本發(fā)明屬于電容器
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的多數(shù)電力電容器外殼通常采用不銹鋼或ABS工程塑料制成。前者殼體笨重，且成本高，易生銹，又極易產(chǎn)生殼體擊穿和拉火現(xiàn)象，正逐漸被ABS材料所替代。而ABS材料殼體雖然重量輕，但是這種材料制成的殼體的壁厚必須在5cm以上，否則抗變形溫度低，易變形，但是壁太厚時(shí)，加工難度增大，生產(chǎn)時(shí)廢品多，合格率低，增大了生產(chǎn)成本，同時(shí)ABS材料易吸水，導(dǎo)致電容器殼體絕緣性能降低，抗電強(qiáng)度下降。隨著電力電容器技術(shù)的發(fā)展，其電荷容量、負(fù)荷逐漸增大，隨之而來的就是溫度、強(qiáng)度、噪聲等問題，2002年的國際大電網(wǎng)會(huì)議曾指出換流變電站的電力電容器噪聲高達(dá)105dB，而且電容器工作溫度升高，致使殼體強(qiáng)度等性能下降，影響了其使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼，由如下重量份的物質(zhì)制成：60~70份聚碳酸酯、20~25份聚醚砜樹脂、10~15份四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、10~15份聚醚醚酮、4~10份改性莫來石粉、2~5份羥丙基二淀粉磷酸酯、4~7份巖棉、2~4份納米稀土粉、2~4份粉煤灰、3~5份正丁醇、6~10份聚陰離子纖維素、1~2份增稠劑、1~2份消泡劑、1~2份分散劑、2~3份十二烷基苯磺酸鈉、3~4份磷酸氫二鈉、4~6份大豆油；所述改性莫來石粉是由如下重量份的物質(zhì)制成：80~90份莫來石粉、2~4份次磷酸鈉、3~5份硅酸鈣、3~6份玉米胚粉、2~3份硅膠、1~4份鄰苯二甲酸二辛酯、1~3份丙酮、2~4份聚丙烯腈、3~5份膨脹蛭石、2~3份醋酸乙酯。優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：66份聚碳酸酯、23份聚醚砜樹脂、12份四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、13份聚醚醚酮、7份改性莫來石粉、3份羥丙基二淀粉磷酸酯、5份巖棉、3份納米稀土粉、3份粉煤灰、4份正丁醇、8份聚陰離子纖維素、1.5份增稠劑、1.5份消泡劑、2份分散劑、2份十二烷基苯磺酸鈉、3份磷酸氫二鈉、5份大豆油；所述改性莫來石粉是由如下重量份的物質(zhì)制成：85份莫來石粉、3份次磷酸鈉、4份硅酸鈣、5份玉米胚粉、2份硅膠、2份鄰苯二甲酸二辛酯、2份丙酮、3份聚丙烯腈、4份膨脹蛭石、2.5份醋酸乙酯。進(jìn)一步的，所述改性莫來石粉的制備方法包括如下步驟：（1）先將莫來石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的硫酸溶液中浸泡處理40~50min，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理50~60min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的莫來石粉放入溫度為100~120℃的條件下加熱干燥至水含量不大于9%后，再粉碎研磨過150目備用；（3）將步驟（2）處理后的莫來石粉同次磷酸鈉、硅酸鈣、玉米胚粉、硅膠、鄰苯二甲酸二辛酯、丙酮、聚丙烯腈、膨脹蛭石、醋酸乙酯共同放入密閉攪拌罐中，控制罐內(nèi)溫度為120~130℃，壓力為4~6MPa，以350~400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1~2h后取出，最后再干燥粉碎過300目即可。進(jìn)一步的，步驟（3）所述干燥后物料的整體水含量不大于5%。一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼的制備方法，包括如下步驟：（1）按對(duì)應(yīng)重量份稱取相應(yīng)成分備用；（2）將聚碳酸酯、聚醚砜樹脂、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚醚酮、改性莫來石粉、羥丙基二淀粉磷酸酯、巖棉、納米稀土粉、粉煤灰、正丁醇、聚陰離子纖維素、增稠劑、消泡劑、分散劑、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸氫二鈉、大豆油共同混合放入到攪拌機(jī)中，保持溫度為83~88℃，以350~450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌1.5~2.5h后得混合料備用；（3）將步驟（2）所得的混合料放入到熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述處理時(shí)，控制溫度為190~210℃、壓力為11~13MPa。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明以聚碳酸酯、聚醚砜樹脂、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚醚酮為主要基礎(chǔ)成分，經(jīng)過合理的配比后，改善了單一成分存在的綜合性能弱的問題，且加工特性較好，添加的改性莫來石粉與基礎(chǔ)成分的相容性、粘合性較好，又能提升整體的耐溫、成型、降噪、抗電流能力，優(yōu)化了其整體的振動(dòng)特性，降低了電場(chǎng)力的影響，配合巖棉、納米稀土粉、粉煤灰等的添加進(jìn)一步完善了殼體的理化特性。最終在各成分的共同配合作用下，本發(fā)明制得的塑殼加工特性好、整體強(qiáng)度高、抗電強(qiáng)度大、降噪性能強(qiáng)、耐溫特性佳，有很好的推廣使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼，由如下重量份的物質(zhì)制成：70份聚碳酸酯、25份聚醚砜樹脂、15份四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、15份聚醚醚酮、10份改性莫來石粉、5份羥丙基二淀粉磷酸酯、7份巖棉、4份納米稀土粉、4份粉煤灰、5份正丁醇、10份聚陰離子纖維素、2份增稠劑、2份消泡劑、2份分散劑、3份十二烷基苯磺酸鈉、4份磷酸氫二鈉、6份大豆油；所述改性莫來石粉是由如下重量份的物質(zhì)制成：90份莫來石粉、4份次磷酸鈉、5份硅酸鈣、6份玉米胚粉、3份硅膠、4份鄰苯二甲酸二辛酯、3份丙酮、4份聚丙烯腈、5份膨脹蛭石、3份醋酸乙酯。進(jìn)一步的，所述改性莫來石粉的制備方法包括如下步驟：（1）先將莫來石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的硫酸溶液中浸泡處理50min，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理60min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的莫來石粉放入溫度為120℃的條件下加熱干燥至水含量不大于9%后，再粉碎研磨過150目備用；（3）將步驟（2）處理后的莫來石粉同次磷酸鈉、硅酸鈣、玉米胚粉、硅膠、鄰苯二甲酸二辛酯、丙酮、聚丙烯腈、膨脹蛭石、醋酸乙酯共同放入密閉攪拌罐中，控制罐內(nèi)溫度為130℃，壓力為6MPa，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2h后取出，最后再干燥粉碎過300目即可。進(jìn)一步的，步驟（3）所述干燥后物料的整體水含量不大于5%。一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼的制備方法，包括如下步驟：（1）按對(duì)應(yīng)重量份稱取相應(yīng)成分備用；（2）將聚碳酸酯、聚醚砜樹脂、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚醚酮、改性莫來石粉、羥丙基二淀粉磷酸酯、巖棉、納米稀土粉、粉煤灰、正丁醇、聚陰離子纖維素、增稠劑、消泡劑、分散劑、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸氫二鈉、大豆油共同混合放入到攪拌機(jī)中，保持溫度為85~88℃，以450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌2.5h后得混合料備用；（3）將步驟（2）所得的混合料放入到熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述處理時(shí)，控制溫度為200~210℃、壓力為13MPa。實(shí)施例2一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼，由如下重量份的物質(zhì)制成：66份聚碳酸酯、23份聚醚砜樹脂、12份四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、13份聚醚醚酮、7份改性莫來石粉、3份羥丙基二淀粉磷酸酯、5份巖棉、3份納米稀土粉、3份粉煤灰、4份正丁醇、8份聚陰離子纖維素、1.5份增稠劑、1.5份消泡劑、2份分散劑、2份十二烷基苯磺酸鈉、3份磷酸氫二鈉、5份大豆油；所述改性莫來石粉是由如下重量份的物質(zhì)制成：85份莫來石粉、3份次磷酸鈉、4份硅酸鈣、5份玉米胚粉、2份硅膠、2份鄰苯二甲酸二辛酯、2份丙酮、3份聚丙烯腈、4份膨脹蛭石、2.5份醋酸乙酯。進(jìn)一步的，所述改性莫來石粉的制備方法包括如下步驟：（1）先將莫來石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的硫酸溶液中浸泡處理45min，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理55min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的莫來石粉放入溫度為110℃的條件下加熱干燥至水含量不大于9%后，再粉碎研磨過150目備用；（3）將步驟（2）處理后的莫來石粉同次磷酸鈉、硅酸鈣、玉米胚粉、硅膠、鄰苯二甲酸二辛酯、丙酮、聚丙烯腈、膨脹蛭石、醋酸乙酯共同放入密閉攪拌罐中，控制罐內(nèi)溫度為125℃，壓力為5MPa，以380轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.5h后取出，最后再干燥粉碎過300目即可。進(jìn)一步的，步驟（3）所述干燥后物料的整體水含量不大于5%。一種耐溫高強(qiáng)度電容器塑殼的制備方法，包括如下步驟：（1）按對(duì)應(yīng)重量份稱取相應(yīng)成分備用；（2）將聚碳酸酯、聚醚砜樹脂、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚醚酮、改性莫來石粉、羥丙基二淀粉磷酸酯、巖棉、納米稀土粉、粉煤灰、正丁醇、聚陰離子纖維素、增稠劑、消泡劑、分散劑、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸氫二鈉、大豆油共同混合放入到攪拌機(jī)中，保持溫度為83~85℃，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌2h后得混合料備用；（3）將步驟（2）所得的混合料放入到熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述處理時(shí)，控制溫度為190~200℃、壓力為12MPa。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，其成分中不添加聚醚砜樹脂、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚醚酮，分別用等質(zhì)量份的聚碳酸酯進(jìn)行取代，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，其成分中不添加改性莫來石粉，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組市面上現(xiàn)有的ABS材料殼體。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述五種方式對(duì)應(yīng)的殼體材料進(jìn)行性能測(cè)試，下表1為相應(yīng)的對(duì)比數(shù)據(jù)：表1抗拉強(qiáng)度（MPa）抗彎強(qiáng)度（MPa）熱變形溫度（℃）加工開裂率（%）實(shí)施例181.5137.42020.20實(shí)施例282.3140.52050.17對(duì)比實(shí)施例170.2108.21740.75對(duì)比實(shí)施例277.7119.81800.67對(duì)照組60.878.51051.11注：上表1中所述的加工開裂率是指在殼體加工過程中及加工完成后出現(xiàn)開裂、斷裂廢品所占的比率。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的電容器殼體抗拉、抗彎、耐熱性能均比現(xiàn)有的ABS殼體材料有顯著的提升。為了進(jìn)一步對(duì)比本發(fā)明效果，選用同一批換流變電站的電力電容器，除殼體外的工藝設(shè)計(jì)均相同，殼體則分別用上述五種方法對(duì)應(yīng)的殼體進(jìn)行裝配，然后將其分別置于簡(jiǎn)易半消聲室內(nèi)，用工頻+變頻器進(jìn)行加載測(cè)試，下表2為對(duì)應(yīng)各組最大的噪聲分貝數(shù)據(jù)對(duì)比：表2噪聲分貝（dB）實(shí)施例155實(shí)施例253對(duì)比實(shí)施例178對(duì)比實(shí)施例285對(duì)照組102由上表2可以看出，本發(fā)明電容器殼體能顯著降低工作的噪音，可很好的改善對(duì)人群或周邊環(huán)境的影響，且實(shí)施難度小，便于推廣。當(dāng)前第1頁1 2 3