本發(fā)明屬于改性高分子材料的制備，涉及一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法。本發(fā)明制備的透明阻燃型聚碳酸酯適用于汽車(chē)工業(yè)、儀器儀表、傳播媒體數(shù)據(jù)光盤(pán)、電器照明等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)是唯一具有優(yōu)異透明性的熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的抗沖擊性能、電性能、光學(xué)性能、抗蠕變性能和尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。因此，已被廣泛用于汽車(chē)工業(yè)、儀器儀表、傳播媒體數(shù)據(jù)光盤(pán)、電器照明等領(lǐng)域，成為用量?jī)H次于尼龍的第二大通用工程塑料。然而，純聚碳酸酯的阻燃級(jí)別僅為UL94V-2級(jí)、極限氧指數(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)LOI)約為26％，不能滿(mǎn)足對(duì)阻燃級(jí)別要求較高的場(chǎng)合。
現(xiàn)有技術(shù)中，同時(shí)滿(mǎn)足透明性和阻燃性要求的PC材料產(chǎn)品較少，且成分復(fù)雜、成本較高，市場(chǎng)拓展受到一定限制。隨著汽車(chē)和電子通訊等行業(yè)的日益發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品塑料部件的阻燃性能要求越來(lái)越高，并且很多使用場(chǎng)合還要求PC保持良好的透光性。這就需要在不影響PC原有透明度，或?qū)ν该鞫扔绊懞艿偷耐瑫r(shí)對(duì)其進(jìn)行阻燃改性?，F(xiàn)有的提高PC阻燃性能的技術(shù)主要圍繞“無(wú)鹵阻燃”，包括磷-氮系阻燃劑、硼類(lèi)化合物，但是會(huì)影響制品的透明性，產(chǎn)品性能及實(shí)用性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法。本發(fā)明通過(guò)采用安全環(huán)保的原料、簡(jiǎn)便有效的方法，提供一種實(shí)現(xiàn)具有透明、阻燃雙重效果的透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法。
本發(fā)明的內(nèi)容是：一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，其特征是包括以下步驟：
a、原料預(yù)處理：
將原料聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)粒料在120℃～140℃溫度下干燥3～6小時(shí)，將阻燃劑在100℃～130℃溫度下干燥2～4小時(shí)；
所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無(wú)氟芳基磺酸鹽、有機(jī)硅阻燃劑、以及磷酸酯類(lèi)阻燃劑中一種或兩種以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5～99.9質(zhì)量份、阻燃劑0.1～8質(zhì)量份，以及熒光增白劑0～0.5質(zhì)量份，混合均勻，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合機(jī)(高速混合機(jī)，攪拌速度較好的為80～120r/min)中，攪拌混合5～10min后，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料漏斗內(nèi)；(設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，其中：喂料段轉(zhuǎn)速為70～100r/min、主機(jī)段轉(zhuǎn)速為200～400r/min，設(shè)置加工溫度為240～255℃)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70～100r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為200～400r/min，以及加工溫度為240～255℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)冷卻(可以是經(jīng)過(guò)水冷卻至48～53℃)、切粒后，粒料于100～120℃溫度下干燥1～4小時(shí)，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱(chēng)改性PC母粒)。
本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟b中所述熒光增白劑的用量較好的為0.1～0.5質(zhì)量份。
本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟b中所述熒光增白劑可以為2.5-雙-(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩(產(chǎn)品提供企業(yè)和牌號(hào)有：巴斯夫UVITEX OB)、4.4-雙(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯(產(chǎn)品提供企業(yè)和牌號(hào)有：美國(guó)科萊恩KSN)、以及4,4--雙(2-二甲氧基苯乙烯基-)聯(lián)苯(產(chǎn)品提供企業(yè)和牌號(hào)有：三顏化工FP-127)中的任一種。
本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述聚碳酸酯粒料較好的是熔融指數(shù)為4～25g/10min(300℃，1.2kg)的聚碳酸酯粒料(提供聚碳酸酯粒料的企業(yè)和產(chǎn)品牌號(hào)有：樂(lè)天化學(xué)1220、美國(guó)SABIC 2780、韓國(guó)LG 1302、以及臺(tái)灣奇美110等)。
本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述含氟磺酸鹽可以為美國(guó)3M dymgard公司提供的牌號(hào)FR-2025、PPFBS、FRMB5915、以及FRMB5010中的任一種。
本發(fā)明的內(nèi)容中：5、按權(quán)利要求1、2、3或4所述透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，其特征是：步驟a中所述無(wú)氟芳基磺酸鹽可以為美國(guó)Sloss公司提供的苯磺?；交撬徕汯SS-FR 535、KSS-F570、以及F-580中的任一種。
本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述有機(jī)硅阻燃劑可以為美國(guó)道康寧提供的的DC-8008或FCA-117，日本鐘淵化學(xué)提供的的MR-01，以及Keneka提供的MR-02中的任一種。
本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a中所述磷酸酯類(lèi)阻燃劑可以為ICL-Supresta提供的的雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(簡(jiǎn)稱(chēng)BDP)、荷蘭AkzoNobel公司提供的的間苯二酚(雙二苯基磷酸酯)齊聚物(簡(jiǎn)稱(chēng)RDP)、日本大八提供的PX-200、以及壽光歐斯雷化工有限公司提供的GD-2000中的任一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果：
(1)采用本發(fā)明，方法簡(jiǎn)便、成分簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可控；本發(fā)明方法不涉及反應(yīng)型添加劑(例如現(xiàn)有技術(shù)選用的反應(yīng)型阻燃劑)和共混組分，僅通過(guò)簡(jiǎn)單、少量的添加劑實(shí)現(xiàn)了透明、阻燃雙重效果的PC材料的制備；
(2)采用本發(fā)明，選用原料安全環(huán)保、無(wú)毒、不含鹵，所得PC材料綠色環(huán)保、可用于多種領(lǐng)域的制品制備，并且，所得透明阻燃型聚碳酸酯材料加工性能良好，制品不受加工方式的限制；
(3)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)便，容易操作，制得的透明阻燃型聚碳酸酯，既保留了聚碳酸酯優(yōu)異的力學(xué)性能和透明性、又賦予其高的阻燃性能，且易于成型，熔融指數(shù)為(測(cè)試溫度300、1.2kg)4～20g/10min，對(duì)可見(jiàn)光的透過(guò)率達(dá)60％以上、極限氧指數(shù)高達(dá)36％。該粒料適用于通過(guò)注塑、模壓成型為透明、阻燃制品，性能穩(wěn)定良好，可廣泛用于汽車(chē)工業(yè)、儀器儀表、傳播媒體數(shù)據(jù)光盤(pán)、電器照明等領(lǐng)域，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例制備得到的透明阻燃型PC(即透明阻燃型聚碳酸酯)與現(xiàn)有技術(shù)中普通阻燃型不透明PC的透明性對(duì)比圖；
圖中：A為現(xiàn)有技術(shù)中普通阻燃型不透明PC，B和C為本發(fā)明實(shí)施例制備得到的透明阻燃型PC，對(duì)比可見(jiàn)，B、C兩種樣品的PC制品的透明性明顯優(yōu)于A(yíng)制品。
具體實(shí)施方式
下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(樂(lè)天化學(xué)1220，熔融指數(shù)MI：20g/10min)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，阻燃劑美國(guó)3M dymgard公司的全氟磺酸鹽系FR-2025在100℃溫度下干燥4小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(樂(lè)天1220)粒料99.85質(zhì)量份，0.15質(zhì)量份阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在120r/min的攪拌速度下混合5min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min以及加工溫度為240℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥6h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例2：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(美國(guó)SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料在120℃溫度下干燥5小時(shí)，阻燃劑美國(guó)3M dymgard公司的全氟磺酸鹽系FR-2025在100℃溫度下干燥4小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(SABIC 2780)粒料99.85質(zhì)量份，0.15質(zhì)量份阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025質(zhì)量份混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在120r/min的攪拌速度下混合5min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min以及加工溫度為255℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例3：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(韓國(guó)LG 1302，MI：5.7g/10min)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，阻燃劑美國(guó)3M dymgard公司的含氟磺酸鹽FRMB5010在100℃溫度下干燥4小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(LG 1302)粒料99.8質(zhì)量份，0.2質(zhì)量份阻燃劑含氟磺酸鹽FRMB5010混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在120r/min的攪拌速度下混合5min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min以及加工溫度為250℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例4：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(臺(tái)灣奇美110，MI：10g/10min)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，阻燃劑美國(guó)Sloss公司的苯磺酰基苯磺酸鉀KSS-FR 535和美國(guó)道康寧的DC-8008在100℃溫度下干燥4小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(臺(tái)灣奇美110)粒料92質(zhì)量份，阻燃劑3質(zhì)量份的苯磺?；交撬徕汯SS-FR 535和5質(zhì)量份的道康寧DC-8008混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在120r/min的攪拌速度下混合5min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min以及加工溫度為250℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例5：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(臺(tái)灣奇美110，MI：10g/10min)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025和日本鐘淵化學(xué)的MR-01在130℃溫度下干燥2小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(臺(tái)灣奇美110)粒料94.85質(zhì)量份，阻燃劑0.15質(zhì)量份的全氟磺酸鹽系FR-2025和5質(zhì)量份的日本鐘淵化學(xué)的有機(jī)硅系MR-01混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在80r/min的攪拌速度下混合10min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min以及加工溫度為250℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例6：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(美國(guó)SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，阻燃劑壽光歐斯雷化工有限公司GD-2000和日本鐘淵化學(xué)的MR-01在130℃溫度下干燥2小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(美國(guó)SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料92質(zhì)量份，阻燃劑4質(zhì)量份的壽光歐斯雷化工有限公司GD-2000和4質(zhì)量份的日本鐘淵化學(xué)的MR-01混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在100r/min的攪拌速度下混合6min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min以及加工溫度為255℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例7：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(美國(guó)SABIC 2780，MI：2.8g/10min)粒料在120℃溫度下干燥5小時(shí)，阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025，以及熒光增白劑4.4-雙(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯(美國(guó)科萊恩KSN)在100℃溫度下干燥4小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(SABIC 2780)粒料99.8質(zhì)量份，0.15質(zhì)量份阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025，以及0.5質(zhì)量份的美國(guó)科萊恩KSN混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在120r/min的攪拌速度下混合5min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min以及加工溫度為255℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例8：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
a、原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(韓國(guó)LG 1302，MI：5.7g/10min)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，將阻燃劑含氟磺酸鹽FRMB5010、以及熒光增白劑2.5-雙-(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩(巴斯夫UVITEX OB)在100℃溫度下干燥4小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(LG 1302)粒料99.3質(zhì)量份，0.2質(zhì)量份阻燃劑含氟磺酸鹽FRMB5010混合均勻，以及0.5質(zhì)量份的UVITEX OB混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在120r/min的攪拌速度下混合5min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min以及加工溫度為250℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
實(shí)施例9：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括下列步驟：
1)原料預(yù)處理
將原料聚碳酸酯(臺(tái)灣奇美110，MI：10g/10min)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，將阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025和有機(jī)硅MR-01、以及熒光增白劑4,4--雙(2-二甲氧基苯乙烯基-)聯(lián)苯(三顏化工FP-127)在130℃溫度下干燥2小時(shí)；
b、配料、混合
取干燥后的原料PC(臺(tái)灣奇美110)粒料94.35質(zhì)量份，阻燃劑0.15質(zhì)量份的全氟磺酸鹽系FR-2025和5質(zhì)量份的日本鐘淵化學(xué)的MR-01，以及0.5質(zhì)量份熒光增白劑FP-127混合均勻，得混合料；
c、加工
把混合料倒入高速混合機(jī)中，在80r/min的攪拌速度下混合10min，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)加料漏斗內(nèi)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min以及加工溫度為250℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)水冷卻至約50℃、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥4h，即制得改性PC母粒。
上述實(shí)施例1-9制備得到的透明阻燃型聚碳酸酯(或稱(chēng)改性PC母粒)的性能見(jiàn)下表：
實(shí)施例10：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟：
a、原料預(yù)處理：
將原料聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)粒料在120℃溫度下干燥6小時(shí)，將阻燃劑在100℃溫度下干燥4小時(shí)；
所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無(wú)氟芳基磺酸鹽、有機(jī)硅阻燃劑、以及磷酸酯類(lèi)阻燃劑中一種或兩種以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5質(zhì)量份、阻燃劑0.1質(zhì)量份，混合均勻，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合機(jī)(高速混合機(jī)，攪拌速度為80r/min)中，攪拌混合5min后，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料漏斗內(nèi)；(設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，其中：喂料段轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段轉(zhuǎn)速為200r/min，設(shè)置加工溫度為240℃)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min，以及加工溫度為240℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)冷卻(可以是經(jīng)過(guò)水冷卻至48℃)、切粒后，粒料于10℃溫度下干燥4小時(shí)，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱(chēng)改性PC母粒)。
實(shí)施例11：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟：
a、原料預(yù)處理：
將原料聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)粒料在140℃溫度下干燥3小時(shí)，將阻燃劑在130℃溫度下干燥2小時(shí)；
所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無(wú)氟芳基磺酸鹽、有機(jī)硅阻燃劑、以及磷酸酯類(lèi)阻燃劑中一種或兩種以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料99.9質(zhì)量份、阻燃劑8質(zhì)量份，以及熒光增白劑0.5質(zhì)量份，混合均勻，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合機(jī)(高速混合機(jī)，攪拌速度為120r/min)中，攪拌混合10min后，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料漏斗內(nèi)；(設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，其中：喂料段轉(zhuǎn)速為100r/min、主機(jī)段轉(zhuǎn)速為400r/min，設(shè)置加工溫度為255℃)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，以及加工溫度為255℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)冷卻(可以是經(jīng)過(guò)水冷卻至53℃)、切粒后，粒料于120℃溫度下干燥1小時(shí)，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱(chēng)改性PC母粒)。
實(shí)施例12：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟：
a、原料預(yù)處理：
將原料聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)粒料在130℃溫度下干燥4.5小時(shí)，將阻燃劑在120℃溫度下干燥3小時(shí)；
所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無(wú)氟芳基磺酸鹽、有機(jī)硅阻燃劑、以及磷酸酯類(lèi)阻燃劑中一種或兩種以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料95.5質(zhì)量份、阻燃劑4質(zhì)量份，以及熒光增白劑0.25質(zhì)量份，混合均勻，得混合料；
c、加工：
把混合料倒入混合機(jī)(高速混合機(jī)，攪拌速度為100r/min)中，攪拌混合8min后，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料漏斗內(nèi)；(設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，其中：喂料段轉(zhuǎn)速為90r/min、主機(jī)段轉(zhuǎn)速為300r/min，設(shè)置加工溫度為250℃)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為90r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，以及加工溫度為250℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)冷卻(可以是經(jīng)過(guò)水冷卻至50℃)、切粒后，粒料于110℃溫度下干燥2.5小時(shí)，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱(chēng)改性PC母粒)。
實(shí)施例13～19：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟：
a、原料預(yù)處理：
將原料聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)粒料在120℃～140℃溫度下干燥3～6小時(shí)，將阻燃劑在100℃～130℃溫度下干燥2～4小時(shí)；
所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無(wú)氟芳基磺酸鹽、有機(jī)硅阻燃劑、以及磷酸酯類(lèi)阻燃劑中一種或兩種以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5～99.9質(zhì)量份、阻燃劑0.1～8質(zhì)量份，混合均勻，得混合料；
各實(shí)施例中各原料組分的具體質(zhì)量份用量見(jiàn)下表：
c、加工：
把混合料倒入混合機(jī)(高速混合機(jī)，攪拌速度較好的為80～120r/min)中，攪拌混合5～10min后，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料漏斗內(nèi)；(設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，其中：喂料段轉(zhuǎn)速為70～100r/min、主機(jī)段轉(zhuǎn)速為200～400r/min，設(shè)置加工溫度為240～255℃)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70～100r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為200～400r/min，以及加工溫度為240～255℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)冷卻(可以是經(jīng)過(guò)水冷卻至48～53℃)、切粒后，粒料于100～120℃溫度下干燥1～4小時(shí)，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱(chēng)改性PC母粒)。
實(shí)施例20～26：
一種透明阻燃型聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟：
a、原料預(yù)處理：
將原料聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PC)粒料在120℃～140℃溫度下干燥3～6小時(shí)，將阻燃劑在100℃～130℃溫度下干燥2～4小時(shí)；
所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無(wú)氟芳基磺酸鹽、有機(jī)硅阻燃劑、以及磷酸酯類(lèi)阻燃劑中一種或兩種以上的混合物；
b、配料、混合：
取干燥后的原料聚碳酸酯粒料91.5～99.9質(zhì)量份、阻燃劑0.1～8質(zhì)量份，以及熒光增白劑0～0.5質(zhì)量份，混合均勻，得混合料；
各實(shí)施例中各原料組分的具體質(zhì)量份用量見(jiàn)下表：
c、加工：
把混合料倒入混合機(jī)(高速混合機(jī)，攪拌速度較好的為80～120r/min)中，攪拌混合5～10min后，將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料漏斗內(nèi)；(設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，其中：喂料段轉(zhuǎn)速為70～100r/min、主機(jī)段轉(zhuǎn)速為200～400r/min，設(shè)置加工溫度為240～255℃)；在雙螺桿擠出機(jī)的喂料段螺桿轉(zhuǎn)速為70～100r/min、主機(jī)段螺桿轉(zhuǎn)速為200～400r/min，以及加工溫度為240～255℃的條件下，對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出，再經(jīng)過(guò)冷卻(可以是經(jīng)過(guò)水冷卻至48～53℃)、切粒后，粒料于100～120℃溫度下干燥1～4小時(shí)，即制得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱(chēng)改性PC母粒)。
上述實(shí)施例1冷卻0～26中：步驟b中所述熒光增白劑可以為2.5-雙-(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩(產(chǎn)品提供企業(yè)和牌號(hào)有：巴斯夫UVITEXOB)、4.4-雙(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯(產(chǎn)品提供企業(yè)和牌號(hào)有：美國(guó)科萊恩KSN)、以及4,4--雙(2-二甲氧基苯乙烯基-)聯(lián)苯(產(chǎn)品提供企業(yè)和牌號(hào)有：三顏化工FP-127)中的任一種。
上述實(shí)施例10～26中：步驟a中所述聚碳酸酯粒料較好的是熔融指數(shù)為4～25g/10min(300℃，1.2kg)的聚碳酸酯粒料(提供聚碳酸酯粒料的企業(yè)和產(chǎn)品牌號(hào)有：樂(lè)天化學(xué)1220、美國(guó)SABIC 2780、韓國(guó)LG 1302、臺(tái)灣奇美110等)。
上述實(shí)施例10～26中：步驟a中所述含氟磺酸鹽可以是美國(guó)3M dymgard公司提供的牌號(hào)FR-2025、PPFBS、FRMB5915、以及FRMB5010中的任一種。
上述實(shí)施例10～26中：步驟a中所述無(wú)氟芳基磺酸鹽可以是美國(guó)Sloss公司提供的苯磺?；交撬徕汯SS-FR 535、KSS-F570、以及F-580中的任一種。
上述實(shí)施例10～26中：步驟a中所述有機(jī)硅阻燃劑可以為美國(guó)道康寧提供的的DC-8008或FCA-117，日本鐘淵化學(xué)提供的的MR-01，以及Keneka提供的MR-02中的任一種。
上述實(shí)施例10～26中：步驟a中所述磷酸酯類(lèi)阻燃劑可以是ICL-Supresta提供的的雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(簡(jiǎn)稱(chēng)BDP)、荷蘭AkzoNobel公司提供的的間苯二酚(雙二苯基磷酸酯)齊聚物(簡(jiǎn)稱(chēng)RDP)、日本大八提供的PX-200、以及壽光歐斯雷化工有限公司提供的GD-2000中的任一種。
上述實(shí)施例中：所采用的各原料均為市售產(chǎn)品。
上述實(shí)施例中：所采用的百分比例中，未特別注明的，均為質(zhì)量(重量)百分比例或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的百分比例；所述質(zhì)量(重量)份可以均是克或千克。
上述實(shí)施例中：各步驟中的工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、速度等)和各組分用量數(shù)值等為范圍的，任一點(diǎn)均可適用。
本發(fā)明內(nèi)容及上述實(shí)施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。