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由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法與流程

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由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法與流程

本發(fā)明涉及一種由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法。



背景技術(shù):

環(huán)氧乙烷是乙烯工業(yè)衍生物中重要有機(jī)化工產(chǎn)品,目前其生產(chǎn)工藝一般采用固定床反應(yīng)器使氧氣和乙烯在銀催化劑上發(fā)生氧化放熱反應(yīng)。進(jìn)入反應(yīng)器之前乙烯和氧氣通過(guò)氧混合器完成混合,氧氣與乙烯的混合效果直接影響催化反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率,這種直接接觸式的混合、反應(yīng)過(guò)程存在反應(yīng)飛溫失控、發(fā)生燃爆的巨大風(fēng)險(xiǎn)。

混合導(dǎo)體透氧膜是一類同時(shí)具有氧離子和電子導(dǎo)電性能的無(wú)機(jī)陶瓷膜材料,在高溫和氧濃度梯度的驅(qū)使下,氧可以透過(guò)膜由高氧壓端向低氧壓端擴(kuò)散,理論上材料的氧滲透選擇性為100%。

將催化反應(yīng)與膜分離一體化而構(gòu)成的膜反應(yīng)器,能夠利用膜的特殊功能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物的控制輸入、相間傳遞的強(qiáng)化以及產(chǎn)物的原位分離等,從而達(dá)到提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)選擇性和反應(yīng)速率、延長(zhǎng)催化劑使用壽命和降低設(shè)備投資等目的。此外,對(duì)于乙烯催化氧化這種反應(yīng),采用透氧膜可以精確控制氧含量,避免乙烯過(guò)度氧化發(fā)生燃燒反應(yīng),還可以避免氧氣與可燃反應(yīng)物直接大量混合而導(dǎo)致的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

因此,本發(fā)明提出一種采用混合導(dǎo)體透氧膜為介質(zhì)的膜反應(yīng)器將乙烯與氧氣混合、反應(yīng)過(guò)程一體化,使得氧氣與乙烯達(dá)到分子水平混合,降低可燃?xì)怏w發(fā)生燃爆的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)有效抑制反應(yīng)發(fā)生飛溫,從而實(shí)現(xiàn)氧氣與乙烯混合、反應(yīng)過(guò)程的強(qiáng)化,達(dá)到過(guò)程本質(zhì)安全化。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中安全性較差的問(wèn)題,提供一種新的由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法。該方法用于制備環(huán)氧乙烷中,具有安全性較好的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法,反應(yīng)原料乙烯氣體經(jīng)氣氣換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管,透氧膜管的材質(zhì)采 用混合導(dǎo)體無(wú)機(jī)陶瓷膜,透氧膜管的數(shù)量至少為一根或呈列管式排列,空氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管外的區(qū)域,氧氣在透氧膜表面吸附、解吸后進(jìn)入透氧膜管內(nèi)與乙烯接觸,在催化劑下反應(yīng)生成包括環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品,所屬產(chǎn)品從透氧膜管出口流出,經(jīng)氣氣換熱器后進(jìn)入下游分離系統(tǒng),剩余的富氮空氣從反應(yīng)器中排出。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,述透氧膜管內(nèi)設(shè)有催化劑床層,催化劑為銀。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述反應(yīng)器的操作條件為:反應(yīng)溫度180-200℃,反應(yīng)表壓2.0-2.1mpa。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述乙烯與空氣的體積比為1:9~9.8。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述富氮空氣中的氧含量為12-16%。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管呈列管式排列。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述反應(yīng)原料乙烯氣體經(jīng)氣氣換熱器加熱至180~200℃后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管。

本發(fā)明將乙烯與氧氣的混合、反應(yīng)過(guò)程耦合在一起,相互之間實(shí)現(xiàn)過(guò)程強(qiáng)化,與傳統(tǒng)列管式固定床反應(yīng)器相比能夠提高轉(zhuǎn)化率和選擇性。本發(fā)明中采用空氣作為氧源,能夠有效降低直接采用氧氣時(shí)的設(shè)備投資。本發(fā)明中氧氣透過(guò)透氧膜進(jìn)入反應(yīng)側(cè)是控制步驟,能夠精確控制氧含量,避免反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生飛溫,同時(shí)氧氣通過(guò)膜孔與乙烯混合能夠達(dá)到分子水平,能夠降低體系發(fā)生燃爆的風(fēng)險(xiǎn),取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為單根透氧膜管的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖;

圖2為列管式膜反應(yīng)器示意圖。

1為乙烯氣體入口;2為氣氣換熱器;3為反應(yīng)器;4為空氣入口;5為空氣出口;6為環(huán)氧乙烷出口;7為催化劑床層;8為透氧膜孔。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述,但不僅限于本實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1】

一種由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法,如圖1或圖2所示。反應(yīng)原料乙烯氣體經(jīng)氣氣換熱器加熱至180℃后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管,透氧膜管的材質(zhì)采用混合導(dǎo)體無(wú)機(jī)陶瓷膜,透氧膜管的數(shù)量為一根,空氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管外的區(qū)域,氧氣在透氧膜表 面吸附、解吸后進(jìn)入透氧膜管內(nèi)與乙烯接觸,在銀催化劑下反應(yīng)生成包括環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品,所屬產(chǎn)品從透氧膜管出口流出,經(jīng)氣氣換熱器后進(jìn)入下游分離系統(tǒng),剩余的富氮空氣從反應(yīng)器中排出。

所述反應(yīng)器的操作條件為溫度180℃,壓力2.0mpag(表壓)。所述乙烯與空氣的體積比為1:9.0。所述富氮空氣中的氧含量為16%。

結(jié)果表明,乙烯單程轉(zhuǎn)化率為12%,環(huán)氧乙烷選擇性為95%。

【實(shí)施例2】

按照實(shí)施例1所述的條件和步驟,只是乙烯氣體經(jīng)氣氣換熱器加熱至185℃后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管,透氧膜管為2根,呈列管式排列,所述反應(yīng)器的操作條件為溫度185℃,壓力2.05mpag。所述乙烯與空氣的體積比為1:9.2。所述富氮空氣中的氧含量為15.4%。結(jié)果表明,乙烯單程轉(zhuǎn)化率為13.6%,環(huán)氧乙烷選擇性為95.2%。

【實(shí)施例3】

按照實(shí)施例1所述的條件和步驟,只是乙烯氣體經(jīng)氣氣換熱器加熱至192℃后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管,透氧膜管為4根,呈列管式排列,所述反應(yīng)器的操作條件為溫度192℃,壓力2.06mpag。所述乙烯與空氣的體積比為1;9.5。所述富氮空氣中的氧含量為13.6%。結(jié)果表明,乙烯單程轉(zhuǎn)化率為14.8%,環(huán)氧乙烷選擇性為95.6%。

【實(shí)施例4】

按照實(shí)施例1所述的條件和步驟,只是乙烯氣體經(jīng)氣氣換熱器加熱至200℃后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管,透氧膜管為8根,呈列管式排列,所述反應(yīng)器的操作條件為溫度200℃,壓力2.1mpag。所述乙烯與空氣的體積比為1:9.8。所述富氮空氣中的氧含量為12.4%。結(jié)果表明,乙烯單程轉(zhuǎn)化率為14.1%,環(huán)氧乙烷選擇性為94.7%。

【比較例】

傳統(tǒng)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)采用固定床反應(yīng)器,乙烯單程轉(zhuǎn)化率通常只有7-8%,環(huán)氧乙烷的選擇性在85%左右。采用空分得到的純氧作為氧化劑,反應(yīng)器內(nèi)氧含量不易精確控制,容易形成熱點(diǎn)發(fā)生飛溫。

本發(fā)明將乙烯與氧氣的混合、反應(yīng)過(guò)程耦合在一起,相互之間實(shí)現(xiàn)過(guò)程強(qiáng)化,與傳統(tǒng)列管式固定床反應(yīng)器相比能夠提高轉(zhuǎn)化率(單程轉(zhuǎn)化率>12%)和選擇性(選擇性>94%)。本發(fā)明中采用空氣作為氧源,能夠有效降低直接采用氧氣時(shí)的設(shè)備投資。本發(fā)明中氧氣透過(guò)透氧膜進(jìn)入反應(yīng)側(cè)是控制步驟,能夠精確控制氧含量,避免反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生飛溫,同時(shí)氧氣通過(guò)膜孔與乙烯混合能夠達(dá)到分子水平,能夠降低體系發(fā)生燃爆的風(fēng)險(xiǎn),取得了較好的 技術(shù)效果。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中安全性較差的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種由氧氣和乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法,反應(yīng)原料乙烯氣體經(jīng)氣氣換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管,透氧膜管的材質(zhì)采用混合導(dǎo)體無(wú)機(jī)陶瓷膜,透氧膜管的數(shù)量至少為一根或呈列管式排列,空氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的透氧膜管外的區(qū)域,氧氣在透氧膜表面吸附、解吸后進(jìn)入透氧膜管內(nèi)與乙烯接觸,在催化劑下反應(yīng)生成包括環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品,所屬產(chǎn)品從透氧膜管出口流出,經(jīng)氣氣換熱器后進(jìn)入下游分離系統(tǒng),剩余的富氮空氣從反應(yīng)器中排出的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題,可用于制備環(huán)氧乙烷中。

技術(shù)研發(fā)人員:劉靜如;王振剛;張帆;徐偉;石寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
技術(shù)研發(fā)日:2016.03.22
技術(shù)公布日:2017.09.29
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