本發(fā)明涉及制鞋配件領(lǐng)域，特別涉及一種防磨腳鞋貼及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對(duì)穿在腳上的鞋子的舒適度也有了更高的要求，由于鞋子都是大批量大量按照同樣的尺寸規(guī)格，相同的工藝做成的，而人的腳形去千差萬(wàn)別，特別是對(duì)于現(xiàn)代社會(huì)流行的高跟鞋和運(yùn)動(dòng)鞋，常常會(huì)由于鞋跟腳存在較大較多間隙而發(fā)生磨腳現(xiàn)象，這不僅會(huì)對(duì)使用者造成擦傷痛苦，還會(huì)因?yàn)槠破ざl(fā)感染進(jìn)而影響身體健康。

為了解決上述問題，現(xiàn)在鞋店大多都有鞋配件出售，例如鞋貼，在現(xiàn)有出售的鞋貼中，有腳掌鞋貼、后跟鞋貼、側(cè)面鞋貼等，材料也大多選用硅膠或海綿，以適應(yīng)人們的舒適感，但是現(xiàn)有硅膠鞋貼和海綿鞋貼都存在著以下缺陷：1.硅膠在沾水后，其表面會(huì)變得光滑十足，當(dāng)腳與硅膠光滑的表面接觸時(shí)，其接觸面積大幅增大，導(dǎo)致皮膚與硅膠表面產(chǎn)生負(fù)壓而使硅膠緊貼在皮膚上不易分離，進(jìn)而使皮膚與硅膠之間的摩擦強(qiáng)度大幅增加，皮膚受到較大摩擦強(qiáng)度而破皮，海綿吸水后，形變阻力變大，當(dāng)與皮膚發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，海綿表面形變反應(yīng)變慢，進(jìn)而間接增大了摩擦力，皮膚容易被摩擦破皮；2.硅膠和海綿在長(zhǎng)期使用中會(huì)發(fā)生塑性變形，當(dāng)塑性變形逐漸變大后，硅膠鞋貼和海綿鞋貼就會(huì)因尺寸不符而報(bào)廢，因此，現(xiàn)有的鞋貼的使用周期較短，資源浪費(fèi)較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種即使沾水后也不會(huì)磨腳的防磨腳的鞋貼，通過優(yōu)化材料配方和鞋貼結(jié)構(gòu)，使鞋貼的長(zhǎng)期保持較低的摩擦系數(shù)和較小的塑性形變率，在保證鞋貼具有良好的韌性、穩(wěn)定性和易制造的情況下，延長(zhǎng)鞋貼的使用周期，減少資源的浪費(fèi)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種防磨腳鞋貼，包括聚氨酯本體，其特征在于，聚氨酯本體的一面貼有一層PE膜，聚氨酯本體的另一面噴涂一層聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的另一面經(jīng)表面處理劑處理后，粘接一層佳積布，所述聚氨酯本體由以下重量份的材料組成：TPU樹脂90份，蠟粉5-8份，填料10-20份，棉纖維8-11份，偶聯(lián)劑1-3份，抗氧化劑0.5-1份，流平劑0.5-1份，分散劑0.2-0.5份。

上述結(jié)構(gòu)中，PE膜主要用來(lái)保護(hù)粘接面，當(dāng)需要使用鞋貼時(shí)，撕開PE膜，將粘接面貼于鞋面上即可；通過復(fù)配改良后得到的聚氨酯本體具有塑性變形率小、抗老化性能優(yōu)異、韌性強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)異和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，使鞋貼具有優(yōu)異的綜合性能，為了解決聚氨酯沾水后磨腳的問題，在聚氨酯本體的另一面涂有一層聚四氟乙烯層，有于聚四氟乙烯具有極低的摩擦系數(shù)和低溫?zé)o毒性，非常適合用于與皮膚接觸來(lái)減少摩擦，進(jìn)一步，為了增強(qiáng)鞋貼的商業(yè)美觀和舒適度，在聚四氟乙烯層上壓貼有佳積布，以使鞋貼具有更好地商業(yè)美觀價(jià)值，提高鞋貼的市場(chǎng)適應(yīng)能力。

進(jìn)一步，為了使最終得到的聚氨酯鞋貼具備更好的綜合性能，主料TPU樹脂為改良后的TPU樹脂，所述改良后的TPU樹脂由以下步驟制得：

步驟1、將質(zhì)量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質(zhì)量比為7%的有機(jī)硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質(zhì)量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機(jī)錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機(jī)中密煉8h，最后加入質(zhì)量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型即可。

上述改良后的TPU樹脂中，硬脂酸鋅作為油性潤(rùn)滑劑，用以降低其他組分混合后的黏度，增加制備時(shí)的流動(dòng)性，使各組分在密煉機(jī)中能快速地混合熔煉，利于改良后的TPU樹脂的形成；有機(jī)硅樹脂具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、憎水等特性，能增加TPU樹脂的穩(wěn)定性，使TPU樹脂具備良好的粘接性和韌性，防老化效果好，能夠大幅提高TPU樹脂的綜合性能；滑石粉作為常用無(wú)機(jī)填料，由于其具有超細(xì)顆粒的優(yōu)點(diǎn)，能很好的與其他配料更好地融合，在一定程度上能夠提高TPU樹脂的硬度，降低了TPU樹脂的表面摩擦系數(shù)和制造成本，最終使得到的改良后的TPU樹脂具有優(yōu)異的韌性和穩(wěn)定性，可加工性能好，便于后期鞋貼的制造。

進(jìn)一步，為了提高加工性能和降低生產(chǎn)成本，填料為鈦白粉、氣相二氧化硅和硅酮粉按重量比為1:4:1進(jìn)行混合的混合物，其中鈦白粉作為常用補(bǔ)強(qiáng)劑，主要用來(lái)增強(qiáng)聚氨酯本體的防老化性能，同時(shí)還具有一定的殺菌功能；氣相二氧化硅主要用來(lái)改善聚氨酯本體的抗拉強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度和耐磨性能，使聚氨酯本體不易發(fā)生塑性變形，并且更加耐磨。

進(jìn)一步，棉纖維由白棉經(jīng)皮輥軋棉機(jī)初加工后得到的白棉短絨纖維分散后制得，棉纖維的長(zhǎng)度為3-7mm。棉纖維的使用不僅能夠大幅提高聚氨酯本體的韌性、耐磨性和抗撕裂性，還能使聚氨酯本體在長(zhǎng)期使用中保持良好的彈性，大幅降低聚氨酯的塑性變形率，使聚氨酯本體能夠長(zhǎng)期保持結(jié)構(gòu)和尺寸的穩(wěn)定性能，同時(shí)，棉纖維屬于無(wú)毒，易于有機(jī)物相容的有機(jī)纖維素，能夠很好地均勻分散于聚氨酯本體內(nèi)，制造加工簡(jiǎn)單，投入成本低。

進(jìn)一步，偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、正鈦酸四異丙酯或異丙基三異十八酰鈦酸酯中的一種或多種，優(yōu)選為乙烯基三乙氧基硅烷，抗氧劑為抗氧化劑168，流平劑為有機(jī)硅改性聚硅氧烷，分散劑為有BYK-ATU分散劑。

進(jìn)一步，本發(fā)明還包括一種防磨腳鞋貼的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟1、將棉纖維和TPU樹脂置于50℃熱風(fēng)下進(jìn)行充分干燥，使棉纖維和TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下；

步驟2、按照配比稱取各組分，將TPU樹脂，蠟粉，填料，棉纖維，偶聯(lián)劑，抗氧化劑和流平劑置于攪拌器中，在400rad/min的攪拌速度下于100℃下攪拌混合均勻，然后加入棉纖維和分散劑用分散機(jī)分散均勻，降低混料的溫度至80℃，保溫2min，再將混料投至密煉機(jī)中于110-130℃下密煉4-6h；

步驟3、將步驟2密煉后得到的混料用壓片機(jī)壓制成片材聚氨酯；

步驟4、將片材聚氨酯裁剪加工成所需形狀，得到聚氨酯本體，在聚氨酯本體的表面上涂上粘接劑，然后將聚氨酯本體的一面貼上PE膜，另一面噴涂聚四氟乙烯，用聚四氟乙烯表面處理劑處理形成的聚四氟乙烯層，然后涂上粘接劑，將佳積布剪花成所需形狀并壓貼在聚四氟乙烯層上，然后再用熱風(fēng)干燥后，根據(jù)鞋貼形狀裁剪成防磨腳鞋貼。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明的鞋貼具有良好的韌性和耐磨性能，腳上的皮膚在與鞋貼接觸時(shí)能夠有效地保護(hù)皮膚不會(huì)被磨破，防磨腳性能好，由于不含有毒物質(zhì)，即使與傷口接觸也不會(huì)對(duì)人體造成中毒和過敏，和皮膚適應(yīng)度良好；

2、本發(fā)明的鞋貼在浸水后，由于存在佳積布層和聚四氟乙烯層，其摩擦系數(shù)幾乎不會(huì)發(fā)生變化，皮膚也不會(huì)因?yàn)樗拇嬖诙荒テ?，具有較強(qiáng)的保護(hù)皮膚的功能；

3、由于采用的聚氨酯本體中含有較多成分的棉纖維、滑石粉等物質(zhì)，鞋貼在長(zhǎng)期使用過程中，不會(huì)發(fā)生較大的塑性變形，結(jié)構(gòu)和尺寸保持良好，穩(wěn)定性強(qiáng)，報(bào)廢率低，經(jīng)久耐用，在一定程度上控制了資源的浪費(fèi)；

4、本發(fā)明的鞋貼保存、使用和運(yùn)輸方便，具有較好的商業(yè)美觀感，同時(shí)不含有毒物質(zhì)和昂貴原材料，其制造成本低，對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力較強(qiáng)，易于形成工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種防磨腳鞋貼俯視二維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的防磨腳鞋貼剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為聚氨酯本體，2為PE膜，3為聚四氟乙烯層，4為佳積布，5為防磨腳鞋貼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，一種防磨腳鞋貼5，包括聚氨酯本體1，聚氨酯本體1的一面貼有一層PE膜2，聚氨酯本體1的另一面噴涂一層聚四氟乙烯層3，聚四氟乙烯層3的另一面經(jīng)表面處理劑處理后，粘接一層佳積布4，所述防磨腳鞋貼5的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造改良后的TPU樹脂，將質(zhì)量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質(zhì)量比為7%的有機(jī)硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質(zhì)量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機(jī)錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機(jī)中密煉8h，最后加入質(zhì)量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機(jī)擠出造粒即得到改良后的TPU樹脂，存儲(chǔ)備用；

步驟3、將長(zhǎng)度為3-7mm的白棉纖維和改良后的TPU樹脂置于50℃熱風(fēng)下進(jìn)行充分干燥，使白棉纖維和改良后的TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、按照配比稱取各組分，將90份的改良后的TPU樹脂，6份的蠟粉（增加透明度，防結(jié)塊和抗刮傷性能，增加鞋貼手感舒適度），15份的填料， 1.5份的乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，0.8份的抗氧化劑168和0.7份的有機(jī)硅改性聚硅氧烷流平劑置于攪拌器中，在400rad/min的攪拌速度下于100℃下攪拌混合均勻，然后加入9份白棉纖維和0.3份BYK-ATU分散劑用分散機(jī)分散均勻，降低混料的溫度至80℃，保溫2min，再將混料投至密煉機(jī)中于115℃下密煉5h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機(jī)壓制成4mm厚的片材聚氨酯；

步驟6、將片材聚氨酯裁剪加工成所需形狀，得到4mm厚的聚氨酯本體，在聚氨酯本體的表面上涂上粘接劑，然后將聚氨酯本體的一面貼上0.05mm厚的PE膜，另一面噴涂0.05-0.1mm厚的聚四氟乙烯，用聚四氟乙烯表面處理劑處理形成的聚四氟乙烯層，然后涂上粘接劑，將佳積布剪花成所需形狀并壓貼在聚四氟乙烯層上，然后再用熱風(fēng)干燥后，根據(jù)鞋貼形狀裁剪成防磨腳鞋貼。

實(shí)施例二

一種防磨腳鞋貼，包括聚氨酯本體，聚氨酯本體的一面貼有一層PE膜，聚氨酯本體的另一面噴涂一層聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的另一面經(jīng)表面處理劑處理后，粘接一層佳積布，所述防磨腳鞋貼的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造改良后的TPU樹脂，將質(zhì)量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質(zhì)量比為7%的有機(jī)硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質(zhì)量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機(jī)錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機(jī)中密煉8h，最后加入質(zhì)量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機(jī)擠出造粒即得到改良后的TPU樹脂，存儲(chǔ)備用；

步驟3、將長(zhǎng)度為3-7mm的白棉纖維和改良后的TPU樹脂置于50℃熱風(fēng)下進(jìn)行充分干燥，使白棉纖維和改良后的TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、按照配比稱取各組分，將90份的改良后的TPU樹脂，5份的蠟粉（增加透明度，防結(jié)塊和抗刮傷性能，增加鞋貼手感舒適度），10份的填料， 1份的乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，0.5份的抗氧化劑168和0.5份的有機(jī)硅改性聚硅氧烷流平劑置于攪拌器中，在400rad/min的攪拌速度下于100℃下攪拌混合均勻，然后加入8份白棉纖維和0.2份BYK-ATU分散劑用分散機(jī)分散均勻，降低混料的溫度至80℃，保溫2min，再將混料投至密煉機(jī)中于110℃下密煉6h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機(jī)壓制成4mm厚的片材聚氨酯；

步驟6、將片材聚氨酯裁剪加工成所需形狀，得到4mm厚的聚氨酯本體，在聚氨酯本體的表面上涂上粘接劑，然后將聚氨酯本體的一面貼上0.05mm厚的PE膜，另一面噴涂0.05-0.1mm厚的聚四氟乙烯，用聚四氟乙烯表面處理劑處理形成的聚四氟乙烯層，然后涂上粘接劑，將佳積布剪花成所需形狀并壓貼在聚四氟乙烯層上，然后再用熱風(fēng)干燥后，根據(jù)鞋貼形狀裁剪成防磨腳鞋貼。

實(shí)施例三

一種防磨腳鞋貼，包括聚氨酯本體，聚氨酯本體的一面貼有一層PE膜，聚氨酯本體的另一面噴涂一層聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的另一面經(jīng)表面處理劑處理后，粘接一層佳積布，所述防磨腳鞋貼的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造改良后的TPU樹脂，將質(zhì)量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質(zhì)量比為7%的有機(jī)硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質(zhì)量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機(jī)錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機(jī)中密煉8h，最后加入質(zhì)量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機(jī)擠出造粒即得到改良后的TPU樹脂，存儲(chǔ)備用；

步驟3、將長(zhǎng)度為3-7mm的白棉纖維和改良后的TPU樹脂置于50℃熱風(fēng)下進(jìn)行充分干燥，使白棉纖維和改良后的TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、按照配比稱取各組分，將90份的改良后的TPU樹脂，8份的蠟粉（增加透明度，防結(jié)塊和抗刮傷性能，增加鞋貼手感舒適度），20份的填料，3份的乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，1份的抗氧化劑168和1份的有機(jī)硅改性聚硅氧烷流平劑置于攪拌器中，在400rad/min的攪拌速度下于100℃下攪拌混合均勻，然后加入11份白棉纖維和0.5份BYK-ATU分散劑用分散機(jī)分散均勻，降低混料的溫度至80℃，保溫2min，再將混料投至密煉機(jī)中于130℃下密煉4h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機(jī)壓制成4mm厚的片材聚氨酯；

步驟6、將片材聚氨酯裁剪加工成所需形狀，得到4mm厚的聚氨酯本體，在聚氨酯本體的表面上涂上粘接劑，然后將聚氨酯本體的一面貼上0.05mm厚的PE膜，另一面噴涂0.05-0.1mm厚的聚四氟乙烯，用聚四氟乙烯表面處理劑處理形成的聚四氟乙烯層，然后涂上粘接劑，將佳積布剪花成所需形狀并壓貼在聚四氟乙烯層上，然后再用熱風(fēng)干燥后，根據(jù)鞋貼形狀裁剪成防磨腳鞋貼。

實(shí)施例四

一種防磨腳鞋貼，包括聚氨酯本體，聚氨酯本體的一面貼有一層PE膜，聚氨酯本體的另一面噴涂一層聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的另一面經(jīng)表面處理劑處理后，粘接一層佳積布，所述防磨腳鞋貼的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造改良后的TPU樹脂，將質(zhì)量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質(zhì)量比為7%的有機(jī)硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質(zhì)量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機(jī)錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機(jī)中密煉8h，最后加入質(zhì)量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機(jī)擠出造粒即得到改良后的TPU樹脂，存儲(chǔ)備用；

步驟3、將長(zhǎng)度為3-7mm的白棉纖維和改良后的TPU樹脂置于50℃熱風(fēng)下進(jìn)行充分干燥，使白棉纖維和改良后的TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、按照重量配比稱取各組分，將90份的改良后的TPU樹脂，7份的蠟粉（增加透明度，防結(jié)塊和抗刮傷性能，增加鞋貼手感舒適度），17份的填料， 2份的乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，0.7份的抗氧化劑168和0.7份的有機(jī)硅改性聚硅氧烷流平劑置于攪拌器中，在400rad/min的攪拌速度下于100℃下攪拌混合均勻，然后加入9份白棉纖維和0.4份BYK-ATU分散劑用分散機(jī)分散均勻，降低混料的溫度至80℃，保溫2min，再將混料投至密煉機(jī)中于120℃下密煉5h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機(jī)壓制成4mm厚的片材聚氨酯；

步驟6、將片材聚氨酯裁剪加工成所需形狀，得到4mm厚的聚氨酯本體，在聚氨酯本體的表面上涂上粘接劑，然后將聚氨酯本體的一面貼上0.05mm厚的PE膜，另一面噴涂0.05-0.1mm厚的聚四氟乙烯，用聚四氟乙烯表面處理劑處理形成的聚四氟乙烯層，然后涂上粘接劑，將佳積布剪花成所需形狀并壓貼在聚四氟乙烯層上，然后再用熱風(fēng)干燥后，根據(jù)鞋貼形狀裁剪成防磨腳鞋貼。

將上述得到的聚氨酯本體各取若干試樣，用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備測(cè)試聚氨酯本體的主要性能，得到如下結(jié)果：

注：1.在人工加速老化箱中老化一周，然后測(cè)其性能的下降百分比；

2.塑性變形的測(cè)試是在1000次快速?gòu)澢筮M(jìn)行測(cè)量；

由上表可知，本發(fā)明的防磨腳鞋貼具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度，其塑性變率較低，經(jīng)久耐用，易于市場(chǎng)推廣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。