本發(fā)明屬于有機化合物制備領域，尤其是一種雷索辛酸鋅簡便，有效的制備方法。
背景技術：
在有機添加劑中，雷索辛酸鋅做為一種有效的鋅助推添加劑，越來越受到重視，具有廣泛的應用前景。雷索辛酸鋅的通常生產方法是利用雷索辛酸鈉與硫酸鋅反應，得到的產品為粘稠狀物，進一步處理困難，難以提純，此類制備方法存在的問題：1，進一步處理步驟中，多次結晶，需增加結晶設備，設備多，復雜生產成本高，難以降低生產成本；2，成品純度低，粉塵很多，企業(yè)難以大量生產，不利于企業(yè)的發(fā)展和經濟效益的提高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種能夠節(jié)約設備投資、降低成本，得到的產品無需多次結晶，避免了大量的重復的勞動的一種顆粒狀雷索辛酸鋅的制備方法。
本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案實現(xiàn)：
一種雷索辛酸鋅的制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)成鹽反應步驟
將雷索辛酸，硝酸鋅，引發(fā)劑，水投入反應釜中，攪拌，加熱反應，使二氧化碳溢出，生成顆粒狀雷索辛酸鋅。
(2)烘干步驟
將結晶分離得到的顆粒狀產品，于上下透氣的干燥篩中，烘干。得到的產品過篩，得到產品。
所述的引發(fā)劑為具有CnHn+2NmHm+2[n＝1,2,3,4,5,6；m＝1,2]胺類化合物和碳酸鈉。
所述的引發(fā)劑和雷索辛酸的摩爾比為0.2—0.5：1
所述的雷索辛酸，水，硝酸鋅的摩爾比為2:30：1.3—1.65
所述的上下透氣的干燥篩為不銹鋼篩。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：
1、本雷索辛酸鋅的制備方法在投料中，使用雷索辛酸代替雷索辛酸鈉，使用硝酸鋅代替硫酸鋅，得到的產品只有顆粒狀雷索辛酸鋅，產品單一，純度高，呈顆粒狀，分離后易于干燥，得到的結晶產品無需粉碎，避免了大量的粉塵。
2、本顆粒狀雷索辛酸鋅的制備方法得到的顆粒狀產品，易于干燥，減少防護及設備，節(jié)約了設備投資，降低了操作成本。
3、本雷索辛酸鋅的制備方法具有操作方便，簡單易行便于實現(xiàn)工業(yè)化生產，提高生產效率。
4、本發(fā)明在生產過程中，使用硝酸鋅及引發(fā)劑，保證得到顆粒狀產品，利于干燥，不用粉碎，避免粉塵，同時本發(fā)明具有實現(xiàn)簡單，操作方便的特點，節(jié)約了生產設備的投資，提高了生產效率。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明進一步說明：
實施例1
本顆粒狀雷索辛酸鋅的制備方法包括以下步驟：
1.成鹽反應步驟
向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計的100升反應釜中依次投入雷索辛酸100摩爾，水1500摩爾，硝酸鋅65摩爾，引發(fā)劑20摩爾在攪拌下同時加熱70—80℃反應，在攪拌下反應6小時，停止加熱，成鹽反應完成。
2.結晶，烘干步驟
將結晶離心分離得到的顆粒狀產品，于上下透氣的不銹鋼干燥篩中，于干燥箱中烘干。24小時后，得到的產品過篩，得到成品，含量大于99％。
實施例2
本顆粒狀雷索辛酸鋅的制備方法包括以下步驟：
1.成鹽反應步驟
向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計的100升反應釜中依次投入雷索辛酸100摩爾，水1500摩爾，硝酸鋅65摩爾，引發(fā)劑30摩 爾在攪拌下同時加熱70—80℃反應，在攪拌下反應6小時，停止加熱，成鹽反應完成。
2.烘干步驟
將結晶離心分離得到的顆粒狀產品，于上下透氣的不銹鋼干燥篩中，于干燥箱中烘干。24小時后，得到的產品過篩，得到成品，含量大于99％。
實施例3
本顆粒狀雷索辛酸鋅的制備方法包括以下步驟：
1.成鹽反應步驟
向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計的100升反應釜中依次投入雷索辛酸100摩爾，水1500摩爾，硝酸鋅65摩爾，引發(fā)劑35摩爾在攪拌下同時加熱70—80℃反應，在攪拌下反應6小時，停止加熱，成鹽反應完成。
2.烘干步驟
將結晶離心分離得到的顆粒狀產品，于上下透氣的不銹鋼干燥篩中，于干燥箱中烘干。24小時后，得到的產品過篩，得到成品，產品含量大于99％。
需要強調的是，本發(fā)明所述的實例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。