，蒸餾溫度100℃，進料流速20mL/min，冷凝面溫度30℃，刮膜器轉(zhuǎn)速400rpm；一級分子蒸餾重組分加入到分子蒸餾裝置中進行二級分子蒸餾，脫除一級分子蒸餾重組分中的高沸點雜質(zhì)成分，收集從二級分子蒸餾裝置冷凝面流出的輕組分，得到芝麻油產(chǎn)品；二級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度70℃，真空度10Pa，蒸餾溫度200℃，進料流速10mL/min，冷凝面溫度20℃，刮膜器轉(zhuǎn)速450rpm。經(jīng)過二級分子蒸餾徹底去除了酒精、水分、小分子物質(zhì)，然后再去除了打分子物質(zhì)，得到產(chǎn)物分子量較為均勻，純度高，色澤透亮，香味濃郁，可作為高級香油，使用價值和經(jīng)濟價值高。

實施例3

稱取50Kg干芝麻(含水率低于5％)，用鋼磨機把芝麻粉碎成粉；向芝麻粉中加入酒精20kg，攪拌并超聲，浸泡5小時；然后用壓濾機壓濾，去除芝麻渣，得到濾液，可以采用板框壓濾機壓濾；壓濾所得濾液中含有酒精、芝麻油、水，將濾液轉(zhuǎn)入在蒸餾器中以80℃蒸餾，蒸餾時可控制壓力，采用減壓蒸餾法，分離酒精，分離的酒精回收，用于浸出下一批芝麻漿。將脫酒精的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入萃取釜中進行超臨界CO₂萃??；首先對萃取釜進行預(yù)熱至50℃，然后將步驟D產(chǎn)物加入萃取釜中，調(diào)節(jié)進入萃取釜中高壓CO₂流體壓力至35MPa，穩(wěn)定2小時；高壓CO₂流體攜帶萃取釜的物料經(jīng)第一預(yù)熱器進入第一分離釜，第一預(yù)熱器的溫度為50℃，調(diào)節(jié)第一分離釜內(nèi)壓力至10MPa，部分芝麻油析出；經(jīng)第一分離釜后的攜帶有萃取物的高壓CO₂流體降壓至8MPa，然后經(jīng)第二預(yù)熱器，進入第二分離釜，第二預(yù)熱器的溫度為55℃，再次分離出芝麻油，經(jīng)分離析出后的CO₂氣體返回制冷系統(tǒng)重新參與萃取循環(huán)。CO₂萃取法去除了大量水分，并進一步去除酒精。但是色澤并不明亮，因為還含有雜質(zhì)和大分子物質(zhì)。

分子蒸餾：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸餾裝置中進行一級分子蒸餾，脫除芝麻油中殘留的有機溶劑、水分和低沸點雜質(zhì)成分，收集從一級分子蒸餾裝置蒸餾壁流出的重組分，得到一級分子蒸餾重組分；一級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度65℃，真空度1000Pa，蒸餾溫度85℃，進料流速5mL/min，冷凝面溫度15℃，刮膜器轉(zhuǎn)速300rpm；一級分子蒸餾重組分加入到分子蒸餾裝置中進行二級分子蒸餾，脫除一級分子蒸餾重組分中的高沸點雜質(zhì)成分，收集從二級分子蒸餾裝置冷凝面流出的輕組分，得到芝麻油產(chǎn)品；二級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度65℃，真空度3Pa，蒸餾溫度160℃，進料流速5mL/min，冷凝面溫度10℃，刮膜器轉(zhuǎn)速300rpm。經(jīng)過二級分子蒸餾徹底去除了酒精、水分、小分子物質(zhì)，然后再去除了打分子物質(zhì)，得到產(chǎn)物分子量較為均勻，純度高，色澤透亮，香味濃郁，可作為高級香油，使用價值和經(jīng)濟價值高。

實施例4

稱取50Kg未曬干的生芝麻，用球磨機把芝麻粉碎成漿料，研磨過程中，為防止粘磨，可以適當(dāng)加入水，研磨得到漿料；向芝麻漿中加入酒精10kg，浸泡3小時；然后用壓濾機壓濾，去除芝麻渣，得到濾液，可以采用板框壓濾機壓濾；壓濾所得濾液中含有酒精、芝麻油、水，將濾液轉(zhuǎn)入在蒸餾器中以80℃蒸餾，蒸餾時可控制壓力，采用減壓蒸餾法，分離酒精，分離的酒精回收，用于浸出下一批芝麻漿。將脫酒精的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入萃取釜中進行超臨界CO₂萃?。皇紫葘腿「M行預(yù)熱至50℃，然后將步驟D產(chǎn)物加入萃取釜中，調(diào)節(jié)進入萃取釜中高壓CO₂流體壓力至35MPa，穩(wěn)定2小時；高壓CO₂流體攜帶萃取釜的物料經(jīng)第一預(yù)熱器進入第一分離釜，第一預(yù)熱器的溫度為50℃，調(diào)節(jié)第一分離釜內(nèi)壓力至10MPa，部分芝麻油析出；經(jīng)第一分離釜后的攜帶有萃取物的高壓CO₂流體降壓至8MPa，然后經(jīng)第二預(yù)熱器，進入第二分離釜，第二預(yù)熱器的溫度為55℃，再次分離出芝麻油，經(jīng)分離析出后的CO₂氣體返回制冷系統(tǒng)重新參與萃取循環(huán)。CO₂萃取法去除了大量水分，并進一步去除酒精。但是色澤并不明亮，因為還含有雜質(zhì)和大分子物質(zhì)。

分子蒸餾：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸餾裝置中進行一級分子蒸餾，脫除芝麻油中殘留的有機溶劑、水分和低沸點雜質(zhì)成分，收集從一級分子蒸餾裝置蒸餾壁流出的重組分，得到一級分子蒸餾重組分；一級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度65℃，真空度1500Pa，蒸餾溫度95℃，進料流速15mL/min，冷凝面溫度15℃，刮膜器轉(zhuǎn)速350rpm；一級分子蒸餾重組分加入到分子蒸餾裝置中進行二級分子蒸餾，脫除一級分子蒸餾重組分中的高沸點雜質(zhì)成分，收集從二級分子蒸餾裝置冷凝面流出的輕組分，得到芝麻油產(chǎn)品；二級分子蒸餾條件為：原料保溫溫度45℃，真空度5Pa，蒸餾溫度180℃，進料流速8mL/min，冷凝面溫度15℃，刮膜器轉(zhuǎn)速250rpm。經(jīng)過二級分子蒸餾徹底去除了酒精、水分、小分子物質(zhì)，然后再去除了打分子物質(zhì)，得到產(chǎn)物分子量較為均勻，純度高，色澤透亮，香味濃郁，可作為高級香油，使用價值和經(jīng)濟價值高。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。