本發(fā)明屬于食品加工和食用油加工領(lǐng)域，涉及一種調(diào)味油及其制備方法，特別涉及一種月桂葉調(diào)味油及其制備方法。

背景技術(shù)：

月桂葉別名香葉、香桂葉、天竺桂等，味芬芳，有肉桂的甜味，精油含量1~1.5%，是全球香料工業(yè)中最重要的精油之一。研究顯示，月桂葉精油對(duì)產(chǎn)酸克雷伯菌、腸炎沙門(mén)氏菌、痢疾志賀氏菌、大腸桿菌、表皮葡萄球菌和金黃色葡萄球菌等有不同程度的抑制作用。除此之外該精油在抗氧化作用、清除游離基、食品添加劑等方面已經(jīng)顯示出了較好的應(yīng)用前景。

月桂的干葉及揮發(fā)油是重要的調(diào)味香辛料，主要用于食品調(diào)味品、肉制品、湯羹和魚(yú)類的調(diào)味，且具有抗菌和殺蟲(chóng)活性，能夠用作食品防腐劑，在化妝品行業(yè)月桂揮發(fā)油常用于制作面霜、香水和肥皂，應(yīng)用研究受到廣泛關(guān)注。

主要成分是乙酸松油脂和1,8-桉油醇。乙酸松油酯具清香帶甜，似香檸檬、薰衣草氣息，留香時(shí)間較長(zhǎng)，廣泛用于薰衣草、辛香、柑橘香型等日用香精，也用于白檸檬、櫻桃、辛香、肉香等食用香精，在調(diào)味精油中起增強(qiáng)辛香的作用，對(duì)精油致香效果貢獻(xiàn)較大。1,8-桉油醇有樟腦氣息和清涼的草藥味道，天然品存在于桉葉油等270余種天然精油中，用于止咳糖、人造薄荷等中。

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)月桂葉的研究主要集中在水蒸氣蒸餾法提取后采用氣相色譜-質(zhì)譜（gas chromatography-mass spectrometry，GC-MS）法分析其致香成分。相比大蒜油、花椒油相對(duì)成熟的工業(yè)化生產(chǎn)工藝，月桂葉調(diào)味油的開(kāi)發(fā)還停留在初始階段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是利用超臨界萃取裝置制備具有清香帶甜味、增強(qiáng)辛香作用的月桂葉油樹(shù)脂及其調(diào)味油。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種制備月桂葉油樹(shù)脂的方法，包括以下步驟：

1）粉碎：取干燥的月桂葉，用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)20目篩，得到月桂葉粉；

2）真空烘箱干燥：將過(guò)篩得到的月桂葉粉在真空度0.1-0.2MPa、溫度40-60℃的條件下干燥1-2h，得到含水量在10-20%的月桂葉粉末。

3）萃?。簩⒏稍锏玫降脑鹿鹑~粉末放入超臨界流體萃取裝置內(nèi)，設(shè)置萃取釜的溫度為40-50℃，壓力20-30Mpa，打開(kāi)泵，通入CO₂作為萃取溶劑，調(diào)整CO₂的流速為20 L/h，限流閥（微量調(diào)節(jié)閥）溫度設(shè)定為70-100℃，從流速穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí)1-2h，得到月桂葉油樹(shù)脂。

優(yōu)選地，萃取過(guò)程中所用的CO₂為純度為99.5-99.9%的食品級(jí)CO₂。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種月桂葉調(diào)味油，利用所述月桂葉油樹(shù)脂，與食用油混合，后經(jīng)乳化均質(zhì)可得。

優(yōu)選地，所述月桂葉油樹(shù)脂的體積與所述食用植物油的體積之比為1:100~1:500。

本發(fā)明可以得到具有清香帶甜味、增強(qiáng)辛香作用的油樹(shù)脂，且產(chǎn)品中無(wú)任何溶劑殘留。超臨界CO₂萃取可以很好的保護(hù)揮發(fā)性物質(zhì)及完全充分的提取致香成分。且CO₂的臨界溫度低，辛香料中的熱敏性致香成分損失小，同時(shí)氧化反應(yīng)也可控制在最低限度，避免了加熱萃取過(guò)程中熱敏性物質(zhì)的氧化、分解，也不會(huì)有殘留溶劑的毒害問(wèn)題。調(diào)配后得到的月桂葉調(diào)味油香味醇厚、色澤清亮，填補(bǔ)了市面上月桂葉調(diào)味油的空白，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

取干燥的月桂葉，用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)20目篩，得到月桂葉粉；將過(guò)篩得到的月桂葉粉末在真空度0.1MPa、溫度40℃的條件下干燥1h，得到干燥的月桂葉粉末；將干燥得到的月桂葉粉放入超臨界流體萃取裝置內(nèi)，設(shè)置萃取釜的溫度為50℃，壓力25Mpa，打開(kāi)泵，通入CO₂作為萃取溶劑，調(diào)整CO₂的流速為20 L/h，限流閥（微量調(diào)節(jié)閥）溫度設(shè)定為70℃，從流速穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí)1h，得到月桂葉油樹(shù)脂；將月桂葉油樹(shù)脂與食用植物油按體積比1:100混合，后經(jīng)乳化均質(zhì)得調(diào)味油。

實(shí)施例2

取干燥的月桂葉，用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)20目篩，得到月桂葉粉；將過(guò)篩得到的月桂葉粉末在真空度0.2MPa、溫度60℃的條件下干燥2h，得到干燥的月桂葉粉末；將干燥得到的月桂葉粉放入超臨界流體萃取裝置內(nèi)，設(shè)置萃取釜的溫度為40℃，壓力25Mpa，打開(kāi)泵，通入CO₂作為萃取溶劑，調(diào)整CO₂的流速為20 L/h，限流閥（微量調(diào)節(jié)閥）溫度設(shè)定為70℃，從流速穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí)1h，得到月桂葉油樹(shù)脂；將月桂葉油樹(shù)脂與食用植物油按體積比1:300混合，后經(jīng)乳化均質(zhì)得調(diào)味油。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的月桂葉油樹(shù)脂及其調(diào)味油的制備方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于超臨界萃取過(guò)程中萃取溫度為60℃。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的月桂葉油樹(shù)脂及其調(diào)味油的制備方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于超臨界萃取過(guò)程中萃取壓力為30MPa。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的月桂葉油樹(shù)脂及其調(diào)味油的制備方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于超臨界萃取過(guò)程中萃取壓力為20MPa。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的月桂葉油樹(shù)脂及其調(diào)味油的制備方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于超臨界萃取過(guò)程中限流閥（微量調(diào)節(jié)閥）溫度設(shè)定為100℃。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的月桂葉油樹(shù)脂及其調(diào)味油的制備方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于超臨界萃取過(guò)程中萃取時(shí)間為2h。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的月桂葉油樹(shù)脂及其調(diào)味油的制備方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于月桂葉油樹(shù)脂與所述食用植物油按體積比1:500混合。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。