專利名稱：一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠皮碗主要是指應(yīng)用在轎車、輕 型車、面包車、部分載重車的液壓制動系統(tǒng)及離合器操縱系統(tǒng)、加力泵系統(tǒng)中起傳遞壓力和密封作用的橡膠密封件。橡膠皮碗也有應(yīng)用在家用電器上，如用在雙缸洗衣機(jī)缸體上的橡膠皮碗，對缸體起到密封作用。橡膠皮碗是橡膠制品中一種應(yīng)用廣泛功能重要的橡膠產(chǎn)品之一。橡膠皮碗的主要特點(diǎn):
I)主缸和輪缸中的皮碗必須有一定的彈性和壓縮變形及耐磨性，以保證皮碗在使用過程中具有傳遞液壓的一定回位能力和密封能力。2)在高溫(10(Tl20°C及低溫(-3(T50°C)下耐液壓介質(zhì)性好，皮碗在制動密封裝置中較長時間與制動液接觸，故要求它對制動液(合成液、礦物油)具有良好的抗溶脹性，不允許在高溫、低溫及靜態(tài)室溫下發(fā)生滲漏?，F(xiàn)有技術(shù)中橡膠皮碗生產(chǎn)時的主料多為生膠丁腈橡膠，丁腈橡膠的具有耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)，但是其耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性低，在低溫環(huán)境下長時間使用，其密封性能會大大降低，需要對現(xiàn)有的皮碗膠料配方進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠及其制備方法，本發(fā)明的膠料具有優(yōu)異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學(xué)品性能，同時機(jī)械性能好。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠，其特征在于，由下列重量份原料制成:丁腈橡膠30-40、異戊橡膠20-30、三元乙丙橡膠5962 (德國朗盛)20-40、氟硅橡膠10-15、天然橡膠
3-5、快壓出炭黑N550 20-30、改性白炭黑10-15、芳綸短纖維3-4、改性樹木灰燼8-10、滑石粉4-6、硅藻土 4-6、改性鐵尾礦渣粉9-11、N, N 間苯撐雙馬來酰亞胺0.5 1、促進(jìn)劑TETD 0.5-1、硬脂酸鋅1-2、氧化鎂2-4、防焦劑CTP0.2-0.4、微晶蠟1_2、抗氧劑DLTP1-2,防老劑0DA1-2、N_2_ (氛乙基)-3-氛丙基二甲氧基娃燒2_3、環(huán)氧化甘油二酸酷16-18。所述的一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠，其特征在于，由下列重量份原料制成:丁腈橡膠35、異戊橡膠25、三元乙丙橡膠5962 (德國朗盛)24、氟硅橡膠12、天然橡膠4、快壓出炭黑N550 25、改性白炭黑12、芳綸短纖維3、改性樹木灰燼9、滑石粉5、硅藻土 5、改性鐵尾礦渣粉10、N, N 間苯撐雙馬來酰亞胺0.7、促進(jìn)劑TETD 0.6、硬脂酸鋅2、氧化鎂4、防焦劑CTP0.3、微晶蠟1、抗氧劑DLTP1.5、防老劑ODA 1.5、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基三甲氧基硅烷2、環(huán)氧化甘油三酸酯18。所述的一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O改性樹木灰燼的制備方法:
將樹木灰燼重量1-2%的絹英粉加入到樹木 灰燼中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時，用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量0.5-1.0%的鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、l-2%的焦磷酸鈉、1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5%三氧化二鋁，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性樹木灰燼；
(2)改性鐵尾礦渣粉的制備:
將鐵尾礦渣900-1000°C下燒損4-6小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量1-2%的氧化鑰、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣、1-2% 二甲基硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦渣粉；
(3)改性白炭黑的制備:
將白炭黑在400-450°C下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量
4-6%的偶聯(lián)劑S1-69、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣、1-2% 二甲基硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
(4)用二氯乙烯稀釋N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基娃燒；
(5)按配方比例將改性樹木灰燼、快壓出炭黑N550、投入高速混合機(jī)里，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，同時將步驟(2)稀釋好的偶聯(lián)劑噴灑到混合填料里，繼續(xù)攪拌5-6分鐘，出料冷卻備用，得到混合物料；
(6)將丁腈橡膠、異戊橡膠、三元乙丙橡膠5962(德國朗盛)、氟硅橡膠、天然橡膠、改性鐵尾礦渣粉、改性白炭黑，投入密煉機(jī)中，在70-75°C的溫度下進(jìn)行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-95°C，開始排料，排料后停放冷卻10-12小時；
(7)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入步驟(4)的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進(jìn)劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到90-98°C時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時；
(8)將上述混煉料投入開煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通3-4遍即可，開煉機(jī)的加工溫度≤60℃。有益效果
本發(fā)明將丁腈橡膠和其它幾種橡膠混煉，提高混煉膠的綜合性能，將樹木灰燼、白炭黑分別進(jìn)行改性處理，同時將尾鐵礦渣進(jìn)行改性處理，然后和炭黑混合，再用偶聯(lián)劑處理，作為補(bǔ)強(qiáng)劑使用，提高了填料在混煉膠中的分散性，提高了填料添加量，降低了原材料成本，所得的混煉膠的耐臭氧性能和耐低溫性能，耐熱性能大大提高，比丁腈橡膠本身具有更寬的使用溫度范圍、更好的工藝加工性能、更低的原材料及生產(chǎn)成本，符合國產(chǎn)化零部件的性能要求。
具體實(shí)施例方式一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠的制備，
首先按配方要求稱取下列原材料(kg):丁腈橡膠35、異戊橡膠25、三元乙丙橡膠5962(德國朗盛)24、氟硅橡膠12、天然橡膠4、快壓出炭黑N550 25、改性白炭黑12、芳綸短纖維
3、改性樹木灰燼9、滑石粉5、硅藻土 5、改性鐵尾礦渣粉10、N, N 間苯撐雙馬來酰亞胺0.7、促進(jìn)劑TETD 0.6、硬脂酸鋅2、氧化鎂4、防焦劑CTP0.3、微晶蠟1、抗氧劑DLTP1.5、防老劑ODA 1.5、N_2_ (氛乙基)-3-氛丙基二甲氧基娃燒2、環(huán)氧化甘油二酸酷18。制備方法包括以下步驟:
(O改性樹木灰燼的制備方法:
將樹木灰燼重量1-2%的絹英粉加入到樹木灰燼中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時，用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量0.5-1.0%的鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、l-2%的焦磷酸鈉、1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5%三氧化二鋁，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到 改性樹木灰燼；
(2)改性鐵尾礦渣粉的制備:
將鐵尾礦渣900-1000°C下燒損4-6小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量1-2%的氧化鑰、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣、1-2% 二甲基硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦渣粉；
(3)改性白炭黑的制備:
將白炭黑在400-450°C下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量
4-6%的偶聯(lián)劑S1-69、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣、1-2% 二甲基硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
(4)用二氯乙烯稀釋N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基娃燒；
(5)按配方比例將改性樹木灰燼、快壓出炭黑N550、投入高速混合機(jī)里，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，同時將步驟(2)稀釋好的偶聯(lián)劑噴灑到混合填料里，繼續(xù)攪拌5-6分鐘，出料冷卻備用，得到混合物料；
(6)將丁腈橡膠、異戊橡膠、三元乙丙橡膠5962(德國朗盛)、氟硅橡膠、天然橡膠、改性鐵尾礦渣粉、改性白炭黑，投入密煉機(jī)中，在70-75°C的溫度下進(jìn)行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-95°C，開始排料，排料后停放冷卻10-12小時；
(7)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入步驟(4)的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進(jìn)劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到90-98°C時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時；
(8)將上述混煉料投入開煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通3-4遍即可，開煉機(jī)的加工溫度≤60℃。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
按實(shí)施例的原材料配方做成膠料進(jìn)行性能試驗(yàn)檢測，檢測結(jié)果:
拉伸強(qiáng)度為24 Mpa,斷裂拉長率為450%，撕裂強(qiáng)度為33kN/m，經(jīng)FAM-A油(23°C X48h)浸泡后其拉伸強(qiáng)度為12MPa，耐臭氧性:500pphmX40°C X70h,拉伸20%，無裂紋現(xiàn)象；在_40°C的低溫下放置48h，膠料未出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠，其特征在于，由下列重量份原料制成:丁腈橡膠30-40、異戊橡膠20-30、三元乙丙橡膠5962 (德國朗盛)20-40、氟硅橡膠10-15、天然橡膠3-5、快壓出炭黑N55020-30、改性白炭黑10-15、芳綸短纖維3-4、改性樹木灰燼8-10、滑石粉4-6、硅藻土 4-6、改性鐵尾礦渣粉9-11、N, N 間苯撐雙馬來酰亞胺0.5 1、促進(jìn)劑TETD 0.5-1、硬脂酸鋅1-2、氧化鎂2-4、防焦劑CTP0.2-0.4、微晶蠟1-2、抗氧劑DLTP1-2、防老劑ODA 1_2、N_2_ (氛乙基)-3-氛丙基二甲氧基娃燒2_3、環(huán)氧化甘油二酸酷16_18。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠，其特征在于，由下列重量份原料制成:丁腈橡膠35、異戊橡膠25、三元乙丙橡膠5962 (德國朗盛)24、氟硅橡膠12、天然橡膠4、快壓出炭黑N550 25、改性白炭黑12、芳綸短纖維3、改性樹木灰燼9、滑石粉5、硅藻土 5、改性鐵尾礦渣粉10、N, N 間苯撐雙馬來酰亞胺0.7、促進(jìn)劑TETD 0.6、硬脂酸鋅2、氧化鎂4、防焦劑CTP0.3、微晶蠟1、抗氧劑DLTP1.5、防老劑ODA 1.5、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基二甲氧基娃燒2、環(huán)氧化甘油二酸酯18。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O改性樹木灰燼的制備方法: 將樹木灰燼重量1-2%的絹英粉加入到樹木灰燼中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時，用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量0.5-1.0%的鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、l-2%的焦磷酸鈉、1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5%三氧化二鋁，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性樹木灰燼； (2)改性鐵尾礦渣粉的制備: 將鐵尾礦渣900-100(TC下`燒損4-6小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量1-2%的氧化鑰、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣、1-2% 二甲基硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦渣粉； (3)改性白炭黑的制備: 將白炭黑在400-450°C下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量4-6%的偶聯(lián)劑S1-69、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣、1-2%二甲基硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑； (4)用二氯乙烯稀釋N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基娃燒； (5)按配方比例將改性樹木灰燼、快壓出炭黑N550、投入高速混合機(jī)里，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，同時將步驟(2)稀釋好的偶聯(lián)劑噴灑到混合填料里，繼續(xù)攪拌5-6分鐘，出料冷卻備用，得到混合物料； (6)將丁腈橡膠、異戊橡膠、三元乙丙橡膠5962(德國朗盛)、氟硅橡膠、天然橡膠、改性鐵尾礦渣粉、改性白炭黑，投入密煉機(jī)中，在70-75°C的溫度下進(jìn)行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-95°C，開始排料，排料后停放冷卻10-12小時； (7)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入步驟(4)的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進(jìn)劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到90-98°C時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時； (8)將上述混煉料投入開煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通3-4遍即可，開煉機(jī)的加工溫度彡600C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油氣輸送管道封堵皮碗橡膠，由下列重量份原料制成丁腈橡膠30-40、異戊橡膠20-30、三元乙丙橡膠5962(德國朗盛)20-40、氟硅橡膠10-15、天然橡膠3-5、快壓出炭黑N55020-30、改性白炭黑10-15、芳綸短纖維3-4、改性樹木灰燼8-10、滑石粉4-6、硅藻土4-6、改性鐵尾礦渣粉9-11、N，N‘-間苯撐雙馬來酰亞胺0.5～1、促進(jìn)劑TETD0.5-1、硬脂酸鋅1-2、氧化鎂2-4、防焦劑CTP0.2-0.4、微晶蠟1-2、抗氧劑DLTP1-2、防老劑ODA1-2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、環(huán)氧化甘油三酸酯16-18。本發(fā)明的橡膠膠料具有優(yōu)異的耐臭氧性能和耐低溫性能,耐熱性能，使用溫度范圍大、工藝環(huán)保，可以用此膠料制作作各種密封皮碗。
文檔編號C08K3/04GK103102523SQ201210530539
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者夏坤財 申請人:蕪湖恒坤汽車部件有限公司