一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法。所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分：天然橡膠50～85；順丁橡膠60～80；硫化劑1.8～3；硫化促進(jìn)劑1.3～2.8；活性劑2～4；防老劑1.5～5；高耐磨炭黑；45～70。首先按配方量將橡膠鞋底原料進(jìn)行混煉，獲得膠料；用丙酮清洗合金顆粒表面，然后利用噴砂機(jī)使合金顆粒表面呈現(xiàn)可與橡膠粘結(jié)的粗糙度，進(jìn)行淬火處理，冷卻后涂抹聚異氰酸酯膠；將膠料放入下模具中，將處理后的合金顆粒放置到膠料上面，蓋上上模具，硫化后獲得耐磨橡膠鞋底。本發(fā)明所述的耐磨橡膠鞋底與現(xiàn)有橡膠鞋底相比具有更高的定伸強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，提高了回彈力，使橡膠鞋底具有更高的耐磨性。其制備方法操作簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠鞋底【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]目前鞋類品種繁多，其中鞋類中使用橡膠類鞋底的鞋約占90%以上。近年來(lái)，隨著日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也越來(lái)越多，其中鞋底材料帶來(lái)的變化是鞋品功能變化的基礎(chǔ)。鞋底、鞋幫結(jié)構(gòu)的變化需要各種材料或單個(gè)或相互合理的組合，以期達(dá)到鞋品最佳的舒適性、衛(wèi)生性、耐磨性和安全性要求。特別對(duì)于鞋底使用壽命，即耐磨性的研究從沒停止過(guò)，目前生產(chǎn)廠家為了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大體分為兩種:一是增大鞋底的摩擦系數(shù)；二是尋求新材料，提高鞋底木身的耐磨性。
[0003]影響膠鞋外底耐磨性能的原因主要有膠料配方設(shè)計(jì)、膠料加工工藝和鞋底硫化工藝三個(gè)方面的因素。
[0004]在膠料配方設(shè)計(jì)方面，可以在膠料中摻用塑料成份，這樣可以降低產(chǎn)品與地面的摩擦阻力，提高耐磨性能，但摻用塑料成分會(huì)使橡膠產(chǎn)品的抗?jié)窕阅芙档停a(chǎn)品對(duì)人身安全的保障能力降低，因此，在膠料中摻用塑料成分來(lái)提高橡膠的耐磨性能是不合理的。還可以在膠料配方中加大合成橡膠的用量，隨著合成橡膠的用量增加，橡膠的耐磨性能會(huì)有所提升，但由于合成橡膠的分子量分布較窄、分子較大的均勻性較強(qiáng)，而且合成橡膠有一定的半塑料性質(zhì)，當(dāng)其用量大于一定比例時(shí)，橡膠制品的抓地能力降低，人體在高速行動(dòng)中的安全性也會(huì)受到影響。從硫化橡膠的邵氏硬度方面來(lái)說(shuō)，當(dāng)邵氏硬度大于65度時(shí)有利于提高橡膠耐磨性能，但同時(shí)鞋的穿著舒適性會(huì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種耐磨橡膠鞋底，所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分:
[0008]
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分:
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分:
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述硫化劑為氧化鎂或/和氧化鋅，進(jìn)一步優(yōu)選氧化鎂 和氧化鋅；優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑TT、硫化促進(jìn)劑CZ或硫化促進(jìn)劑DM中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選硫化促進(jìn)劑TT。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述活性劑為硬脂酸或/和硬脂酸鋅；優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑D、防老劑RD、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選防老劑RD。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述橡膠鞋底原料中還包括脫模劑；所述脫模劑的重量份數(shù)為0.8~1.4。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分:
7.—種如權(quán)利要求1-6之一所述耐磨橡膠鞋底的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:(1)按配方量將橡膠鞋底原料經(jīng)過(guò)開煉機(jī)、延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，獲得膠料；(2)用丙酮清洗合金顆粒表面，然后利用噴砂機(jī)使合金顆粒表面呈現(xiàn)可與橡膠粘結(jié)的粗糙度，然后進(jìn)行淬火處理，冷卻后在合金顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠；(3)將膠料放入下模具中，將步驟(2)處理后的合金顆粒放置到膠料上面，蓋上上模具，硫化后獲得耐磨橡膠鞋底。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，合金顆粒與膠料的質(zhì)量比為1:8~15，優(yōu)選1:10~12，進(jìn)一步優(yōu)選1:12。
9.如權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述合金顆粒為高鉻合金鑄鐵或馬氏體合金鑄鐵。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103524801SQ201310474586
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】黃海勝 申請(qǐng)人:昆山純柏精密五金有限公司