一種液壓制動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓制動(dòng)裝置，尤其是一種常閉式具有緊湊結(jié)構(gòu)的液壓制動(dòng)裝置，屬于液壓傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓制動(dòng)裝置應(yīng)用范圍十分廣泛，一般采用常閉式制動(dòng)方式，與擺線液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)配套應(yīng)用的液壓制動(dòng)裝置，可獨(dú)立使用，其結(jié)構(gòu)一般其軸向尺寸較長(zhǎng)，采用球軸承支撐制動(dòng)軸，其結(jié)構(gòu)一般軸向尺寸較大且制動(dòng)扭矩低于650Nm ;也有些制動(dòng)扭矩達(dá)到lOOONm以上，但其徑向與軸向尺寸均較變得更大，與擺線液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)不相匹配，不利于結(jié)構(gòu)緊湊與整體性價(jià)比高的市場(chǎng)需求，如升降平臺(tái)電驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)的整體需求，尤其是其額外需要承受大的徑向負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種新型結(jié)構(gòu)十分緊湊，尤其是軸向距離短，制動(dòng)扭矩可達(dá)2000Nm，且具有較大徑向負(fù)荷承受能力的一種液壓制動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝性好、裝配與維修工藝性好。
[0004]為了達(dá)到上述目的，申請(qǐng)人通過(guò)對(duì)液壓制動(dòng)裝置的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)分析，找出提高液壓制動(dòng)裝置徑向力承受能力的結(jié)構(gòu)，在保持液壓制動(dòng)裝置軸向尺寸短及其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的前提下，提出以下本發(fā)明的技術(shù)方案:一種液壓制動(dòng)裝置由體殼和止口蓋固定連接構(gòu)成的液壓油容腔體，所述容腔體上制有軸向的泄油口，所述止口蓋制有泄油口，所述體殼上安裝的軸封對(duì)輸出軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)密封，所述體殼一端裝有外端延伸出去的輸出軸，所述容腔體中裝有摩擦副、活塞和彈簧，所述彈簧抵靠在止口蓋上，其改進(jìn)之處在于:所述輸出軸前后端安裝了兩個(gè)軸承，所述兩個(gè)軸承同為滿裝滾柱軸承，所述滿裝滾柱軸承由滾柱與支撐體兩種零件裝配而成，所述支撐體為內(nèi)凹的圓環(huán)體，所述滾柱安裝在支撐體的內(nèi)凹處。
[0005]所述的支撐體是機(jī)械加工而成的整體。
[0006]所述滿裝滾柱軸承為徑向截面的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0007]所述兩個(gè)軸承的一個(gè)軸承安裝在體殼內(nèi)，另一個(gè)軸承安裝在止口蓋上。
[0008]所述活塞為L(zhǎng)型的大活塞柱體和小活塞柱體構(gòu)成，所述大活塞柱體和小活塞柱體的過(guò)渡為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述體殼的腔體具有與活塞相適應(yīng)的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
[0009]所述活塞的大活塞柱體與止口蓋之間設(shè)置了鋼擋板，所述彈簧設(shè)置在止口蓋與體殼孔形成的容腔內(nèi)，并抵靠在鋼擋板上。
[0010]所述摩擦副由摩擦片和鋼片組成，所述鋼片通過(guò)多個(gè)凸出的半圓與體殼的多個(gè)凹入的半圓相配合，所述摩擦片通過(guò)漸開線內(nèi)花鍵齒與輸出軸的漸開線外花鍵齒相配合。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述鋼片的凸出半圓與鋼片外圓通過(guò)垂直角過(guò)渡。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)的液壓制動(dòng)裝置相比，本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)十分緊湊，軸向尺寸短，輸出軸的軸伸可以承受更大的徑向力，由于滿裝滾柱軸承可以承受一定的軸向力使得輸出軸可以承受雙向軸向力，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝性好、裝配與維修工藝性好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中開槽螺母1，輸出軸2，鍵3，軸封4，體殼5，軸承6，鋼片7，摩擦片8，活塞9，0型圈10，小擋圈11，大擋圈12，0型圈13，鋼擋板14，彈簧15，0型圈16，螺栓17，止口蓋18，墊片19，堵頭20。
[0016]圖2為圖1實(shí)施例中制動(dòng)器鋼片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]實(shí)施例一
本實(shí)施例的液壓制動(dòng)裝置的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括輸出軸2、體殼5、止口蓋18、軸承6、活塞9、彈簧15和摩擦副等，所述摩擦副由鋼片7和摩擦片8組成，
輸出軸通過(guò)摩擦副運(yùn)動(dòng)與體殼聯(lián)系為一體。
[0018]如圖1所示的一種液壓制動(dòng)裝置由體殼5和止口蓋18通過(guò)螺栓17固定連接在一起，構(gòu)成液壓制動(dòng)裝置的液壓油容腔體，所述止口蓋18制有軸向的泄油口，泄油口由墊片19和堵頭20進(jìn)行密封，泄油口在液壓制動(dòng)裝置使用適當(dāng)時(shí)間后作更換潤(rùn)滑油液使用，所述的輸出軸2采用安裝在體殼5上的軸封4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)密封，所述體殼5的一端裝有外端延伸出去的輸出軸2，液壓油容腔體中裝有摩擦副、活塞9和彈簧15，所述彈簧15抵靠在止口蓋18上，液壓制動(dòng)裝置的安裝定位止口設(shè)置在止口蓋18上，所述的輸出軸2前后端安裝了兩個(gè)軸承6，所述兩個(gè)軸承6同為滿裝滾柱軸承可以承受大的徑向力，所述滿裝滾柱軸承由多個(gè)滾柱與支撐體兩種零件裝配而成，所述支撐體為內(nèi)凹的圓環(huán)體，所述滾柱安裝在支撐體的內(nèi)凹處。支撐體的內(nèi)凹安裝滾柱后，內(nèi)凹的兩端臺(tái)階支撐滾柱，所述的支撐體是由軸承鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械加工而成的整體，而不是通常采用的板材沖壓而成，這使得軸承能夠承受一定的雙向軸向力。所述滿裝滾柱軸承的結(jié)構(gòu)使得液壓制動(dòng)裝置具有良好的可裝配性與可維修性。
[0019]所述滿裝滾柱軸承為徑向截面的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹的支撐體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，保證了軸承6的兩端承受的軸向力相同。
[0020]輸出軸2的體殼5的延伸端的軸伸可承受大徑向力負(fù)載，由兩個(gè)軸承6共同承受，所述兩個(gè)軸承6的一個(gè)軸承安裝在體殼5內(nèi)，該軸承承受輸出軸2上的主要徑向力；另一個(gè)軸承6安裝在止口蓋18上，該軸承承受輸出軸2上的次要徑向力。
[0021]止口蓋18上可以設(shè)置適當(dāng)?shù)臏p重孔，或設(shè)置合適的減重環(huán)槽替代前述減重孔。
[0022]活塞9由大活塞柱體和小活塞柱體組成，活塞9呈L型的外形，所述大活塞柱體和小活塞柱體的過(guò)渡處為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，與體殼5腔體具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，該結(jié)構(gòu)可以有效的減小液壓制動(dòng)裝置的軸向距離。
[0023]活塞9由大活塞柱體和小活塞柱體分別與體殼5的大小活塞孔相配合，大活塞柱體由大擋圈12和0型圈13的組合體進(jìn)行密封，小活塞柱體由0型圈10和小擋圈11的組合體進(jìn)行密封。大擋圈12的內(nèi)徑抵靠在0型圈13上，大擋圈12的外徑抵靠在體殼5的大活塞孔上，0型圈13擠壓大擋圈12而進(jìn)行高壓密封；同樣，小擋圈11的內(nèi)徑抵靠在0型圈10上，小擋圈11的外徑抵靠在體殼5的小活塞孔上，0型圈10擠壓小擋圈11而進(jìn)行高壓密封?；钊?的大活塞柱體的安裝密封組合體的靠近L型的外形一端柱體比另一端柱體小，同樣，活塞9的小活塞柱體的安裝密封組合體的靠近L型的外形一端柱體比另一端柱體小，以便于活塞9安裝。
[0024]活塞9的大活塞柱體和小活塞柱體L型的過(guò)渡部分與體殼5的配合柱體之間形成密封腔體，與體殼5徑向加工的制動(dòng)油釋放口相溝通。
[0025]活塞9的大活塞柱體與止口蓋18之間設(shè)置了鋼擋板14，使得彈簧15的作用力均勻的作用的活塞9上，所述鋼擋板14為薄板結(jié)構(gòu)環(huán)形，所述彈簧15設(shè)置在止口蓋18與體殼5的孔形成的容腔內(nèi)，并抵靠在鋼擋板14上。
[0026]所述摩擦副由多塊摩擦片8和多塊鋼片7組成如圖2所示的，所述鋼片7通過(guò)多個(gè)凸出的半圓與體殼5的多個(gè)凹入的半圓相配合，對(duì)鋼片7進(jìn)行圓周方向限位，所述摩擦片8通過(guò)漸開線內(nèi)花鍵齒與輸出軸的漸開線外花鍵齒相配合，對(duì)摩擦片8進(jìn)行圓周方向限位，所述的摩擦片8漸開線內(nèi)花鍵齒可替換為矩形花鍵與輸出軸2的漸開線外花鍵齒可替換為矩形花鍵相配合。
[0027]對(duì)鋼片7進(jìn)一步的改進(jìn)是所述鋼片7的凸出半圓與鋼片外圓通過(guò)垂直角過(guò)渡，使得鋼片7能夠更加便于安裝在體殼5的腔體中，不產(chǎn)生可能的干涉，摩擦副運(yùn)動(dòng)可靠。
[0028]所述鋼片7的凸出半圓與鋼片外圓通過(guò)垂直角過(guò)渡換為凹入圓角過(guò)渡。
[0029]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。如鋼片7與體殼5的凸出半圓相連替換為摩擦片8與體殼5的凸出半圓相連，同樣，摩擦片8與輸出軸2的花鍵相連替換為鋼片7與輸出軸2的花鍵花鍵相連，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓制動(dòng)裝置，主要包括由體殼和止口蓋固定連接構(gòu)成的液壓油容腔體，所述容腔體上制有軸向的泄油口，所述止口蓋制有泄油口，所述體殼上安裝的軸封對(duì)輸出軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)密封，所述體殼一端裝有外端延伸出去的輸出軸，所述容腔體中裝有摩擦副、活塞和彈簧，所述彈簧抵靠在止口蓋上，其特征在于:所述輸出軸前后端安裝了兩個(gè)軸承，所述兩個(gè)軸承同為滿裝滾柱軸承，所述滿裝滾柱軸承由滾柱與支撐體兩種零件裝配而成，所述支撐體為內(nèi)凹的圓環(huán)體，所述滾柱安裝在支撐體的內(nèi)凹處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述的支撐體是機(jī)械加工而成的整體，所述滿裝滾柱軸承為徑向截面的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述兩個(gè)軸承的一個(gè)軸承安裝在體殼內(nèi)，另一個(gè)軸承安裝在止口蓋上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述活塞為L(zhǎng)型的大活塞柱體和小活塞柱體構(gòu)成，所述大活塞柱體和小活塞柱體的過(guò)渡為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述體殼的腔體具有與活塞相適應(yīng)的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述活塞的大活塞柱體與止口蓋之間設(shè)置了鋼擋板，所述彈簧設(shè)置在止口蓋與體殼孔形成的容腔內(nèi)，并抵靠在鋼擋板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述摩擦副由摩擦片和鋼片組成，所述鋼片通過(guò)多個(gè)凸出的半圓與體殼的多個(gè)凹入的半圓相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述鋼片的凸出半圓與鋼片外圓通過(guò)垂直角過(guò)渡。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述鋼片的凸出半圓與鋼片外圓通過(guò)垂直角過(guò)渡換為凹入圓角過(guò)渡。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述摩擦片通過(guò)漸開線內(nèi)花鍵齒與輸出軸的漸開線外花鍵齒相配合。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種液壓制動(dòng)裝置，其特征在于:所述的摩擦片漸開線內(nèi)花鍵齒替換為矩形花鍵，所述輸出軸的漸開線外花鍵齒替換為矩形花鍵。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓制動(dòng)裝置，屬于液壓傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的液壓制動(dòng)裝置主要包括輸出軸、體殼、止口蓋、軸承、活塞、彈簧和摩擦副等，所述輸出軸上安裝兩個(gè)軸承，一個(gè)軸承安裝在體殼內(nèi)，另一個(gè)軸承安裝在止口蓋上，所述軸承同為滿裝滾柱軸承，所述滿裝滾柱軸承由滾柱與支撐體兩種零件裝配而成，所述支撐體為機(jī)械加工而成的整體，能夠承受大的徑向力及其雙向軸向力。本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸向尺寸短，可承受大徑向力及雙向軸向力，制造工、裝配和維修工藝性好。
【IPC分類】F16D55/32, F16D69/00, F16D121/02
【公開號(hào)】CN105402285
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510807041
【發(fā)明人】王志生, 張智敏, 盛偉, 趙偉
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江大力液壓馬達(dá)股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月22日