一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法，包括以下步驟：將回收的小于100目的聚丙烯酰胺超細(xì)粉末加入水解器，再加入2％的碳酸鈉水解劑，置于80℃條件下水解3小時，取出物料；將上述物料加入造粒機，加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料；將上述得到的顆粒狀物料輸入干燥機，經(jīng)過干燥得到所要產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：小于100目的聚丙烯酰胺超細(xì)粉末本來只能低價出售，本發(fā)明提供了細(xì)粉回收利用的方法，增加了細(xì)粉的附加值，每噸實現(xiàn)凈利潤0.4萬，聚丙烯酰胺超細(xì)粉末分批次成功回投水解器，細(xì)粉轉(zhuǎn)化率為99.16％，高轉(zhuǎn)化率且不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不需要額外增加造粒分散劑，不會額外產(chǎn)生更多細(xì)粉，該方法適合工業(yè)推廣。
【專利說明】一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯酰胺(PAM)為水溶性高分子聚合物，具有良好的降阻性，被廣泛應(yīng)用于石油開采。聚丙烯酰胺在生產(chǎn)過程中由于造粒機的剪切會產(chǎn)生大量的細(xì)小顆粒，這些細(xì)小顆粒在干燥過程中由于水分的流失會變成極細(xì)的粉塵被干燥系統(tǒng)的引風(fēng)、除塵系統(tǒng)分離出來，在這一過程中采用后水解進(jìn)行兩次造粒的工藝尤為嚴(yán)重。另外，干燥好的聚丙烯酰胺在粉碎過程中由于碾磨機的碾軋和引風(fēng)系統(tǒng)的管道摩擦也會產(chǎn)生大量的細(xì)粉。
[0003]油田對聚丙烯酰胺使用時的粒徑有嚴(yán)格控制，必須控制在18目以上粒徑含量< 4-5%，100目以下粒徑含量< 4-5%。主要原因一是細(xì)粉超標(biāo)會影響產(chǎn)品的流動性，導(dǎo)致油田注聚站產(chǎn)品注入量和注入水量的比例不協(xié)調(diào)，嚴(yán)重影響注聚站的母液濃度，并導(dǎo)致注聚粘度不穩(wěn)定；二是粒徑中細(xì)粉超標(biāo)會影響產(chǎn)品的溶解過程。這是因為在注聚過程中細(xì)粉超標(biāo)會影響產(chǎn)品在水中的分散，引起細(xì)粉聚結(jié)，聚結(jié)體外圍被水包圍，里面是蜂窩結(jié)構(gòu)影響水的滲透，從而影響產(chǎn)品的水溶速度，就是我們通常所說的“魚眼”?，F(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)廠家一般是在粉碎過程中通過安裝有20目、100目的吊篩分選出來打包低價出售，這會使廠家利潤受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法，提高了產(chǎn)品成品的產(chǎn)出率，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)粉得到了有效地回收利用。
[0005]為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法，包括如下步驟:
[0007]1、將回收的聚丙烯酰胺超細(xì)粉末按比例加入含有聚丙烯酰胺膠體顆粒的水解器中，再加入碳酸鈉水解劑，在80°C條件下水解3小時，取出物料；
[0008]2、將上述物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料；
[0009]3、將上述得到的顆粒狀物料輸入干燥機，經(jīng)過干燥得到所要的產(chǎn)品。
[0010]進(jìn)一步，所述步驟I中聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的粒徑為小于100目。
[0011]進(jìn)一步，所述步驟I中聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的加入比例為聚丙烯酰胺膠體顆?？傊亓勘鹊?-6%。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟I中碳酸鈉水解劑的加入比例為聚丙烯酰胺膠體顆?？傊亓勘鹊?%。
[0013]未加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末水解后的物料造粒分散劑的用量為0.6% -0.75%,加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末后的物料造粒分散劑的使用量為0.65-0.72% ;未加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末水解后的物料經(jīng)過干燥后，干燥系統(tǒng)細(xì)粉產(chǎn)出量為40kg-55kg/T，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末后的物料經(jīng)過干燥后，干燥系統(tǒng)細(xì)粉產(chǎn)出量為40kg-60kg/T ;未加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末水解干燥后的物料經(jīng)過粉碎后，粉碎系統(tǒng)細(xì)粉產(chǎn)出量為20kg-30kg/T，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末后的物料經(jīng)過粉碎后，粉碎系統(tǒng)細(xì)粉產(chǎn)出量為23kg-32kg/T ;未加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末水解抽樣檢測粘度為71.0Cp-72.5Cp，水解度為26.9% -28.1%，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末水解抽樣檢測粘度為70.5Cp-73.0Cp，水解度為27.2% -28.3%。說明加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末后，并不需要額外增加造粒分散劑的用量，也不會額外增加細(xì)粉的產(chǎn)出量，對聚丙烯酰胺膠體顆粒的水解也不會產(chǎn)生影響。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:小于100目的聚丙烯酰胺超細(xì)粉末本來只能低價出售，本發(fā)明提供了細(xì)粉回收利用的方法，增加了細(xì)粉的附加值，每噸實現(xiàn)凈利潤0.4萬，聚丙烯酰胺超細(xì)粉末分批次成功回投水解器，細(xì)粉轉(zhuǎn)化率為99.16%，高轉(zhuǎn)化率且不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不需要額外增加造粒分散劑，不會額外產(chǎn)生更多細(xì)粉，適合工業(yè)推廣。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]實施例1
[0017]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量為23%的膠體顆粒，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的含量為O，再加入2 %的碳酸鈉作為水解劑，在80°C下水解3小時，取出物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料，將該顆粒狀物料置于烘箱內(nèi)干燥，干燥后稱重，重量27.185g，固含量:89.2 %，收率為:96.99%，粘度:71.0Cp,水解度:27%,水不溶物:0.15%。
[0018]實施例2
[0019]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量為23%的膠體顆粒，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的含量為2%，再加入2%的碳酸鈉作為水解劑，在80°C下水解3小時，取出物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料，將該顆粒狀物料置于烘箱內(nèi)干燥，干燥后稱重，重量29.595g，固含量:88.5%,收率為:97.01%,粘度:71.8Cp，水解度:27.5%，水不溶物:0.13%。
[0020]實施例3
[0021]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量為23%的膠體顆粒，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的含量為3%，再加入2%的碳酸鈉作為水解劑，在80°C下水解3小時，取出物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料，將該顆粒狀物料置于烘箱內(nèi)干燥，干燥后稱重，重量30.509g,固含量:89.0%，收率為:96.98%，粘度:72.0Cp，水解度:27.2%，水不溶物:
0.15%。
[0022]實施例4
[0023]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量為23%的膠體顆粒，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的含量為4%，再加入2 %的碳酸鈉作為水解劑，在80°C下水解3小時，取出物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料，將該顆粒狀物料置于烘箱內(nèi)干燥，干燥后稱重，重量31.18g，固含量:90.2 %，收率為:96.98 %，粘度:70.5Cp，水解度:26.9 %，水不溶物:
0.16%。
[0024]實施例5
[0025]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量為23%的膠體顆粒，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的含量為5%，再加入2%的碳酸鈉作為水解劑，在80°C下水解3小時，取出物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料，將該顆粒狀物料置于烘箱內(nèi)干燥，干燥后稱重，重量32.8136g，固含量:88.7%，收率為:97.02%，粘度:69.0Cp，水解度:28.1%，水不溶物:0.10%。
[0026]實施例6
[0027]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量為23%的膠體顆粒，加入聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的含量為6 %，再加入2 %的碳酸鈉作為水解劑，在80°C下水解3小時，取出物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料，將該顆粒狀物料置于烘箱內(nèi)干燥，干燥后稱重，重量33.636g，固含量:89.5%，收率為:97.11%，粘度:70.0Cp，水解度:27.7%，水不溶物:0.13%。
[0028]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法，包括如下步驟: (1)將回收的聚丙烯酰胺超細(xì)粉末按比例加入含有聚丙烯酰胺膠體顆粒的水解器中，再加入碳酸鈉水解劑，在80°c條件下水解3小時，取出物料； (2)將上述物料加入造粒機，并加入造粒分散劑，得到顆粒狀物料； (3)將上述得到的顆粒狀物料輸入干燥機，經(jīng)過干燥得到所要的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法，其特征在于:所述步驟(1)中聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的粒徑為小于100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法，其特征在于:所述步驟(1)中聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的加入比例為聚丙烯酰胺膠體顆?？傊亓勘鹊?-6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用聚丙烯酰胺超細(xì)粉末的方法，其特征在于:所述步驟⑴中碳酸鈉水解劑的加入比例為聚丙烯酰胺膠體顆?？傊亓勘鹊?%。
【文檔編號】C08L33/26GK104262676SQ201410522713
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李元軍, 王歡, 劉潔, 劉存輝, 李雷振, 張勝, 鄭勝, 李遠(yuǎn)方, 崔萌 申請人:天津博弘化工有限責(zé)任公司