專利名稱：凹底磨鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在井眼或井中打撈或排除物體的裝置。
背景技術(shù)：
鉆井時常見的落物事故主要包括牙輪鉆頭掉牙輪、斷齒、掉鋼珠；測斜儀、卡瓦牙、吊鉗牙、吊卡銷等掉落井下，如果不對井下落物進行處理，則無法繼續(xù)鉆進。處理井下落物事故的方法是用打撈工具進行打撈，在井下落物難以打撈的情況下，通常采用常規(guī)平底磨鞋下井磨銑，通過泥漿循環(huán)將磨碎的金屬屑攜帶至地面。但常規(guī)平底磨鞋經(jīng)過長期使用暴露出了 3大問題(I)接頭體和磨鞋體分體加工，然后焊接為一體，如果焊接質(zhì)量不好，磨鞋強度低，在井下使用時可能斷裂，引發(fā)進一步的事故；(2)在井下磨銑落物時容易跑偏；徑向水槽在最底部，泥漿通道由接頭體內(nèi)徑經(jīng)過磨鞋體中心到徑向槽，然后通向井內(nèi)環(huán)形空間，由于泥漿循環(huán)必須經(jīng)過磨鞋體底部的徑向槽，因此，隨著磨鞋的磨銑，磨鞋體不斷變薄，在磨鞋體底部的徑向槽也逐漸變淺，導(dǎo)致泥漿循環(huán)通道越來越不暢通，泥漿泵泵壓升高，甚至憋泵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種強度大，效率高，不憋泵的凹底磨鞋。本發(fā)明所述的凹底磨鞋，包括依次相連的磨鞋體、中間體和接頭體，其中磨鞋體和接頭體均為圓柱體，并且磨鞋體的直徑大于接頭體的直徑；并且磨鞋體與中間體相連的一端為凹形，其弧度為33. 5°，上面設(shè)有若干個鉛垂孔。優(yōu)選地，所述的鉛垂孔設(shè)有3個，每個孔中心線與磨鞋體中心線的距離分別為40、45、50mmo或者優(yōu)選地，所述的接頭體為圓臺體，其側(cè)面與磨鞋體的中心線之間形成30°的夾角?；蛘邇?yōu)選地，磨鞋體外表面設(shè)有寬18mm,高80mm的深水槽。或者優(yōu)選地,磨鞋體外表面設(shè)有寬18mm,高IOmm的淺水槽。本發(fā)明強度高，在井下使用安全可靠。其在磨銑落物時落物不易跑偏，不會產(chǎn)生磨不到的現(xiàn)象。


圖I為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一。本發(fā)明所述的凹底磨鞋，包括依次相連的磨鞋體I、中間體2和接頭體3，其中磨鞋體I和接頭體3均為圓柱體，并且磨鞋體I的直徑大于接頭體3的直徑；并且磨鞋體I與中間體2相連的一端為凹形，其弧度為33. 5°，上面設(shè)有3個鉛垂孔。每個孔 中心線與磨鞋體I中心線的距離分別為40、45、50mm。所述的接頭體3為圓臺體，其側(cè)面與磨鞋體I的中心線之間形成30°的夾角。磨鞋體I外表面設(shè)有寬18mm,高80mm的深水槽。磨鞋體I外表面設(shè)有寬18mm,高IOmm的淺水槽。
權(quán)利要求
1.凹底磨鞋，其特征在于包括依次相連的磨鞋體(I)、中間體(2)和接頭體(3)，其中磨鞋體(I)和接頭體(3)均為圓柱體，并且磨鞋體(I)的直徑大于接頭體(3)的直徑；并且磨鞋體(I)與中間體(2)相連的一端為凹形，其弧度為33. 5°，上面設(shè)有若干個鉛垂孔。
2.如權(quán)利要求I所述的凹底磨鞋，其特征在于所述的鉛垂孔設(shè)有3個，每個孔中心線與磨鞋體(I)中心線的距離分別為40、45、50mm。
3.如權(quán)利要求I所述的凹底磨鞋，其特征在于所述的接頭體(3)為圓臺體，其側(cè)面與磨鞋體(I)的中心線之間形成30°的夾角。
4.如權(quán)利要求I所述的凹底磨鞋，其特征在于磨鞋體(I)外表面設(shè)有寬18mm，高80mm的深水槽。
5.如權(quán)利要求I所述的凹底磨鞋，其特征在于磨鞋體(I)外表面設(shè)有寬18mm,高IOmm的淺水槽。
全文摘要
本發(fā)明的凹底磨鞋涉及一種在井眼或井中打撈或排除物體的裝置。本發(fā)明所述的凹底磨鞋，包括依次相連的磨鞋體、中間體和接頭體，其中磨鞋體和接頭體均為圓柱體，并且磨鞋體的直徑大于接頭體的直徑；并且磨鞋體與中間體相連的一端為凹形，其弧度為33.5°，上面設(shè)有若干個鉛垂孔。本發(fā)明強度高，在井下使用安全可靠。其在磨銑落物時落物不易跑偏，不會產(chǎn)生磨不到的現(xiàn)象。
文檔編號E21B29/00GK102913167SQ20121042347
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王耀斌 申請人:陜西高新能源發(fā)展有限公司